造纸知识问答

造纸知识培训试题
1、 现代化造纸工业是（资金密集）型，（技术密集）型，（能源密集）型和（大规模）型的产业。  
2. 印刷方法可以分为（压印式印刷）法和（非压印式印刷）法两大类。  
3. 包装材料分为（塑料），（金属），（玻璃）及（纸和纸板）等四大类。  
4. 纸料悬浮液的基本流动状态分为（塞流），（混流）和（湍流）三种。  
5. 浆料的遄动可粗略的用（湍流尺度）和（湍流强度）两个量表示。而且配浆组成的纸料悬浮液也可分为（亲水体系）和（疏水体系）两大类型。  
6. 细纤维化包括纤维的（外部细纤维化）和（内部细纤维化）。  
7. 打浆方式分为（长纤维游离磨打浆），（短纤维游离磨打浆），（长纤维粘状磨打浆），（短纤维粘状磨打浆）。  
8. 纤维的结合力有（氢键结合力），（化学主价键力），（极性键吸引力）和（表面交织力）四种。  
9. 非纤维添加物质可分为（功能型）添加物质和（控制型）添加物质两大类。  
10. 根据纸张使用情况和施胶程度的不同，大体可把纸张分为（重施胶），（中等施胶），（轻施胶）和（不施胶）四种类型。  
11. 施胶的方法有（内部施胶），（表面施胶）和（双重施胶）三种。  
12. 色料分为（颜料）和（染料）两大类。用于造纸的合成染料主要有（碱性染料），（酸性染料）和（直接染料）三种。  
13. 纸张染色的方法分（浆内染色）和（纸面染色）两大类。  
14. 纸和纸板抄造的方法可以分为（干法造纸）和（湿法造纸）两大类。  
15. 以成形部的型式将造纸机分为（长网造纸机），（圆网造纸机），（夹网造纸机）和（多层成形造纸机）。  
16. 纸料中的空气以（游离），（结合）和（溶解）三种基本状态存在。除气方法分为（化学降气法）和（机械降气法）两大类。  
17. 白水回收方法和设备，按工艺原理可以分为（过滤），（气浮）和（沉淀）三大类。  
18. 水力式流浆箱分为（满流式水力流浆箱），（满流气垫结合式流浆箱）和（多层水力式）三种类型。  
19. 堰板传统上分为（收敛式），（垂直式）和（结合式）三种。  
20. 纸页成形的基本过程可以看作是（泄水），（定向剪切）和（湍动）三种主要流体动力过程的综合。  
21. 夹网成形器根据其脱水原理可分为（辊式夹网成形器），（脱水板式夹网成形器）和（辊与脱水板结合式夹网成形器）三种形式。  
22. 造纸网分为（金属网）和（塑料网）两大类。其主要性能为（脱水性能），（纸料保留能力）和（机械稳定性）等三个功能指标。  
23. 压榨部脱水机理分为（横向脱水机理）和（垂直脱水机理）两种。压区的压力主要由（机械压力）和（流体压力）两部分组成。  
24. 在干燥簿纸幅的干燥方式有（对流干燥）和（接触干燥）两种。  
25. 纸机干燥部的传质以（分子扩散），（对流或湍流扩散）和（通风）三种不同形式进行。  
26. 常用的卷纸机有（轴式）和（辊式）两种
二、
名词解释  
1．纸的定义：纸是一种特殊的材料，是由纤维（主要是植物纤维）和其他固体颗粒物质（如胶料、填料、助剂等非纤维添加物质）交织结合而成的、具有多孔性网状物性质的特殊薄张材料。  
2．加工纸：是指根据所要求的特性，对原纸进行某种加工（如涂布、复合、成形、变性、整饰加工等），使之改变或提高纸张原有的形状、外观和物理化学特性所得的纸种。  
3．纸料制备：纸浆在抄造前需经过打浆、施胶、加填料、染色及添加所需的助剂等处理，使抄造的纸张能达到预期的质量要求的过程。  
4．配浆：在造纸过程中，大部分的纸张（或纸板）是采用二种或二种以上的浆料配合抄造的，把二种或二种以上的浆料按一定比例混合起来的过程就叫配浆。  
