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1．焊接材料 焊接时所消耗材料（包括焊条、焊丝、焊剂、气体等）的通称。 2．焊条 涂有药皮的供手弧焊用的熔化电极。它由药皮和焊芯两部分组成。 3．焊芯 焊条中被药皮包覆的金属芯。 4．药皮 压涂在焊芯表面上的涂料层。 5．涂料 在焊条制造过程中，由各种粉料、粘结剂，按一定比例配制的待压涂的药皮原料。 6．钛铁矿型焊条 药皮中含有30％以上钛铁矿的焊条。 7．低氢钠型焊条 以碱性氧化物为主并以钠水玻璃为粘结剂的焊条，附加以铁粉后称铁粉低氢型焊条。 8．重力焊条 重力焊用的高效率焊条。这种焊条较长（通常为500～1000mm），焊条引弧端涂有引弧剂，以便自动引弧。 9．稳弧剂 加入药皮和焊剂中的物质，它有助于引弧和使电弧稳定燃烧。 10．熔渣 焊接过程中，焊（钎）剂和非金属夹杂互相熔解，经化学变化形成覆盖于焊（钎）缝表面的非金属物质。 11．焊条规格 表示焊条规格的一个主要尺寸。用焊芯的直径来表示。 12．焊剂 焊接时，能够熔化形成熔渣和气体，对熔化金属起保护和冶金处理作用的一种物质。用于埋弧焊的为埋弧焊剂。用于针焊时有：硬钎焊钎剂和软钎焊钎剂。 二、热切割术语 1．热切割 利用热能使材料分离的方法。 2．气割 利用气体火焰的热能将工件切割处预热到一定温度后，喷出高速切割氧流，使其燃烧并放出热量实现切割的方法。 3．电弧切割 利用电弧热能熔化切割处的金属，实现切割的方法。 4．等离子弧切割 利用等离子弧的热能实现切割的方法。 5．激光切割 利用激光束的热能实现切割的方法。 6．火焰气刨 利用气割原理在金属表面上加工沟槽的方法。 7．碳弧气刨 使用石墨棒或碳棒与工件间产生的电弧将金属熔化，并用压缩空气将其吹掉，实现在金属表面上加工沟槽的方法。 8．仿形切割 气割炬跟着磁头沿一定形状的钢质靠模移动进行的机械化切割。 9．数控切割 按照数字指令规定的程序进行的热切割。 10．水下切割 在水下进行的热切割。 11．割炬 是气割的主要工具，可以安装或更换割嘴，调节预热火焰气体流量和控制切割氧流量。 12．割嘴 割炬上的嘴头部分。由此喷出切割氧流及混合气流。 13．预热火焰 气割开始和气割过程中用于预热切口附近金属使其达到燃点的火焰。 14．预热氧 形成预热火焰所用的氧。 15．切割氧 气割时具有一定压力的氧射流，它使切割金属燃烧，排除熔渣，并形成切口。 16．切割速度 切割过程中割炬与工件间的相对移动速度，也即切口增长速度。 17．后拖量 在同一条割纹上，沿切割方向的两点最大距离。 18．切割面平面度 过所测部位切割面上的最高点和最低点，按切割面倾角方向所作两条平行线的间距，为切割面平面度。 19．割纹深度 在沿着切割方向20mm长的切割面上，以理论切割线为基准的轮廓峰顶线与轮廊谷底线之间的距离。 20．上缘熔化度 上缘熔化度是确定切口上缘形状的尺寸。 21．切口角 指理论切割面与实际切割面之间的角度。 三、焊接工艺装备和辅助器具术语 1．焊接夹具 为保证焊件尺寸，提高装配精度和效率，防止焊接变形所采用的夹具。 2．焊接工作台 为焊接小型焊件而设置的工作台。 3．焊接操作机 将焊接机头或焊枪送到并保持在待焊位置，或以选定的焊接速度沿规定的轨迹移动焊机的装置。 4．焊接变位机 将焊件回转或倾斜，使接头处于水平或船形位置的装置。 5．焊接滚轮架 借助焊件与主动滚轮间的摩擦力来带动圆筒形（或圆锥形）焊件旋转的装置。 6．电磁平台 装配和焊接用的带电磁吸力的平台。 7．焊工升降台 焊接高大焊件时，带动焊工升降的装置。 8．定位板 为保持焊件间的相对位置，防止变形和便于装配而临时焊上的金属板。 9．引弧板 为在焊接接头始端获得正常尺寸的焊缝截面，焊前装配的一块金属板。焊接在这块板上开始，焊后割掉。 10．引出板 为在接头未端获得正常尺寸的焊缝截面，焊前装配的一块金属板，焊接在这块板上结束，焊后割掉。 11．焊接衬垫 为保证接头根部焊透和焊缝背面成形，沿接头背面预置的一种衬托装置。 12．焊剂垫 利用一定厚度的焊剂层做接头背面衬托装置的焊接衬垫。 四、焊接缺陷和检验术语 1．焊接缺陷 焊接过程中在焊接接头中产生的金属不连续、不致密或连接不良的现象。 