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看图学习电冰箱维修技能 二、气焊焊接技能
（一）使用气焊时的注意事项
使用气焊时的注意事项如下：
一是乙炔瓶、氧气瓶不得放置于阳光直射的地方或火源、热源附近，而应放置于阴凉通风干燥处；二是两根连接软管无破损，以免泄露氧气或乙炔（或石油液化气）而可能发生火灾或爆炸事故；三是不得用扳手转动氧气瓶的安全阀，在使用过程中如果发现压力调节器损坏，应立即停止使用，并在关闭氧气瓶总阀门后更换；四是确保连接软管和氧气瓶上无油污，以免发生火灾等事故；五是周围不能有易燃易爆品，以免发生火灾、爆炸事故；六是在管路内无制冷剂或管路没有泄露的情况下进行焊接，以免产生有毒气体或发生爆炸等事故；七是焊接管路时要一气呵成，并且在焊接前要把所有焊接部位清理干净，将管路插接好，然后依次焊接；八是在焊接过程中，要注意火焰不要烤到电冰箱箱体等部位，必要时用铁板隔开；九是焊接时注意被加热部位的温度，以免发生铜管焊堵、焊化等异常情况；十是更换干燥过滤器时不能直接加热毛细管。 （二）气焊设备构成
气焊设备由氧气瓶、乙炔瓶、连接软管和焊枪构成。氧气瓶内装氧气，它的顶部装有阀门和气压表，通过连接软管与焊枪相连。乙炔瓶内装有乙炔或石油液化气，它的顶部也有阀门，通过连接软管与焊枪相连。
参见图7，焊枪的手柄端有两个端口，上面的是乙炔输入口，下面的是氧气输入口。手柄上有两个阀门，分别用来调节乙炔和氧气的流量。在焊接过程，旋转阀门时就可改变火焰的强度，从而实现最佳焊接温度的调节。焊枪应安装最小号的焊枪嘴。
注意：
焊枪嘴安装既不能松动也不能过紧，以免乙炔或石油液化气回流而发生危险，而且过紧还可能损坏焊枪。
1．气焊点火、熄灭
参见图8，第1步，打开氧气瓶的阀门，观察压力表指示为0.2MPa左右，如图8（a）所示；第2步，打开乙炔瓶的阀门，如图8（b）所示；第3步，一只手拿住焊枪，旋转（一般拧1/4～1/2圈）焊枪的乙炔阀，感觉到焊枪嘴有气体喷出，如图8（c）所示；第4步，当焊枪嘴有气体喷出后，在靠近焊枪嘴下部约3cm处用另一只手将打火机点燃，就可以在焊枪嘴处形成火焰，如图8（d）所示；第5步，旋转乙炔阀或氧气阀，使火焰满足需要，如图8（c）所示。
气焊使用完毕后，应先关闭焊枪上的氧气阀，然后再关闭焊枪上的乙炔阀。顺序不能弄反，否则会出现回火现象。如长时间不使用气焊，还应关闭乙炔瓶、氧气瓶的阀门。 2.火焰种类、特点
氧气、乙炔火焰因氧气、乙炔含量的比例不同，分炭化焰、中性焰和氧化焰三种，如图9所示。
（1）中性焰
中性焰的特点是氧气、乙炔的含量适中，此时乙炔一可充分燃烧，中性火焰有焰心、内火、外火只层，三层界限分明，如图10（a）所示。其中，焰心呈尖锥状，色白且明亮；
内焰为蓝自色，呈杏核状；外焰从里向外逐渐由淡紫色变为橙色：中性焰的温度为3100℃左右，适合铜管与铜管、钢管与钢管的焊接。因此，焊接电冰箱制冷管路时应多采用中性火焰。
（2）炭化火焰
炭化火焰的特点是氧气量不足，乙炔不能充分燃烧。炭化焰的焰心为白色，内焰过长，并且颜色模糊发白，外焰为淡黄色，如图10（b）所示：炭化焰的温度为2500℃左右，适合铜管与钢管的悍接。
提示：
若需要将炭化焰变为中性焰，可通过增大氧气量来实现，有时需要通过减少乙炔量来实现。
（3）氧化焰
氧化焰的特点是乙炔量不足。氧化焰几乎没有内焰，只有焰心和外焰，焰心呈白色，
外焰为淡白色，如图10（c）所示。氧化焰温度为2900℃左右，适合铜管与铜管、钢管与钢管的焊接。
注意：由于氧化焰容易导致金属氧化，所以维修时尽可能不要采用。