5．单段流着率：是指纸页中固体物质质量与从流浆箱堰口喷出纸料中固体物质质量的百分比。  
6．纤维的优先分布原则：是指纤维在过滤脱水过程中，首先选择过滤阻力小的区域分布，当这一区域由于纤维的沉积较多而使过滤阻力增加时，纤维又重新选择新的过滤阻力较小的区域分布。  
7．选分作用：纸料在圆网机上网形成纸页的过程中，由于纸料各组分具有不同的长度和粗度，使圆网有选择地进行吸附，这种作用称为选分作用。
三、简答题  
1．打浆的目的？  
答：是根据纸张或纸板的质量要求和使用的纸浆的种类和特征，在控的情况下用物理方法改善纤维的形态和性质，使制造出来的纸张或纸板符合预期的质量要求。  
2．打浆的主要任务？  
答：（1）利用物理方法，对水中纤维悬浮液进行机械等处理，使纤维受到剪切力，改变纤维的形态，使纸浆获得某些特征（如机械强度、物理性能），以保证抄造出来的产品取得预期的质量要求。（2）通过磨打浆，控制纸料在网上的滤水性能，以适应造纸机生产的需要，使纸幅获得良好的成形，改善纸页的匀度和强度。  
3．盘磨机的特点和发展方向？  
答：发展方向.（1）由间歇式操作转向高效能的连续化生产。（2）又低浓磨打浆设备发展到高浓磨打浆设备。（3）由单台磨打浆设备的人工操作发展到多台设备的集中控制和自动调节。（4）磨打浆设备由多性能发展到单一性能。  
特点.  
4．选择施胶剂的原则？  
答：（1）具有较低的表面自由能，液固接触角大。（2）成膜性好，或易分散成微细颗粒，分散后的悬浮液稳定性好，不易产生凝聚。（3）施胶环境应接近中性，不产生凝聚。（4）资源丰富，价格便宜。  
5．中性施胶具有什么优点？  
答：（1）能减轻设备的腐蚀，延长设备使用寿命。（2）能提高纸页强度，防止老化，延长纸页的使用和保存时间。（3）可使用白度高不透明度好的碳酸钙作填料，改善纸页的柔软性、松厚度和印刷适应性。（4）白水PH高，无硫酸根积累，可提高白水回用率，易于实现白水封闭循环，减少污染。  
6．优良的造纸填料应具有什么优点？  
答：（1）折射率较高，散射系数较大，以提高纸张的不透明度。（2）白度高，无杂质，有光泽。（3）颗粒细腻而均匀，以增加覆盖能力。（4）相对密度大，不易溶于水。（5）化学性能稳定，不易受酸碱作用。（6）资源丰富，便于加工，价格便宜。  
7．用胶体吸附学说解释填料的留着机理？  
答：胶体学说认为，填料在水中带有负电荷，当加入硫酸铝之后，因有水合铝离子产生，填料粒子吸附铝离子而转变成正电荷，并与带负电荷的纤维相吸引而沉积在纤维的表面上。另外在浆料中加入硫酸铝，还能促进填料粒子的胶体絮凝作用。研究指出：在等电点附近可以取得最佳的絮凝，有利于填料的留着。
8、助流和助滤作用？
答：（1）提高填料和细小纤维的留着、减少流失，改善白水循环，减少污染。（2）改善纸页两面性，提高纸张的印刷性能。（3）提高网部脱水能力，从而增加纸机车速。  
9．供浆系统作用和组成？
答：其主要作用是通过供浆系统的处理向造纸机提供符合造纸机抄造要求的纸料。由调量、稀释、除气、净化、筛选、消除压力脉冲和纸浆输送等部分组成。  
10．纸料调量和稀释的目的？
答：纸料调量的目的在于按造纸机的车速和定量的要求提供连续不断的稳定的供浆绝干量，稀释的目的则是按照造纸机抄造的要求，将纸料稀释到适合的浓度以便在抄纸过程中形成均匀的湿纸页。11．纸料除气的作用？
答：（1）避免在造纸机流浆箱产生泡沫，并把不含泡沫的纸料喷射到成形部，从而改进纸页的成型，解决纸页中出现的泡沫点，针眼等纸病。（2）由于没有气泡与纤维结合在一起，从而使到流浆箱中纸料的絮凝易于分散，有助于改进纸页的匀度。（3）导致管道系统脉动的幅度较低，使纸页的定量更加稳定。（4）加快成形部的脱水，增加成形部的脱水能力。  