2．未焊透 焊接时接头根部未完全熔透的现象，对对接焊缝也指焊缝深度未达到设计要求的现象。 3．未熔合 熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间，未完全熔化结合的部分，电阻点焊指母材与母材之间未完全熔化结合的部分。 4．夹渣 焊后残留在焊缝中的焊渣。 5．夹杂物 由于焊接冶金反应产生的，焊后残留在焊缝金属中的微观非金属杂质（如氧化物、硫化物等）。 6．夹钨 钨极惰性气体保护焊时由钨极进入到焊缝中的钨粒。 7．气孔 焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来所形成的空穴。气孔可分为密集气孔、条虫状气孔和针状气孔等。 8．咬边 由于焊接参数选择不当，或操作方法不正确，沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷。 9．焊瘤 焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤。 10．白点 在焊缝金属拉断面上，出现的如鱼目状的一种白色圆形斑点。 11．烧穿 焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。 12．凹坑 焊后在焊缝表面或焊缝背面形成的低于母材表面的局部低洼部分。 13．未焊满 由于填充金属不足，在焊缝表面形成的连续或断续的沟槽。 14．下塌 单面熔化焊时，由于焊接工艺不当，造成焊缝金属过量透过背面，而使焊缝正面塌陷，背面凸起的现象。 15．焊接裂纹 在焊接应力及其他致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面所产生的缝隙。它具有尖锐的缺口和大的长宽比的特征。 16．热裂纹 焊接过程中，焊缝和热影响区金属冷却到固相线附近的高温区产生的焊接裂纹。 17．弧坑裂纹 在弧坑中产生的热裂纹。 18．冷裂纹 焊接接头冷却到较低温度下（对于钢来说在MS温度以下）时产生的焊接裂纹。 19．延迟裂纹 钢的焊接接头跨却到室温后并在一定时间（几小时、几天、甚至十几天）才出现的焊接冷裂纹。 20．焊根裂纹 沿应力集中的焊缝根部所形成的焊接冷裂纹。 21．焊趾裂纹 沿应力集中的焊趾处所形成的焊接冷裂纹。 22．焊道下裂纹 在靠近堆焊焊道的热影响区内所形成的焊接冷裂纹。 23．消除应力裂缝 焊后焊件在一定温度范围再次加热时由于高温及残余应力的共同作用而产生的晶间裂纹。 24．层状撕裂 焊接时，在焊接构件中沿钢板轧层形成的呈阶梯状的一种裂纹。 25．裂纹敏感性 金属材料在焊接时产生裂纹的敏感程度。 26．试件 按照预定的焊接工艺制成的用于试验的焊件，或从构件上切取的用于试验的焊接接头的一部分。 27．试样 从试件上按规定切取的供试验用的样品。 28．无损检验 不损坏被检查材料或成品的性能和完整性而检测其缺陷的方法。 29．外观检查 用肉眼或借助样板，或用低倍放大镜观察焊件，以发现未熔合气孔、咬边、焊瘤以及焊接裂纹等表面缺陷的方法。 30．超声波探伤 利用超声波探测材料内部缺陷的无损检验法。 31．射线探伤 采用X射线或γ射线照射焊接接头检查内部缺陷的无损检验法。 32．磁粉探伤 利用在强磁场中，铁磁性材料表层缺陷产生的漏磁场吸附磁粉的现象而进行的无损检验法。 33．渗透探伤 采用带有荧光染料（荧光法）或红色染料（着色法）的渗透剂的渗透作用，显示缺陷痕迹的无损检验法。 34．密封性检验 检查有无漏水、漏气和渗油、漏油等现象的试验。 35．气密性检验 将压缩空气（或氨、氟利昂、氦、卤素气体等）压入焊接容器，利用容器内外气体的压力差检查有无泄漏的试验法。 36．破坏检验 从焊件或试件上切取试样，或以产品（或模拟件）的整体做破坏试验，以检查其各种力学性能的试验法。 37．裂纹试验 检验焊接裂纹敏感性的试验。 38．耐压检验 将水、油、气等充入容器内徐徐加压，以检查其泄漏、耐压、破坏等的试验。 来源：环球钣金网 |
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