Ⅰ关于品质Ⅱ制造部的职责Ⅲ初期品质管理设计阶段工程计划?整备阶段号口试作初期生产Ⅳ日常品质管理5.维持管理6.变化点管理（４）客户第一／品质第一（３）什么支持着丰田品牌的形象全球品牌观察数据显示品质、信赖性的品牌效应是丰田的经营资源（４）客户第一／品质第一作为变化应抓住的标准项目（例）Q&AEnd&Thanks作业指导对于作业者的指导，重点是什么？指导重点：①教授方理解掌握内容②不是口头的，使用要领书本身来指导内容③使作业者理解手顺的目的意图④在多种混流生产中，对于少量品种的作业对应及其说明P５０，５１（３）确认作业指导和熟练程度熟练度确认熟练度要使用什么方法实施呢？要领书理解度的检查方法①作业结果＝依据制造出的制品特性进行确认②现场观察＝遵守作业手顺的确认③在规定时间内完成作业＝能力的确认④对于作业者的提问＝要领书记载内容理解度的确认（ex．与作业结果好坏的判断基准相关的理解度）P５１根据初品评价，与设计品质的比较检讨?只在N＝１时的确认?平均值时的确认?评价结果（例如N=10）全部满足基准用这样的感觉判断能否满足设计品质？比较检讨时的关键点、ａ）测定精度：见前面（P20）ｂ）数据的分布形状：在P52有说明ｃ）数据数的修正P５１（４）与设计品质相适合的制品品质的确认用市场要求的品质观点进行确认×只是单单的与图纸的整和〇顾客的观点＝市场要求品质的第三者的检查（在全部的号试车辆上确认车辆的一般性能等）?为了按照图纸制作东西?为了满足丰田公司内部基准等理由、本来、顾客的观点:虽然是×公司内基准:由于是〇、能否判断ＯＫ？P５３不合格对策的实施进程没有工作日→能否形成应急处置对策？能否只凭过去的经验进行判断，实施对策？关键点、ａ）源流管理ｂ）检查控制P５４用语要点９所谓“源流管理”与“实情控制”？所谓源流管理「务必从根本杜绝不良品」的联想追查工作中的前面工程深究问题、在前面工程实施对策、避免不良品流入后面工序所谓实情控制×仅以ＫＫＤ（经验?直觉?内心）推进工作〇在可能的范围内以事实（数据）为基础、进行客观的判断P５４「打地鼠型对策」的告诫厂房内有鸽子居住,其粪便粘到机械上,使之生锈×可向机械上盖塑料膜［打地鼠型对策］×赶走鸽子↑×捕住鸽子移至其它场所↑真正的原因：鸽子从外部侵入居住在厂房内〇运用将鸽子赶至厂房外,防止其二次进入的对策P５４所谓源流管理为达成此目的的一种手法：ＦＴＡ（FaultTreeAnalysis）用语要点１０所谓ＦＴＡ？实情控制－正确把握事实的手顺ー①仔细观察现场、现物（现地现物主义）②决定提取何种数据的特性③明确提取数据的目的④获取正确的数据⑤运用QC手法的数据解析（ＱＣ７种工具）⑥考察＆获得正确的情报P５６用语要点11所谓现地现物主义？所谓现地现物主义亲临现场观察接触现物、以事实为依据客观观察事物的方法×「工作忙,没空去现场」→比起依靠想象思考事物、现地现物更好！＜观察要点＞?将物品并列比较观察?扩大观察?进行分解/切面/破坏观察?观察停止的现场等P５６关键词１２什么是ＱＣ的７个工具？－ＱＣ7各工具（１）图表数值的形象化＝一眼就能做出判断２０人的身高、和数字的罗列，图表更能容易判别各种信息。P５７20个人的身高(CM)－ＱＣ7各道具－（２）检查表采用可以使数据简单利用的形式日常作业中的数据提取P５７，５８发生不良状况检查表－ＱＣ7个道具－（３）帕累托曲线图把活动的重点作为目标和问题的重点进行把握把自己最困难的改善效果尽量提升为大问题来解决。