3.火焰大小调节 维修时，需要根据焊接管路的粗细对火焰进行调节。火焰大小可通过调整乙炔量的大小来改变，焊接电冰箱管路的一般调到图中标注的中性火焰即可，如图11所示。当焊接粗管路时火焰略大些，但有保证平直稳定，火焰窜动并伴有“呼噜”声，说明火焰过长；焊接毛细管等细管路时，火焰要略小些。 提示：调节时，要注意火焰的焰心和内焰长度基本不变，只调节外焰的长度。 4.为液化气瓶加液化气 参见图12，为液化气瓶加液化气时，将液化气瓶与家用液化气瓶连接后，打开阀门，就可以为小液化气瓶加液，待加满后关闭阀门即可。 5.铜管与铜管的焊接
铜管与铜管的焊接银焊条，不需要助焊剂。
（1）相同管径的铜管焊接
相同管径的铜管焊接的方法与步骤如图13所示。
第一步，把其中的一个管口扩为杯形状，随后插接到一起；第二步，一只手拿银焊条，另一只手拿焊枪，用大小适中的中性焰的内焰顶部为插入管加热，待插入管被加热至暗红，且鱼鳞状闪烁时，放置焊条（先下后上）并移动，待焊条熔化后流人杯形管口的缝隙；第三步，移开火焰，检查焊点是否饱满、圆滑。若焊点不圆滑，说明加热温度低，应继续加热；若铜管被焊漏，说明火焰的温度过高，应切割后重新焊接；若有缝隙，说明使用的焊条不足，应继续添加焊条。
方法与技巧：
管口横焊时，先把银焊条放置于铜管下部，因银焊条本身流动性强，在被加热时熔化后自动流到热度高的上部，在感觉已有熔化的焊料向上流动时，立即把焊条放置到铜管的上部：而管口立焊时，焊接应从左到右进行。
（2）不同管径的铜管焊接
不同管径的铜管焊接的方法与步骤如图14所示。
首先，将细铜管的管口应插入粗铜管管口12mm左右，插入太短，不但影响管路强度，而且焊料容易流进管路内部，形成焊堵；若插入太大，浪费材料。同时还要求插入后，两管的间隙适中，若间隙过小，焊条不能流人缝隙，只能焊附在接口外面，强度差，易开裂，容易引起泄漏；间隙过大，焊料易流人管路内部，产生焊堵。因此，管径相差较多的铜管之间连接时，应在两者之间加一段介于两管径之间的铜管作变径管，如采用8mm的铜管自制蒸发器时，已的管口与毛细管之间，通常接人几厘米的直径为4mm或6mm铜管作变径管。
方法与技巧：
若两根铜管的管径相差较多时，先用克丝钳将粗铜管夹扁，再进行焊接，这样焊接时焊条就不会流入粗铜管内，如图15所示。
（3）毛细管与干燥过滤器的焊接
参见图16，毛细管与干燥过滤器时，一也要将毛细管插入干燥过滤器15mm。若插入过深，阻力增大且易穿透过滤网；若插入过浅，容易产生泄露故障。
焊接时，为了避免过滤器或毛细管过热损坏，焊接时要对过滤器的端口的外壳进行短时间加热，并快速焊接。
注意：
因银焊条流动性强，所以不要把铜管烧得过热，否则银焊条就会流入铜管内部，严重时会产生焊堵故障。焊条不能直接接触火焰，放置在火焰所加热部位的侧面，焊接时要先焊难焊的部位，如管路的背部。
6.铜管与钢管的焊接
提示：铜管和钢管的焊接也分同管径和不同管径两种，连接方法与铜管一铜管的连接方法相同二下面通过为冷凝器的管口连接维修阀的方法来介绍不同管径的铜管、钢管的焊接方法与步骤，如图17所示。
钢管与铜管焊接时采用银铜焊条或黄铜焊条和助焊剂。在采用黄铜焊条焊接时，先将火焰调节为增碳低温火焰，随后把黄铜焊条的头部沾上助焊剂并烤热。用焊枪火焰的内焰尖部对插入钢管好杯形铜管进行加热，当加热部位呈现发光且亮（铜管的表面光亮耀眼）时，在焊口处放置黄铜焊条，进行焊接即可。
提示：由于黄铜焊条流动性差，所以焊好上半部分后，再将焊条移到下部进行焊接，焊接过程中要由后向前抹动焊条。
注意：
在焊接铜管和钢管过程中，要随时观察加热部位铜管颜色，当铜管表面光亮耀眼后，说明铜管的温度已接近其熔点，如果不加焊条，就会把铜管焊化。另外，焊接的动作要快，否则也容易损坏铜管。焊接完毕后，应清理干净焊接部位上残留的助焊剂后，再观察焊接效果。否则，助焊剂熔化后可能遮挡了没有焊好的部位，导致此处还可能发生制冷剂泄露的故障。
7.铝管、蒸发器的焊接
提示：铝管、蒸发器的焊接与钢管的焊接方法基本相同，不同的是需要采用铝焊条。
三、压力表、维修阀组装与应用技能