12．现代化高效率的白水系统必须达到什么样的要求？
答：（1）在生产过程中不论造纸机运转情况是否正常均能保证造纸系统各部分对白水在质量上和数量上的需求，有稳定的供应。（2）保证造纸机上网纸料的细小纤维和碎片含量稳定，不随时间的变化而变化，以保证产品的质量稳定。（3）最大限度的回用白水，并把新鲜水用量和排放水量以及排放负荷降到最低限度。（4）最大限度的回收白水中的纤维、填料等物质和能量。  
13．纸料上网系统的作用？
答：是按照造纸机车速和产品的质量要求，将纸料流送系统送来的大股纸料流，经上网系统处理，均匀、稳定地沿着造纸机横幅全宽流送上网。  
14．流浆箱的主要任务？
答：（1）沿着造纸机的横幅全宽，均匀、稳定的分布纸料，保证压力均布、流量均布、浓度均布和纤维定向的可控性和均匀性。并将上网喷射纸料流以最适当的角度送到成形部最合适的位置。（2）有效地分散纤维，防止絮凝。上网纸料流中的纤维、纤维碎片和非纤维填加物质的分布均匀。（3）按照工艺要求，提供和保持稳定的上网纸料流压头和浆网速关系，并且便于控制和调节。
15．整流装置的作用？  
答：产生适当规模和强度的湍流，有效地分散纤维，防止絮凝，使上网的纸料均匀分散，并尽可能保持纸料纤维的无定向排列程度。  
16．上网装置的作用？  
答：上网装置又称堰板，其作用是使纸料流以最适当的角度喷射到成形部最合适的位置，并控制纸料流上网的速度，使之适应造纸机车速的变化和工艺的要求。  
17．匀浆辊作用的机理？  
答：  
18堰池的作用？  
答：是根据造纸机车速的要求，保持堰池内的纸料具有浆速（上网纸料速度）与网速相适应的静压头，并借助整流元件的作用，产生适当的湍流，以分散纤维的絮凝和稳定纸料的流速，保证上网纸料的均匀分散和速度的均匀分布。成形部（网部）的任务和要求是什么？  
答：网部的主要任务是使纸料尽量地保留在网上，较多地脱除水分而形成全幅均匀一致的湿纸幅。要求纸料在网上应该均匀分散，使全幅纸页的定量、厚度、匀度等均匀一致，为形成一张质量良好的湿纸幅打好基础。  
20．伏辊和一压之间的引纸辊有什么作用？  
答：一是保证湿纸页按照最优曲线运行减少张力。二是控制湿纸幅，使其不在伏辊与一压之间产生大的抖动。三是引导湿纸页取得大的剥离角，同时，使得自我平衡机构更加起到有效的作用。  
21．纸机压榨部的主要作用？  
答：（1）借助机械压力尽可能多地脱除湿纸幅水分。（2）减少干燥工段蒸气消耗。（3）增加纸幅中纤维的结合力，提高纸页的紧度和强度。（4）将湿纸幅从网部传送到烘缸部去干燥。（5）消除纸幅上的网痕，提高纸页的平滑度并减少纸页的两面性。  
22．真空压榨的优点？  
答：（1）脱水效率高。比普通压榨纸幅干度可提高1%-2%（2）纸页横幅干度较均匀。（3）压榨时断头少。（4）真空压榨对毛毯有清洁作用，可以延长毛毯的使用寿命等。  
23．复合压榨的优点？  
答：（1）高压榨部的脱水效率和进烘缸部纸的干度。（2）压榨部的损纸易于处理反压引纸无障爱。（3）对称脱水，有利于减小湿纸幅的两面性。（4）缩短纸机压榨部的长度。节省造纸车间的长度和建筑面积。（5）对纸种的适应性好，适用于高速纸机。引纸简单。（6）复合压榨能做到全封闭引纸，或在复合压榨之后开放引纸。可以减少纸机湿部断头的次数，提高纸机车速。（7）草浆抄纸采用复合压榨有利于解决草浆抄纸时纤维短、非纤维细胞多、抄纸时粘辊、断头等问题。与网部和干燥部的改造相配合，还可以进一步提高纸机车速。  
24．压榨毛毯的作用？  