P５８累计数百分率%不良数毛刺出现白点有凸起尺寸不良有凸出的裂纹状其他不良品的曲线图－ＱＣ7个道具－（４）直方图把握数据的标准偏差P５９－ＱＣ7个道具－（５）特性要因图（魚骨图）整理与把握结果和原因之间的联系P５９－ＱＣ7个道具－（６）分散图把2种类的数据关系进行形象化整理P６０分散图体重身高（不良）脱离规格（异常）不是不良，而是使工程变为不正常的工作状态。管理界限管理界限规格规格×不良异常再此实施对策★－ＱＣ7个道具－（７）管理图把握完成工作的效果/对异常的察觉P６０（１）特別检查的实施特別检查的目的？①确认保证体制能按意图工作=保证体系的双重确认②工程能力的实力验证（工程能力又无不明确的项目）③针对发生生产线停止变更的品质确认是否进行常规检查？〇集中要点进行“重点指向”检查×全面确认→多位表面的/形式化的检查P６３４．初期生产用语要点１３什么是重点指向？所谓重点指向有效活用资源（人?物?财?时间等）为最大限度发挥效果，选定要点，优秀组合。前述的“帕累托图”是支持这个重点指向想法的工具。P６３检查的作用①防止流出防止流出的必要情况是?工程能的情况下?不能允许不良品向下工程流出的情况下检查的另一个作用②予防不良通过检查情报的反馈反映不制造不良品的活动P６３（４）遵守作业标准的确认确认规则的遵守状况，是否仅是看一看？为查出「标准偏差」，“观察”十分重要标准偏差是进行偏离作业标准的作业发现「标准偏离」是日常管理活动的基本P６４（２）初品确认，工程管理特性的确认：前述（P20）（３）不良要因的解析及防止再发：前述（P54）没理解作业的本来意图、目的及重要性的事例（为确认螺母紧固涂黄色涂料的作业）上司指示「认真涂好」转天检查时，螺母上全部预先涂上了黄色涂料由于没理解涂色原因引起的失败要经常以询问听取方式确认作业意图及重要性P６５用语要点１４「询问，不质问」「询问，不质问」发现标准偏离时，是否质问「为什么不按教育内容，标准来作业？」不遵守标准实际上“按标准难以操作”的情况比较多。「有没有什么难以操作的地方」这种“根本性的询问”很重要P６５正确数据抽样①随机抽样②测定精度：至规格值下一位不可缺×?５个数据几乎全部为相同值的情况、几乎不可能?测定值的位数与规格值相同③回避数据中异常要因的混入：获取标准状态的数据为什么？P２１，２２（规格幅度≧６σ）规格幅度（制品的99.7%以上在规格内）有工程能力Ｃp≧１规格幅度工程能力不足Ｃp＜１（规格幅度＜６σ）几乎不出现不良出现不良（需要对策）偏差幅度6σ1偏差小的工程（σ1）偏差大的工程（σ2）σ1σ2偏差幅度6σ2※Ｃp＞1.33、有充足的工程能力（制品的99.99%以上在规格内）工程能力指数：Ｃｐ＝规格幅度／６σ所谓工程能力、表示针对制品规格能力充分与否的方法P２２Ｃｐｋ＝（规格幅度的一半－偏差量）／３σ【Ｃp≧1但目标值有偏差的情况】与Ｃp相同、如果Ｃpk≧１有工程能力如果Ｃpk＜１工程能力不足3σ３σ规格中心平均数据偏差量规格幅度的一半（规格幅度的一半－偏差量）规格幅度所谓Ｃｐｋ、规格中心与平均制品数据有偏差时使用无论有无偏差、经常用Ｃｐｋ确认即可P２３010203040度数偏规格范围规格下限规格上限规格中央值平均值n=100内径寸法的矩形图3.563.5253.533.5353.543.5453.553.555内径(mm)＜事例＞－判定Ｃｐ：ＯＫ、Ｃｐｋ：ＮＧ的情况未确认分布仅判断Ｃｐ导致误判为OKP２３把握考虑数据数目的工程能力工程能力结果报告书Ａ公司Cp＝１．