压力表、维修阀组件是制冷系统打扭、查漏的必用土具之一。 （一）组装
参见图18，先取长度为3cm左右、直径为6mm铜管作为变径管，一个管口用扩管器扩为60°的喇叭口，一与表阀侧管口对准后用铜螺母固定好，另一管口与工艺管焊接在一起。工艺管是直径为4mm、长度为80cm左右的细铜管。
（二）密封检查
压力表、维修阀组件的密封检查如图19所示，检查方法如下。
把工艺管的管口焊死，对压力表、维修阀充氮气至压力表显示1 MPa后关闭阀门。把压力表及工艺管浸入水中，无气泡出现，说明密封良好；如果有气泡出现，说明密封不好。若下管口密封不好，可安装一个密封堵子，即取一段直径为4～6mm的铜管，铜管的一管口扩为喇叭状安装到维修阀的下管口，另一个管口用气焊焊死即可，如图20所示。
（三）压力表、维修阀组件的应用
参见图21，制冷系统打压时，将维修阀、维修阀组件的工艺管焊接在压缩机的工艺管上，分段打压时也可焊接到制冷系统其他部位，如冷凝器管口、防露管管口蒸发器管口等。
参见图22，维修阀的下管口可根据维修需要，安装氮气瓶、真空泵或制冷剂钢瓶等维修设备，对系统进行打压、抽真空、加注制冷剂等操作。
四、制冷剂的排放
制冷剂的排放是指打开电冰箱制冷系统向空气中排放制冷剂。因日常环境下制冷剂呈现气态，所以维修人员通常将排放制冷剂的过程称为“放气”。排放方法依制冷剂型号及系统故障情况而定。
注意：不能在下雨天或空气湿度大时打开制冷系统，以免湿空气或水进入制冷系统，产生冰堵事故。
为电冰箱放气时一定要采用切割或折断等机械方法打开管路，绝不能用气焊焊开管路来放气，以免爆炸或引起火灾。另外，对于送修电冰箱，在没试机和了解故障时就盲目对电冰箱放气，不仅不利于故障判断，而且可能增加维修量、甚至造成新的故障及隐患。 （一）R12、R134a和混合工质的排放
因R12、R134a和混合工质三种制冷剂不燃烧，在通风良好的情况下，直接打开制冷系统，将制冷剂自然排到空气中即可。排放的方法主要有三种：一是打开压缩机工艺管（维修管）进行排放；二是打开毛细管进行排放；二是打开毛细管和过滤器进行排放。采用哪种方法应取决于制冷系统的故障原因，一般故障时是打开压缩机工艺管进行放气；对于出现冰堵、脏堵故障的机型，需要打开毛细管进行放气，以使系统内的水分和脏物随制冷剂排出；对于出现系统焊堵故障的机型，先切割开毛细管进行放气，再弄坏干燥过滤器进行放气，然后切割开压缩机工艺管进行放气。
（1）打开压缩机工艺管进行排放
压缩机工艺管打开的部位和方法根据工艺管采用的铜管直径不同而不同。
对于直径为4mm的工艺管，可将克丝钳夹在工艺管封口处的外端，扭动克丝钳，使它在封日处折断即可，如图23所示。
对于直径为6mm的工艺管，用砂纸将封口处内端1cm范围的铜管打磨干净，调节好割管刀的刀口并夹住工艺管，旋转割管刀使刀片切人铜管的3/4后，取下割管刀，再用克丝钳册动封口处即可折断工艺管，如图24所示。
（2）打开毛细管放气
参见图25,用毛细管钳或克丝钳在距干燥过滤器出口约3cm处册断毛细管，就可以分别对高压制冷管路和低压制冷管路进行放气。
提示：
打开毛细管两端的管口后，它们均应排出气体，如两管口均无气体排出，说明打开处约毛细管管口被封死；仅有一个管口无气体排出，说明该管口被封死。封死的管口应重新切割，确保管口能够正常排气。
（3）打开毛细管和干燥过滤器进行排放
采用该方法进行排放时，先切割开毛细管进行排放，其次打开干燥过滤器进行排放，然后再打开压缩机工艺管进行排放。打开毛细管的方法同上。下面介绍打开干燥过滤器的方法。
参见图26，对于普通型十燥过滤器用偏嘴钳弄坏它的外壳，就可以进行排放。而对于双尾型的干燥过滤器用割管刀割开它的工艺管，就可以进行排放。
（二）R600a排放