答：（1）传递湿纸。（2）吸收湿纸中压榨出来的水，帮助脱水。（3）将压力均匀分布在湿纸上。（4）支撑湿纸以防止压花。（5）改变纸幅的表面性质。（6）在真空压辊、沟纹压辊和盲孔压辊时，能均衡实心部分和眼孔部分上的压力，从而消除或减轻纸上出现的影痕。（7）带动压榨部从动辊转动。  
25．双毯压榨的优点？  
答：（1）有较宽的压区，增加脱水效率。（2）由于压区较宽，压力较小，可减少湿纸被压溃的危险，并改善纸和纸板的松厚度。（3）减小成纸的两面性。（4）增加压榨脱水能力，提高压榨出纸干度。同时减少湿纸断头，改善纸机的运行性能，提高纸机的生产能力。（5）压榨出纸的干度较高，烘缸部消耗的蒸气量相应减少。（6）特别适应于高打浆度浆料抄成的高定量的纸板。（7）提高压榨线压，减少湿纸压溃的危险。  
26．烘缸部干毯的作用？  
答：第一是将纸传递过干燥部。第二是带动干毯烘缸和干燥部的干毯辊、调布辊、紧布辊等转动。第三是将纸压在烘缸上，增强纸与缸面的接触，提高传热效率。另外，干毯还能吸收湿纸干燥时蒸发出来的水汽和湿纸表面的水分，增加蒸发面积，提高干燥效率。同时干毯还能避免纸在干燥时起皱和产生褶子。  
27．纸页表面处理的目的？  
答：（1）改善纸和纸板的表面性能。（2）改善纸页的空隙结构和吸收性能。（3）提高纸和纸板的增液性能。（4）提高纸和纸板的物理强度。（5）改善纸和纸板的活印性能（6）减少纸页的两面差和变形性。（7）较小的投入取得较高的效益
28、软辊压光机的工作原理？  
答：软压光时，软辊和加热辊构成一个高温压力压区。加压时，软辊辊面发生弹性变形，纸页在此受到压力和加热的双重作用。加热作用的结果使纸页表面的纤维软化、变形，易于压光和提高平滑性。压力作用的结果使纸页发生弹塑性变形。软辊的弹性变形导致压区面积增大、压力减小，纸张的松厚度损失小，整饰效果更好。与普通超级压光机压光相比，纤维的压溃现象也有所减小，强度损失减少。由于软辊的弹性对纸页的局部定量适应性较好，故可以大大提高纸页的微观平滑度。
四、分析论述题.  
1.我国造纸工业走林纸一体化道路的意义:  
答1)有利于实现造纸工业木材原料供应由自然状态向集约化,高科技化和基地化转变,将从根本上解决长期捆扰我国造纸工业发展的问题。2)有利于形成以造纸工业为龙头的产业链,形成制浆造纸,植树育林的良性循环。3)有利于调整农业种植结构,增加农民收入和就业机会,是解决三农问题的有效办法。4)有利于改善生态环境,采用高科技手段,大规模营造速生丰产造纸林,并实行轮伐轮作,有利于保护植被。5)有利于节约用水,保护环境。  
2.加填的目的:  
答1)改善纸业的光学性质和印刷适性.加填可提高纸的不透明度和白度,减少印刷过程的透印现象。2)满足纸张某些特殊性能的要求。3)节省纤维原料,降低生产成本。  
3.湿强树脂增湿强作用的机理:  
答1)加入纸浆中的增湿强树脂一般为低分子而能溶于水的初期缩合物,加入纸浆后能渗透至纤维的表面和内部,再缩聚成高分子聚合物,使增强剂树脂与纤维的部分羟基相结合,形成共价键而使纸张具有一定的湿强度。2)增湿强树脂的部分高分子聚合物沉积于纤维之间与纤维构成网状结构的无定形交织,限制了纤维间的活动,也相应的限制了纤维的膨胀和纸页伸缩变形等性能,增加了纸的湿强度。3)部分湿强剂树脂分布于纤维表面,热固化后具有持久不变的不溶于水的性质,使纸页具有良好的湿强度。  
4.增加纸页干强度的目的:  