６０Ｎ＝３０工程能力结果报告书B公司Cp＝１．５６Ｎ＝１００判断Ａ公司、Ｂ公司哪个工程优秀？算出时数据数目Ｎ＜１００时、需要补正（补正系数：Ｎ＝３０时“１．１１”Ｎ＝１００时“１．０３”）＜补正后＞Ａ公司：1．42＜Ｂ公司：1．51、Ｂ公司优秀P２４考虑数据分布?数据数目的工程能力指数的算出＜要点＞①数据分布?形态的把握根据Ｃｐ的验证时的前提条件：正规分布②确认规格值中心与数据中心有无偏差规格中心与平均实力有无偏差?Ｃｐ不可使用依据Ｃｐｋ的验证③抽样数据数目的补正数据数目Ｎ＜１００时、需要Ｃｐ值的补正P２４工程编成验证方面的其他注意点①有无「你是制造者、我是使用者」的意识？②有没有防患于未然的观点来事实工程验证？③设备条件设定时、有无“照抄”过去的经验值及先前模式？④设备保全?保全是否成为“异常发生后”的对应？?自主保全「自己的使用设备自己保护、爱惜」P２４①有无「你是制造者、我是使用者」的意识？难用设备及没有工程能力的工程、“制造方面”也有责任需要从工程设计阶段参与计划、要求改善②有没有防患于未然的观点来实施工程验证？追究＝问题处置型对应?大规模工程编成重做困难变更成本大工程设计＆编成也是问题处置型指向?未然防止的对应［根据工程FMEA的方法等］P２５③设备条件设定时、有无“照抄”过去的经验值及先前模式？×ＫＫＤ（经验?直觉?内心）的方法〇依据数据等事实把握现状的方法（实情控制）④设备保全?保全是否成为“异常发生后”的对应？不是事后、事前要做某些对应＝“预防保全”?自主保全「自己的使用设备自己保护、爱惜」向“对设备专业的作业者”的转变＝“自主保全”P２５，２６（５）维持管理体制的整备＜所谓工程管理（倾向管理）＞使工程形成稳定、良好的状态。检知“异常”、对“不良”防患于未然。工程管理的要点：各管理特性的偏差管理＜所谓偏差管理＞着眼平均值与偏差、追究偏差要因、将偏差减小到允许范围内、维持安定状态与健康管理相同。经健康诊断、对异常进行早期发现／早期治疗P２７＜偏差管理的要点＞①消除规格不符?把握数据的分布与有规格不符时、抓住其要因实施对策②保持工程的安定状态?消除异常原因、切实为防止相同原因引起的异常偏差的再发生进行对策（＝再发生防止）作为工具、ＱＣ７种工具之一的“管理图”很有效P２７，２８用语要点４所谓「偶然原因」与「异常原因」、所谓「偶然原因」与「异常原因」偶然原因：全部按照标准进行也会发生的项目现有情报难以查明、消除的不能避免的原因（例：检查设备的测定误差等）异常原因：由于人为错误、没遵守作业标准造成的可能遗漏的项目无工程能力的工程应管理的相关要素整理不充分or技术情报引起的异常原因除去的不充分制造品质有偏差的原因、能分为以下两大类P２８有工程能力维持管理?变化点管理日常管理项目的选定?管理没有工程能力检查核对（检查）自工程要件的明确化检查（检查核对）的必要性检查核对制品的品质管理的前提条件＜重要特性的情况下＞即使有工程能力,检查也是不可缺少的P３６用语要点６所谓检查所谓检查、将物品以某种方法测定的结果与判定基准比较,使不良品不流入后工程,防止流出高信赖性的流出防止活动要点①作业完成后,在尽可能近的工程中确认②对于要求品质特性,尽可能直接观察P３７实施全数检查就没有问题了吗？？检查是万能的吗？?