因R600a易燃易爆，且有一部分溶在压缩机的冷冻油内，所以只有完全排净系统内的制冷剂，并且保证制冷剂排到室外后，才能进行气焊焊接的操作，以免发生爆炸等事故。因此，此类电冰箱排放制冷剂要比采用制冷剂R12的电冰箱麻烦一些。‘常用的方法如下。
首先，打开压缩机的工艺管口，使制冷剂排出，为电冰箱通电使压缩机运转10min左右，将溶在冷冻油内和管路内残留的制冷剂排净即可。
方法与技巧：
实际维修时，R600a完全可以和R12一样排放，只是在排放时注意通风，并且焊接时需要确认焊接部位未泄露制冷剂即可。
五、打压
打压查漏是对制冷系统强行充人氮气或空气，使系统内的压力高于大气压，然后通过观察压力表的读数，来判断制冷系统是否发生泄露故障。 （一）打压
（1）按照打压设备分类
对制冷系统打压可用氮气或改制压缩机。氮气打压效果好，但设备价格高，改制压缩机打压慢，但价格低廉。随着卜门维修的普及，现在通常采用仄缩机打压的方法。采用压缩机打压时，需要将改制的压缩机的排气管接维修阀，而进气管日悬空。
（2）按照打压部位分类
打压方法有整个制冷系统打压（简称打总压），高、低压系统分段打压，高压系统单独打压（简称打高压），低压系统单独打压（简称打低压）四种。
注意：
整个系统或低压管路打压的压力一般为1.5MPa左右；高压系统打压的压力一般为2～- 2.5MPa左右：为整个制冷系统打压的压力不要超过1.5MPa，以免导致蒸发器胀裂二打压后，若压力表的数值轻微减小，不能轻易判断制冷系统泄露，而要结合压力表读数下降值及保压时间长短进行判断。
（3）按照充人的气体分类
打压有充人氮气打压和充人空气打压两种。氮气打压不受环境温度和湿度的影响，而空气打一压要在气候十燥的情况下进行，否则容易发生冰堵的故障。随着上门维修的普及，现在通常采用空气打压的方法。
注意：采用氮气打压时，氮气要缓慢充入，以免压力过大导致压缩机内的阀片受损，轻则会产生压缩机噪声大故障，重则会导致压缩机报废的故障。 （二）常用的打压方法
1.打总压
采用打总压查漏的电冰箱有：一是外露式冷凝器、管路焊接处有油渍的电冰箱；更换压缩机的电冰箱；二是悍接管路某部位的电冰箱。
参见图5-27，打开压缩机的工艺管排净制冷剂，如图27（a）所示；在工艺管的管口上安装压力表、维修阀组件，如图27（b）所示；将打压用压缩机通过连接管与维修阀的维修口连接，为打压压缩机供电使它运行，如图27（c）所示；当压力表显示的压力为1.5MPa时拔掉压缩机的电源线，如图27（d）所示二此时，记下压力表读数，在环境温度变化不大的情况下，若压力在不断的下降，说明系统有漏点；若版力下降幅度较小，继续保压2～12h压力表的数值无变化，说明制冷系统正常。
提示：
打总压不漏，基本能说明低压管路不漏，但不能说明高压管路不漏，因为高压管路有的泄露点需打压的压力为2～2.5MPa后才能查出因此，有经验的维修人员检修不制冷或制冷效果差故障时，打开制冷系统后仅能排出少量的制冷剂，并且打总压时不漏，就会判断高压管路发生泄露：
2.打高压
打高压全称叫高压系统单独打压，般是指一单独对冷凝器、防露管打压：在高、低压系统分段打压时，发现高压系统泄露，尤其是冷凝器内藏的电冰箱应继续打压来确认故障部位，为冷凝器、防露管分别打压至2.5MPa后，就可确认是冷凝器发生泄露，还是防露管：发生泄露。
参见图28（a），为防露管打压时，将冷凝器的管口B焊死，在防露管的管口A 上焊接压力表、维修阀组件，通过维修阀为防露管打压至压力表显示的压力为2.5MPa为止。为冷凝器打压时，首先将冷凝器与干燥过滤器之间的管口断开，并将毛细管和过滤器端的管口焊死，在B端的管口上焊接压力表、维修阀组件，通过维修阀为冷凝器打压至压力表显示的压力为2.5MPa为止。
参见图28（b）为副冷凝器打压时，首先将管口C焊死，在B端的管口上焊接压一力表、维修阀组件，通过维修阀为冷凝器打压至压力表显示的版力为2.5MPa为止。 参见图28（c）～（g）,为整个高压系统打压时，首先将管口C焊死，在D端的管口上焊接压力表、维修阀组件，通过维修阀为冷凝器打压至压力表显示的压力为2.5MPa为止。 3打低压
