铝板带在轧制过程中经常出现的板形问题有以下几种: 1. 双边浪:这主要是因为冷轧过程中,负弯辊力过大,轧制力过高,轧辊凸度太小,工作辊和支承辊的磨损,轧辊发热等因素造成两边延伸大于中间。 2. 单边浪:这是因为工作辊磨削时凸度曲线不对,有横向差(直径一头大一头小)出口卷取机轴承与支撑间有间隙,使卷筒摆动,弯辊故障影响,液压漏油等原因造成的带材一般延伸较其他部分大。 3. 中间浪:这是因为在轧制过程中轧制力过小,正弯太大,卷取张力过大弯辊给错了,轧辊原始凸度不合理等因素造成中部延伸比边部大而形成。 4. 肋浪:这是因为冷轧时由于各种原因造成局部延伸过大,位置既不在中间,也不在两边。板带材中晶粒度的不均匀分布在压力加工时也可能引起这种缺陷。这种板形缺陷很不好消除,这是平整所不希望见到的一种板形缺陷。 5. L翘:在轧制时由于各种原因,造成板带上下表面的延伸不一致,从而使板带沿长度方向呈现向上或是向下的翘曲,这种翘曲在实际矫直中很难消除。 6. C翘:板带沿宽度方向呈现向上或是向下的翘曲。
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