根据不同场合,有些仅能观察到某些断面存在“一时仅能观察到好的一面”的情况例如、①喷淋测试ｘ密封胶条的安装中途塞入,由于新胶条弹性好,试验评价OK,在市场上胶条劣化,稳定后发生漏水②导通测试ｘ电子部品的焊锡焊锡量不充分导通测试合格。在市场上由于连续增加电力负荷导致断线虽然某种程度上可以放心,但有无法保证的情况不仅仅依赖检查、“提高本工程完结的完成度”是十分重要的P３７全数检查与抽样检查的正确使用区分抽样检查采用条件ａ）部品可成批处理的项目ｂ）某种程度上允许混入超过基准的制品的项目ｃ）可随机抽样的项目ｄ）有工程能力的项目上述ａ～ｃ有一个不能满足也要进行“全数检查”例如、重要特性部品：不能允许不良品混入的部品P３８用语要点7所谓抽样检查用语要点8所谓安全连锁装置（７）对导入的安全连锁装置及检查机器等的适当验证所谓安全连锁装置、?即使新人使用也不出错的结构?谁都能同样不出错的结构?即将出现问题时,能够防患于未然的结构其他不良／故障的不良、为防止数量错误及确保安全而设法作成的简单装置为回避由于作业者不留神?心不在焉引起的愚蠢错误的工具P４０安全连锁装置事例P４０防止方向错误目标改善前安装电路基板时,为防止反方向安装将爪与安装孔做为非对称型爪盒子电路基板爪与安装孔对称,反方向也可安装改善后爪用孔爪与安装孔非对称,不可反方向安装爪爪ａ）ｂ）ｃ）原因愚蠢错误结果(不良品)后工程安全连锁装置的３个考虑方式ａ）解决发生原因ｂ）即便是可能要犯愚蠢错误也不制造不良品ｃ)防止不良品的流出P４１安全连锁装置在哪种情况下必要？安全连锁装置设置的必要情况?若流出会引起重大问题的项目（重要特性）?从发生不良到发觉有大量不良品流出的项目?极少发生的不良,全数检查不起作用的项目?难以识别错误（良否）的项目P４２设定安全连锁装置时、应严加注意的哪几点？安全连锁装置必须简单起效的项目例如、?由于环境与作业、机器难以故障时?使作业者不能重新设置?能确认其机能（立即判断ＯＫ／ＮＧ状态）?安全连锁装置由于某些理由、不起效时、通过纠正安全捡出装置,使不良品不发生误流出现象?１个单位间距停止P４２导入的检查机器的适当的验证要点①在正确理解目的、管理对象、管理方法的基础上导入机器?必要性再确认?直接测定应管理要点（特性值）?与规格相称的计测范围与测定精度②在作业者的视点上确认问题点的有无③校正工具的正误（不变?稳定的标准器、标准物质）④计测结果的保管与有效的活用机能?检查的第二个目的＝“不良预防机能”P４３作业标准书的意义用螺丝将轮胎安装到车辆的作业手顺ＢＣＥＤＡＡ→Ｂ→Ｃ→Ｄ→Ｅ？Ａ→Ｃ→Ｅ→Ｂ→Ｄ？临时固定Ａ→Ｃ→Ｅ→Ｂ→Ｄ真正固定Ａ→Ｃ→Ｅ→Ｂ→Ｄ？１００人都能形成同样的作业手顺？P４５（８）标准书的整备（ＱＣ工程表和作业标准书等的作成）＊在教材第44页有说明作业标准书的意义①根据个人判断尽量减少模糊的作业，按照图纸保证制品品质根据作业的标准偏差回避制造品质的标准偏差②不只是作业手顺，其手顺的意图，目的的理解如果不按照手顺作业的话，要知道会产生怎样的影响，要彻底遵守意识。P４５作业标准的要求①明白作业结果的好坏，明确判断基准②按照作成的要求“实际作业者的计划”和根据现场检查“遵守标准”③明确管理项目，管理方法，品质特性，检查方法④考虑自动化，安全连锁装置，目视管理的标准化⑤达到具体，客观的标准，使读者一目了然⑥不要流于形式主义⑦继续改善，维持，修订，“经常处于未完成”状态P４６３．号口试作（１）确认工程能力号口试作阶段＝在实际制作物品的阶段，能否进行工程能力的再确认？设备计划阶段４Ｍ≠号口试作阶段的４Ｍ几乎相同?