打低压的全称叫低压系统单独打压，打低压一般是指对蒸发器单独打爪的方法二若能找到上、下蒸发器接口的机型，分别对冷冻室蒸发器、冷藏室蒸发器进行打压，则可准确确认哪个蒸发器发生泄露。
参见图29（a），为冷藏室蒸发器打压时，首先焊开匕下蒸发器的连接管的管口，
把接冷藏室蒸发器的管口焊死，再焊开回气管的管口，在该口上安装压力表、维修阀组件，通过维修阀打压至压力表显示的压力为1.5MPa为止。
参见图29（a），为冷冻室蒸发器打压时，首先焊开上、下蒸发器连接管的管口，在蒸发器的管口处安装压力表、维修阀组件，再册断或割断毛细管并焊死非过滤器侧的管口，最后通过维修阀打压至压力表显示的压力为1.5MPa为止。
参见图29（b）～（f），为整个低压系统打压时，第一步焊开压缩机的回气管的管口；第二步，在距离过滤器1cm处断开毛细管，再将毛细管、过滤器的端口焊死；第三步，在压缩机回气管的管口上安装压力表、维修阀组件；第四步，通过维修阀打压至压力表显示的压力为1.5MPa为止。
提示：
部分电冰箱的上、下蒸发器接口在箱体后背的上、下蒸发器接口盒内，部分电冰箱的在外露式冷冻室蒸发器的管口处，如图30所示。
4.高、低压系统分段打压
外部制冷管路未发现油渍处，并且打开压缩机工艺管后排出制冷剂少的电冰箱，最好采用高、低压系统分段打压的方法来确认故障部位。
参见图31，将两套压力表、维修阀组件分别安装在高压系统（冷凝器、防露管、过滤器）和低压系统（毛细管与蒸发器），分别为这两个系统打压二打压时，在距离过滤器1 cm处断开毛细管，再将毛细管、过滤器的端口焊死，把制冷系统分作高压和低压两部分，焊开回气管并安装压力表、维修阀组件，由压缩机工艺管上的维修阀为高压系统打压至压力表显示的数佑为2.5MPa左右后停止打压，由回气管处的维修阀为低压系统打压至爪力表显示的数值为1.5MPa左右为止。保压2～6h后，哪块压力表的读数下降，说明这部分系统发生泄露。
六、查漏
查漏是检查制冷系统是否泄露的方法。 （一）查漏的方法
查漏有不打压查漏和打压查漏两种方式。不打压时，用手摸管路的焊接部位，若有油污，则说明此处有漏点；若检查焊接部位没有油污时，则需要打压查漏。打压后，将洗涤灵（或肥皂水）涂在所怀疑焊点、器件、管路卜，通过有无气泡产生，确认制冷系统的漏点所在。
方法与技巧：
在怀疑某个焊点泄露时，但用洗涤灵水又检不出来时，可用焊枪火焰的外焰对该焊口加热一下，使泄露部位更明显后，再涂洗涤灵，就可以快速的查到泄露点。不过，加热时温度不能过高，以免管路爆炸。
（二）压缩机及外接管路查漏的方法
压缩机及外接管路的查漏方法，如图32所示。
（三）蒸发器及外接管路查漏的方法
蒸发器及外接管路的查漏方法，如图33所示。
七、抽空
若制冷管路内有空气，它不仅会阻碍制冷剂的流动，而且空气中的水分会产生冰堵故障，所以加注制冷剂前必须将制冷系统抽成真空：该过程叫系统抽真空，简称抽空。
维修时通常采用真空泵或改制的医缩机抽空。不过，随着门维修的普及，现在多采用压缩机抽空方法。采用改制压缩机抽空时，需要将改制的压缩机的吸气管接维修阀，而排气管口悬空。 （一）采用制冷剂R12和混合工质的电冰箱抽空
（1）低压侧抽真空方法
参见图34，首先在压缩机的工艺管上安装压力表、维修阀组件，再将压缩机的吸气管和管口安装到维修阀的下管口。为压缩机通电使其运作，打开维修阀的阀门，对制冷系统和加液管进行抽空，进行50min左右后，先关闭维修阀门，再拔掉压缩机的电源线，抽空结束。
提示：
这种抽空的优点是简单易行，缺点是受毛细管和压缩机的影响，系统的高压侧抽真空度略差，但可满足使用要求。因此，超过95％的电冰箱维修时采用这种真空方法，所以维修人员所讲的抽空，都是指低压侧抽空。
