|
辊压机液压系统的故障分析及排除 随着水泥装备的大型化、智能化发展，液压技术在水泥行业得到了广泛应用。崤山水泥有限公司有两台HFCG160—140辊压机，虽其液压系统结构简单，运行可靠，操作方便，但由于液压系统机一电一液的一体化，对修理人员提出了更高层次的要求，既要懂机械设备维修，又要懂液压设备维修，还要有电器维修基础知识，涉及知识面广，而具有这种专门知识的人相对较少。故出现故障不容易排查，往往因几个简单故障不能排除而被迫停机数小时甚至数日，严重影响设备运转。本文主要介绍该辊压机液压系统的工作原理、压力设定、常见故障及处理方法。 1 工作原理 该液压系统除了为辊压机提供稳定的挤压力之外，还为辊压机出现故障及检修时提供退辊压力。其液压系统原理见图1。 1．1阀工作状态 辊压机工作时，除退辊阀(3)是常开的外，其余所有阀常闭，工作时才打开。 1．2液压系统工作油路标示 1．2．1退辊(检修)时，液压系统工作油路标示 进油：油泵(9)一电磁换向阀(5)带电右位接通一液压缸(15)上腔。 回油：液压缸(15)下腔一球阀(7)一常闭型先导式电磁溢流阀(14)带电打开一油箱。注意：此时退辊阀(3)带电关闭！ 1．2．2加压时，液压系统工作油路标示 油泵(9)一电磁换向阀(5)带电左位接通一左、右加压阀(3．1、3．2)带电打开一单向阀(6)一(15)下腔、蓄能器(13)。如果此时辊压机退过辊，那么液压缸(15)上腔油一退辊阀(3)一油箱。 1．2．3紧急情况(或启动动辊前卸压时)液压系统工作油路标示 液压缸(15)下腔、蓄能器(13)一常闭型先导式电磁溢流阀(141)带电打开一油箱。 2 压力设定 为确保系统安全稳定运行，其压力设定为：工作压力P=7MPa；泵站溢流阀(11)10MPa；退辊溢流阀(12)3MPa；压力上限8MPa，下限7MPa，上上限10MPa，超过10MPa自动卸压；电磁(主)溢流阀(14)8MIa；蓄能器(13)5.5MPa。 3 常见故障及处理 3．1不能加到工作压力 液压系统压力5．5MPa，不能加到工作压力，液压泵只能放到手动位置一直加压，液压油温度偏高，约50°。 3．1．1故障分析 现场检查，电磁(主)溢流阀(14)正常，而溢流阀(11)泄油管温度较高，通过液压原理图分析可以知道，溢流阀(11)设定压力低或阀芯被杂物堵塞存在泄漏，因此造成系统压力低，液压泵只能放到手动位置一直加压。 3．1．2处理措施 清洗溢流阀，并将溢流阀(11)压力调到10MPa。效果显著，液压泵运行时间缩短，约2min即加至工作压力。 3．2左侧不加压 3．2．1故障分析 因右侧加压，故排除泵(9)和电磁换向阀(5)故障，重点检查左加压阀(3．2)和左电磁溢流阀(14)。经查左加压阀(3．2)线罔烧损。 3．2．2处理措施 因退辊阀(3)是常开的且和左加压阀(3．2)线圈一样，临时将(3)线圈移至(3．2)上，恢复正常。 3．3左、右均不退辊 3．3．1故障分析 左、右均不退辊，首先可以排除电磁溢流阀(14)故障；因退辊时加压正常，根据液压系统原理图可知，泵(9)和电磁换向阀(5)正常。经检查退辊阀(3)阀芯因杂物卡死在开位置，使其不能动作到位，造成液压油经退辊阀(3)直接流回油箱。 3．3．2处理措施 清洗退辊阀(3)之后，吸一口烟并用圆珠笔筒对着阀芯通路吹烟，在手动推杆的配合下观察换向时烟冒出通路是否正确。若判断阀已正常，则安装启动，退辊完成。 3．4左辊不卸压 3．4．1故障分析 停机后，现场控制柜卸压按钮操作后，左辊不卸压，而右辊卸压正常。根据液压系统原理图可知，左电磁溢流阀(14)有问题或电路有问题，清洗溢流阀后，故障依旧，经电工检查线路，发现一接线松脱。 3．4．2处理措施 紧固接线后，系统正常。 3．5系统压力不跟随泵站压力上升 加压时，泵站压力很快上升到10MPa，而系统压力却没有上升。 3．5．1故障分析 从液压系统原理图可以知道，产生此故障现象只能是局部憋压。因泵站压力表装在电磁换向阀(5)之前，因此只有电磁换向阀(5)没有打开才能造成压力升高。 3．5．2处理措施 经检验，电磁换向阀(5)阀体不动作，始终处于中位，拆卸阀体，发现阀体中有杂物堵塞，清洗后，恢复正常。 3．6液压泵启动时，高压过滤器(2)报警，液压泵停止，报警消失 3．6．1故障分析 压差报警检测点是高压过滤器(2)进出口的压力差。 3．6．2处理措施 更换滤芯。 4 日常维护和维修注意事项 (1)日常工作中，必须注意液压油的清洁，防止污染，并建立液压油定期化验制度。 (2)建立巡检和专检相结合制度，及早发现问题，及早处理故障隐患。抓好“防重于治”这个环节，便可少出故障，减少停机“治病”。 (3)随设备中、大修，有计划地对液压系统进行中、大修，使其始终处于良好的工作状态。 (4)一旦液压系统出现问题，必须根据液压原理图及电器控制原理图弄清情况，找到产生问题的部位，进行有针对性的处理，禁止乱动手，更不要凭想象和揣测进行处理，否则会扩大故障，甚至造成事故。 (5)在处理阀件故障时，应在卸压后进行，避免出现安全事故，特别要注意液压管道爆裂伤人。 作者：刘永杰 |
|
|