基本相同＝不同工程能力的再确认是不可或缺的＜再确认的理由＞?试做实验评价vs.实际生产线评价（实际操作时间）?设计变更?作业者的技能水平?单一作业vs.连续作业?设备的定时变化P４８①确认作业性（容易操作）接替试做班作成的作业标准书，能否完全掌握？接替时的重要事项①站在“这个内容能否接受”的立场上作出适当的判断②实际操作作出东西，作业者自身的适当确认判断时的关键点：?与实际操作的整合性?作业结果好与坏的判断内容?其作业要领/手顺的必要性／重要性的描述P４９（２）确认制品品质的维持管理手段确认ＱＣ工程表，检查法确认实际操作能否完成，适当与否？例如、?检查关键点是否得当？能否直接确认好与坏？?有没有拨号式条件设定，实测确认的阶段？?涂装检查，检察员的视疲劳=考虑是否漏看？?检查频度能否形成考虑工程深度的东西？P４９，５０Ⅰ．关于品质P１品质制品品质设计品质(目标品质)制造品质(做出结果的品质)服务质量(价格、交货期、售后服务)为产生这些的工作的工艺品质（狭义的品质）（广义的品质）：工作的质量（１）品质是什么？P１◆「品质」是“客户”的！站在客户、当事人的立场上对事物进行判断是不许可?客户的期待度：多变、零散?「品质」≠公司规格?生产性?成本是公司的自身的考虑品质是谁的？?1万件中发生1件的不良发生率是无法避免的?虽然吻合公司基准、为什么还会产生不良×从公司角度的考虑方式P４，５从语言联想的品牌制品品质％信頼感％１位丰田５６丰田６３２位奔驰１６奔驰１０３位本田１２本田８P３◆「品质」是“客户”的！站在客户、当事人的立场上对事物进行判断是不可缺少的?客户的期待度：多变、零散?「品质」≠社内规格?生产性?成本是公司的自身的考虑品质是谁的？?1万件中发生1件的不良发生率是无法避免的?虽然吻合社内基准、为什么还会产生不良×从公司角度的考虑方式P４，５Ⅱ．制造部的职责制造部本来应做的事情「品质的维持?管理」作出优秀品质制品的基本条件①按照图纸做的话、就能作出好东西制品设计②如果遵守已被决定的条件、就能作出好东西设备?工程设计③按照４M维持?管理（日常管理）（１）根据工程的维持管理、不要出现不良?尽早感知异常、使不良在发生之前就做到防止?根据检查、不要让“坏东西”流出（２）变化点管理P６关键词１「不良」和「异常」的不同？「工程管理」和「检查」的不同？（不良）脱离规格（异常）不是不良、而是使工程变成无法正常运行的状态【在管理图中出现异常的例子】管理界限管理界限规格规格×不良异常在这实施对策★「不良」和「异常」的不同P６检查工程实施形成不良前的对策感知工程的异常尽早改善维持正常状态（管理图等）「工程管理」和「检查」的不同工程良品不良品判断基准和比较?筛选只让良品流入后工程不良品的排除【工程管理＝防患于发生】【检查＝防止流出】不良情报的反馈P７自工程完成活动＝两种丰田生产方式支柱之一的“自动化”不制造坏东西。在设备或作业中发生异常时、停止生产线＜保证方法＞P７用语要点２?“停止”是什么？?所谓「后工程是客户」？关于“停止”“停止”的意义、①不将不良品流入后工程＋②集中相关人员追查原因＆根本对策关于「后工程」「后工程」：影响自身工作结果的工程使后工程乐于接受自己的工作成果。不给后工程添麻烦＝完善本工程的品质＝本工程的完结要点：积极消除后工程的潜在意见P８所谓本工程要素！用现有情报、制造最优良品的基本要素本工程要素设计要素制造要素生技要素P９〔设计要素〕〔生技要素〕?