对于环境潮湿的地区要将抽空用压缩机放到温度高的地方，也可以用气焊为压缩机外壳进行加热，使压缩机内的水分蒸发。这样，不仅可提高抽空的效果，而且可延长压缩机的使用寿命。
（2）二次抽空方法
首先，选择上述的任一种方法对电冰箱抽空。当抽空到一定程度后停此为制冷系统加人少量的制冷剂，以使系统内的东力升高，为电冰箱通电使压缩机运转一定时间，拔掉电源线，再对制冷系统抽空，确保系统为高真空度。这种抽空方法的优点是可以排净制冷系统内的水分和不凝性气体，缺点是浪费一部分制冷剂。 （二）采用制冷剂R 134a、科6O0a的电冰箱抽空
操作方法与采用制冷剂R12的系统抽空基本相同，但因R134a、R600a易溶于冷冻油内，所以对系统真空度和清洁度要求较高，最好采用2次抽空方法。
提示：
在北方比较干燥地区，采用R134a、R600a制冷剂的电冰箱抽空方法与步骤完全和采用R12的电冰箱相同。 （三）自身压缩机抽空
上门维修采用制冷剂R12的电冰箱时，也可采用自身压缩机进行抽空。方法是：焊下原机的干燥过滤器，安装一只双尾型干燥过滤器，在它的工艺管上焊接一段毛细管，随后在压缩机的工艺管上安装维修阀、压力表组件，在维修阀的下管口接制冷剂钢瓶，在制冷剂钢瓶的阀门关闭的情况下打开维修阀的阀门，为电冰箱供电使压缩机运转，待压力表显示的数值为一0.01MPa后继续运转10min左右，待毛细管不再有气体排出，说明系统和加液管已被抽空（排空），打开制冷剂钢瓶的阀门，为系统注人少量的制冷剂，关闭制冷剂钢瓶的阀门，用手指堵住干燥过滤器上的毛细管的管口，让制冷剂与系统内可能残留的空气、水分运转一会，松开手指，将制冷剂排出，再经短暂的抽空后，在压缩机运转的情况下对该毛细管的管口进行封口焊接，随后再充人制冷剂，待充人的制冷剂符合要求后就可以对压缩机一毛艺管进行封口。
方法与技巧：
若手头没有双尾干燥过滤一器，可用锥子或钢钉在普通过滤器的过滤网与管口之间的部位扎出一个小孔，在该小孔上焊接一段毛细管，也可以替代双尾型过滤器。
八、制冷剂的加注
制冷系统抽空完毕后，就可以加注制冷剂〔加注制冷剂时，不仅要求加注的制冷剂要型号相同，而且加注量要合适。加注制冷剂时，制冷剂瓶接到维修阀的下管「I，维修阀的侧管日与制冷系统连接，如图35所示。
注意：维修人员在维修早期的R600a电冰箱时，因很难购到R600a制冷剂，通常采用加注R12的方法进行维修，不仅需要更换压缩机，而且需要清洗制冷系统。这不仅费时费力，还增加了用户的维修成本，目前R600a制冷比较容易购买，所以应杜绝采用加注R12的方法维修R600a电冰箱。
（一）制冷剂的加注量
电冰箱铭牌上标注了制冷剂型号及额定加注量。其中，R12和RI 34a不超过200g,R600a不超过80g。制冷剂量允许的误差较小，如R12、R134a为±5g, R600a为±2g。 （二）制冷剂加注量异常的表现
参见图36，制冷剂不足时会使制冷剂在蒸发器中前端已经被完全蒸发，使蒸发器制冷面积小，结霜不满；制冷剂过量时会导致制冷剂在蒸发器末端不能完全蒸发，继续在回气管蒸发吸热，使回气管的温度明显低于常温，有时还会出现结露、结霜的现象，同时压缩机吸人液态制冷剂，导致制冷剂液一液循环，不仅导致压缩机发出噪声增大，而目还可能发生“液击”压缩机的严重事故。
（三）加注的方法
制冷剂加注时采用压力法、经验法、定量加注法、称重法四种。其中，经验法和压力法简单实用，目前普通维修人员多采用这两种方法来加注制冷剂，并且要结合使用。
技术：
采用制冷剂R134a、R600a的电冰箱在压缩机运行时为负压，只有压缩机停机；一段时间后，压力表才能显示为正压，所以为它们加注制冷剂时多采用经验法和定量加注法。 1.压力法加注制冷剂