答1)可以配用阔叶木,枝丫材,草类原料等短纤维原料甚至配用废纸原料来生产对强度要求较高的高档纸张。2)可以在保持原有使用质量要求的前提下,降低纸页定量节约原料.3)可以提高产品档次.4)内部胶粘剂的加入能增加纤维之间的结合面积和结合键,取得与机械打浆的相同效果。在保持某一纸张强度要求的情况下,便可缩短打浆程度和打浆时间,节约电耗。5)可使用较低打浆度的纸浆抄纸,由于滤水性能较好,可提高车速,增加产量并在一定程度上节约了干燥用汽。  
5纸料制备系统纸料存储的目的:  
答1)对使用间歇打浆设备或采用间歇打浆流程的工厂,贮存作为将打浆的间歇操作转换为造纸机连续操作的一个中间过程。2)对上下工序起缓冲作用,当纸料制备系统中某设备发生故障需短期停机处理,由于有一定的纸料贮存,便可维持纸机继续运转,而当纸机发生故障或清洗需短期停机,也因有一定容积的贮存装置,不至于影响到纸料制备系统的连续生产.3)对使用多种浆料配抄一种纸的场合,纸料贮存更显得重要,它起了稳定配比,混合均匀,连续稳定向纸机供浆的作用。  
6.纸页纵向非周期定量波动的原因及消除办法:  
答：造成纵向非周期性纵向定量波动的原因主要是在纸浆流送过程中高湍动区域发生浆流分离的现象,纸料中含有空气,在流送过程中不同纸料流的不适当混合,浓度波动,除气器回流浆料波动,稀释调量系统控制不当,白水盆和网下白水池设计或操作不当造成液位不稳定等。解决办法主要是在运转过程中加强对各有关部分的检查和控制.保证操作条件的稳定和个部分控制参数的稳定。并认真检查和排除管边和设备中的空气和尽可能地出去纸料中的空气。  
7.纸页成形和纸料脱水之间的关系:  
答：纸料在网部的脱水和纸页的成形是一对矛盾的统一体,两者同时存在又不可分割 .纸料在脱水过程中形成纸页,纸页在成形过程中也不断脱水,而脱水与成形又相互制约.纸页的成形既需要脱出大量的水分,但是也不能脱水太快,如果脱水太快,则纸料纤维在网上来不及均匀分布就已经成形,难以形成良好质量的纸业;而另一方面,如果脱水太慢,则会引起已经分散的纤维重新絮聚,影响纸业质量,同时还会在出付辊时达不到纸业所需的干度和湿强度,从而影响生产。  
8.浆网速比对成形质量的影响:  
答：1)当R=1,即浆速等于网速时,浆速与网速间的相对速度为0,浆流湍动强度小,使得已分散的纤维重新絮聚,造成纸页上容易形成云彩花,成形匀度差。2)当R>1,即浆速大于网速时,纤维在网上横向排列较多,当上网浆料比较游离,在网上滤水速度较快时,容易造成纤维卷曲或纤维垂直于网面排列的现象,导致纸页出现波纹状。3)当R<1,即浆速小于网速,纸料上网后受到网的加速作用,减少了纤维再絮聚的现象,形成的纸业有较好的匀度。  
9.案板与案辊脱水成形性能分析比较:  
答：1)与案辊相比,案板的压力脉动没有明显的压力最高点.2)与案辊相比,案板的脱水量大而缓和,而案板在楔形区中沿斜面的水膜前进的速度较慢,所以案板的抽吸力较弱,水分很快脱出。3)与案辊相比,案板能改善纸页的组织结构和成形质量4)与案辊相比,案板易于调节和精确控制和脉动强度,有利于提高产品的产量和质量。在实际生产中可根据生产纸种,车速和浆种的不同,可以通过改变案板斜面的长度和斜角的大小等几何参数,达到精确控制脱水量和脉动强度的目的。此外,案板还能延长成形网的使用寿命，便于聚脂塑料网的推广和使用。
软辊压光机软辊和加热辊构成一个高温压力压区,加压时软辊辊面发生弹性变形,纸页在此受到压力和加热的双重作用,加热作用的结果使纸页表面的纤维软化,变形易于压光和提高滑性,压力作用的结果是使纸面发生弹塑性变形,软辊的弹性变形导致压区面积增大,压力减小,纸张的松厚度损失小,整饰效果更好.2纸板压榨特点一,首先采用预压榨,缓慢地压出纸板中的水,使压力逐渐增加,以充分发挥主压榨的作用.二,增加压榨的脱水效果,三,往采用高效高强度,热压榨等新技术