无法制造次品的构造?让作业者判断良否的构造?易操作的构造?条件明确有工程能力?不发生误次品、工程遗漏等的工程设计?产生不良品时、自动停止生产线与设备的生技构造?维修基准明确P９设备物方法人确保每个部品的精度?品质〔制造要素〕可判断自己的作业与制品的良否只要按照作业标准、谁都能够做出与目标一致的产品生技要素P９＜本工程要素的环状构造＞人肯定会犯错。为极力减少这种可能性对于设计?生技，为“品质的易造性”而进行的改善＝能充分提出意见的体制是重要的「做不到没办法」?「如做不到（从设计?生技）不能轻易接受」的蜕变P１１＜管理项目的选定＞本工程要素≠管理项目管理项目、在本工程要素中有必要时常观察有变化的、恶劣的项目及有必要确认是否为正常状态的项目本工程要素管理项目即使是本工程要素、时常一定、通常无变化、变化的项目也不为管理项目例）设计构造P１１责任者变更年休、离职一时性离职短期性离职者复员间休、午休各班始业时、终业时日常变动项目突发项目接受帮助工作更替工程变更生产节拍变更突发年休作业中断时追踪确认生产线停止与再启动人Man增能新设模具变更模具更新工具/夹具/刀具的变更、交换保全定期点检安全联锁装置的变更?移设设备移设修理改造新设/更新工事设备故障、设备异常设备、工具Mａｃｈｉｎｅ工程Method物Material储备物品、先行物品发生流动的场合辅助材料的变更材料变更原料变更设计变更异常处置追踪式点检/追根源点检因误欠品不得不流动时工程变更条件变更加工法变更循环时间变更生产节拍变更生产线变更季节变动条件设定失误后的追踪准备事物追踪P１２工具/夹具/刀具的劣化、破损工具/夹具/刀具的故障Ⅲ．初期品质管理１．设计阶段在设计阶段,制造的作用和目的？用品质的易操作性，作业性的观点编入“自工程条件”【要点】能否克服眼前的压力。例如：指标，成本，交货期？没办法的情况下是否放弃？P１４（１）编入图纸要求项目的提案提案的关键点①适当整理和把握过去的问题点②与作业性相关问题点的把握③影响制品品质特性要因的检出（依据制品指向检出要因）④制品公差的成立性P１４关键词３什么是“制品指向”？什么是要因的检出方法？什么是制品公差的成立性？所谓制品指向考虑制品的基本要求性能（防止漏油等）和使用目的，检讨应该怎样做钻孔作业的情况下、×只是保证精度单纯钻孔的观点〇理解这个孔用于什么的基础上，检讨最适宜的工法和设备P１５＜鱼骨（鱼刺）式：特性要因图＞P１５，１６，１７要因的检出方法？＜工程ＦＭＥＡ＞Failure（故障）Mode（形态）andEffects（影响)Analysis（解析）－考虑分布的公差特性－４４±０.６０由于要把左图的3个齿轮和2个垫片安装在下部的铁块中，有必要将安装品的尺寸像图中一样收容到下部铁块中算出各齿轮，垫片的累计公差，检讨能否满足其规格5±0.1510±0.15齿轮（传动装置）垫片11±0.0612±0.256±0.15组立品规格铁块传动轴P１８④制品公差的成立性分布和公差累计方法P１８满足设计条件自工程条件成立工程能力是否充分OK自工程条件的检出?明确化YesNo＜不要制作不良品／不让其流出的确认方法＞P１９（２）设计条件不成立项目的把握和对策的检讨满足生技条件＋不满足设计条件时的部分补充重要特性NoYes防止流出的检讨满足制造条件＋不满足生技条件时的部分补充And条件YesYesYesNoNoNo２．工程计划?