压力法是在制冷剂加注过程中，通过观察压力表显示的压力值，判断加注制冷剂量是否合适的方法。 第一步，为F12制冷剂瓶安装加液阀，如图37（a）所示；第二步，将加液管的一个管口安装在制冷剂瓶上，如图37（b）所示；第二步，将加液管另一个管口安装到维修阀的下管口，但不拧紧，如图37（c）所示；第四步，打开制冷剂瓶阀门，当加液管的管口能够排出制冷剂，说明加液管已被排空，立即拧紧加液管与维修阀的连接管口，如图37（d）所示；第五步，打开维修阀的阀门，开始为制冷系统加注制冷剂，并观察压力表的压力值；当压力值达到0.19～0.22MPa时，说明加注的制冷剂基本合适，停止首次加注，如图37（c）所示：插卜电冰箱的电源线使压缩机运转10～20min，压力表显示的数值开始下降，并稳定在指定值（R12在0.05～0.08MPa），说明加注的制冷剂基本合适。若数值过高，说明加注的制冷剂过多，应排放至合适为止；若数位过低。说明加注的制冷剂不足，需要继续加注到合适为止。因温度对压力表显示的数值有一定的影响，所以试机30min后再通过经验法进一步判断制冷剂量是否合适。
提示：
加注制冷剂时，制冷剂瓶可采用正置、倒置两种方式。制冷剂瓶正置时，为制冷系统加注的是气态制冷剂，加注速度慢，可在开机的情况下进行；制冷剂瓶倒置时，为制冷系统加注的是液态制冷剂，加注速度快，但必须关机后进行，否则可能损坏压缩机内的阀片。因电冰箱使用的制冷剂较少（在200g以内），所以多采用制冷剂瓶正置的加气方式。
2.经验法加注制冷剂
经验法是在加注制冷剂过程中，通过看蒸发器结霜、回气管结霜情况，摸冷凝器、干燥过滤器的温度，判断加注的制冷剂量是否合适的方法。
将制冷系统和加液管抽空后，打开维修阀的阀门，开始为制冷系统加注制冷剂：同时用手摸压缩机排气（高压）管，当感觉烫手时，说明加注的制冷剂基本合适，依次关闭维修阀、制冷剂瓶的阀门，停止加注。
提示：对于制冷剂先走下蒸发器，后走上蒸发器的电冰箱，制冷剂不足时会产生冷藏室温度低，冷冻室温度高的现象。
（1）摸冷凝器
参见图38，若用手摸冷凝器的下部管路发热烫手，2/3以上面积发热且热度均匀变化，说明充注的制冷剂基本合适；若冷凝器发热面积小，并且上部管道温热，说明充注的制冷剂不足；若冷凝器的大部分管路都发烫，说明充注的制冷剂过多。
（2）摸蒸发器
参见图39，观察上、下蒸发器的表面结霜均匀，霜薄而光滑，用湿手摸蒸发器的表面会茹手，说明充注的制冷剂基本合适；若蒸发器表面的结霜不匀，甚至仅局部结霜，明充汁的制冷剂不足；若蒸发器表面结浮霜，说明加注的制冷剂过多。
（3）摸蒸发器连接管路
参见图40，观察蒸发器连接管路的表面结霜均匀，霜薄而光滑，正常时用湿手摸该管路时会黍占手。
（4）摸过滤器
参见图41（a）,摸干燥过滤器的外壳时，若有热感，说明充注的制冷剂基本合适；若十燥过滤器的外壳不热，说明充注的制冷剂不足；若干燥过滤器的外壳温度较高，说明充注的制冷剂过多：
参见图41（b），摸回气管时，若有凉感或结微霜，说明加注的制冷剂基本合适；若回气管无凉感，说明加注的制冷剂不足；若回气管结霜，说明加注的制冷剂过多，在途经回气管时仍进行液气转换。
提示：
试机一段时间后停机，过一会干燥过滤器出现结霜，或每次压缩机在启动时回气管都结霜，则说明加注的制冷剂过多。
通过上面的方法检查，若发现加注的制冷剂不足时，应重复以上步骤，继续加注，直至加注量合适为止；如果加注的制冷剂过多，撤去制冷剂瓶，在压力表显示正压时，打开维修阀的阀门排放一些制冷剂，直到符合要求为止。
注意：
制冷剂加注过程中若突然出现较大的噪声，说明管路发生了焊堵故障：而冷凝器局部过热，说明系统抽空不彻底。
（5）定量加注制冷剂
该方法就是用定量加注器将一定量的制冷剂加注到电冰箱制冷系统的方法，多用于上门维修。定量加注有两种方法：一种是利用定量加注器；另一种是利用定量制冷剂罐进行加注：目前，多采用后者。
（6）称量加注制冷剂
参一见图42，使用精度单位为1g的电子秤，根据电冰箱铭牌f:标注的制冷剂量，为电冰箱加注制冷剂。制冷剂加注前也要先将加液管抽空。