整备阶段紧固不良特性：淬火时[]设计要件生技要件制造要件防止螺纹欠肉欠淬火检知临时安装倾斜进入的构造不可编入设计要件时不可编入生技要件时制造方面对应困难时追溯上流（３）制造条件的理出P２０（１）针对工程整备希望编入项目的提案。（２）生技要件不成立项目的对应：思考方法与设计阶段相同。（４）验证是否是能满足设计品质的工程编成①验证本工程要件的过度或不足②验证工程能力工程能力验证时的要点①正确的数据抽样正确推定母集团的性质②算出考虑了数据分布?数据数量的工程能力指数具有意义的Ｃｐ，Ｃｐｋ的计算进行能力判断P２０，２１
制造最终检查
①自身工程完成
②各工序完成
③全体完结
紧固
保证的本质
?②＞③
（高低）
设计要素?生技要素?制造要素
车辆
司机
乘客
交通状况
轮胎
汽车的迟延（特性）
降水
雨
雪
雾
风
道路
气候
要因关系
分布 不考虑分布 正规分布 矩形分布 分布形状
公差的累计方法 单纯累计法 正规分布累计法 矩形分布累计法 使用场合 要将组立品控制在规格内，各制品要求有较高精度的情况 公差上下限附近制品的组合概率相当低，不要出现过剩精度的情况 由于刀具等的磨耗，平均值逐渐变化的情况下和由于检查选别等正规分布的外围被切掉的情况下 公差的严谨度 １
（最严格） ３
（比较松缓的公差设定） ２
(比正规分布累计法更严格）
样品No. １ ２ ３ ４ ５ 测定值(mm) 15.02 15.02 15.02 15.02 15.02 图面规格 15.00±0.03（ｍｍ）
N＝５全部满足规格、满足与判断设计图面规格
事例油量規格
偏り
STD
頻度
累積
データ
MAX
MIN
公差上限
公差下限
Cp
Cpk
M=
K=
T=
大きさU1
norm
大きさの分布
AVE
オリジナル
MAX-MIN
<14
<15
<16
<17
MAX
MIN
尖度
歪度
<14.2
<14.4
<14.6
<14.8
<15.2
<15.4
<15.6
<15.8
<16.2
<16.4
<16.6
<16.8
<17.2
正規分布データ
<0.9
補正
<0.6
<0.7
<0.8
<1
<1.1
<1.2
<1.3
<1.4
<1.5
<1.6
<1.7
<1.8
<1.9
<2
<0.4
<0.5
平均値
平均値
標準偏差
標準偏差
オリジナルデータ
オリジナルデータ
変数変換[Y=ln(X-12)]後データ
変数変換[Y=ln(X-12)]後データ
公差上限
公差下限
Cp
Cpk
歪度
尖度
<-0.07
<-0.065
<-0.06
<-0.055
<-0.05
<-0.045
<-0.04
<-0.08
<-0.0775
<-0.075
<-0.0725
<-0.0675
<-0.0625
<-0.0575
<-0.0525
<-0.0425
<-0.0475
-0.08
-0.0775
-0.075
-0.0725
-0.07
-0.0675
-0.065
-0.0625
-0.06
-0.0575
-0.055
-0.05
-0.0475
-0.045
-0.0425
-0.04
Cp
规格上限
规格下限
平均值
标准偏差
.00
.00
.00
.00
.00
.00
.00
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.00
.00
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