提示：
称重法虽然既快又准，但由于电子秤的价格较高，所以一般维修部门并不具备。而定量加液器是通过容积换算的方法计算制冷剂量的，因制冷剂体积受温度影响较大，所以定量加液器换算的制冷剂量与实际偏差较大：因此，维修人员很少采甲该方法进行加注。
九、制冷系统封口
（一）封口要求
确认制冷系统加注的制冷剂适中，且压缩机停机并且压力表显示正压后，就可对制冷系统进行封口。如果压力表显示的为负压，说明首次封口不严，使制冷系统进入空气，引起系统的真空度下降等。 （二）封口的方法
参见图43，在压缩机停机且压力表显示正压情况下进行封口：第1步，选择压力表、维修阀组件的工艺管焊日里侧4cm左右的部位作为封口处；第2步，调整封口钳的调节螺母，使钳口与工艺管外径相同，随手拧好锁紧螺母；第3步，用中性火焰的外火焰对封门部位加热至暗红，不仅使封口部位变软而有利于封口，而且使铜管内壁封口部位热连接，提高封口的气密性；第4步，用封口钳将烤红的位置夹住，按压钳柄达到将封日钳锁死；第5步，用克丝钳把封口位置5cm处钳断，并拆除压力表、维修阀组件；第6步，用气和银焊条补焊管口；第7步，待焊接处冷却后，取下封口钳；第8步，对夹封的部位实施焊接，用焊料填满夹封处，以加强密封性和牢固度；第9步，用肥皂水对夹封处和钳断管口进行密封检查；第10步，将细铜管弯成半圆形，并且不让它与其他管路发生碰撞，以防止搬运电冰箱时碰撞到工艺管。 注意： 封口时，若封口钳的钳口过小会把夹封处的铜管剪断或不容易拆卸封口钳；钳口过大会出现封口不严，引起制冷剂泄漏的现象二如果首次封口不严，应立即取下封口钳，在原封口处为气约1 cm三右处重新封口二若仍有泄漏，几二重舒渭整封口钳的钳口大小。 焊接工艺管管口时要焊接时要在工艺管的下边放一块铁板，以免烤坏箱体或其他部件。 注意：采用R600a电冰箱必须确认封口处不泄露后，才能焊接，以免发生危险。
十、温控器的更换、蒸发器的修复 （一）温控器的拆卸
典型温控器的拆卸方法与步骤如图44所示。
第一步，用｝·字螺丝刀拆卸温控器、照明灯的外壳上的螺钉，如图44（a）所示。
第二步，取下温控器、照明灯及外壳，如图44（b）所示。
第三步，拆卸温控器主体，如图44（c）所示。
第四步，拆卸温控器的感温头，如图44（d）所示二目前许多新型电冰箱的感温头不
安装在冷藏室内，而安装在蒸发器的外侧，如图44（e）所示。 （二）蒸发器的修复
内置式蒸发器的解剖焊接与发泡剂填充的方法步骤如图45所示。
第一步，用螺丝刀拆卸电冰箱．上盖的螺钉，如图45（a）所示。
第二步，拆掉上盖的螺钉后，拿掉上盖，如图45（b）所示。
第三步，在地卜放好珍珠岩板等柔软的物品，并放倒电冰箱，随后将自制工具（2m长的铁板条）插入后盖内，如图45（c）所示。
第四步，用铁锤击打铁板的尾部，使其慢慢进入后盖与发泡剂的连接处，将后盖与发泡剂隔离，如图45（d）所示。
第五步，用螺丝刀轻撬两侧，就可以取下后盖，如图45（e）所示。
第六步，将电冰箱直立后，用压缩机为系统打压至1.5MPa为止，如图45（f）所示。
第七步，将电冰箱直立后，用螺丝刀等一1:具挖掉需要维修的蒸发器外面的发泡剂，一边挖掉发泡剂，一边为蒸发器涂抹洗涤灵查漏，如图45（g）所示，找到的漏点部位，如图45（h）所示。
第八步，用铝焊条对漏点进行补漏，如图45（i）所示。
第九步，用手沾上洗涤灵为焊点检漏，如图45（1）所示。
第十步，将发泡剂依次喷在挖掉的部位上，如图45（k）所示。
第十一步，待发泡剂布满后，盖好后盖和上盖即可，如图45（1）、（m）所示。
提示：为了防止发泡剂在凝固的过程膨胀，将后盖和上盖顶开，在它们的上面放置重物来压实。
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