与造纸毛毯有关的纸病逐个数

文/智桥科技

编辑/智桥小编

在纸张抄造过程中, 我们会经常遇到这样或那样的问题, 造成大量的纸病产生。

及时准确的分析出问题产生的原因, 才能迅速的采取有效措施, 将损失减小到最小这是我们造纸工作者应该做的工作。下面列出几种常见的与毛毯有关的纸病问题进行讨论:

纸页压溃

纸页压溃是指湿纸页在压区中受压力的作用形成流体压力, 在流体压力的作用下, 纸页中的水分向外排出, 如果排水不畅, 则会破坏湿纸页中纤维的排布状态, 这种现象称为“压溃”纸页“压溃” , 是纸病中最常见的一种现象,也是最令人头痛的一种纸病。

造成纸页压溃的因素中,造纸毛毯有四个方面的因素, 下面仅对造纸毛毯的因素进行阐述:

造纸毛毯选型不当造成纸页压溃

毛毯的选择一定要根据造纸机的各方面技术参数和生产环境来对所配套的造纸毛毯的品名、克重、透气度、厚度、原料产地进行选择, 最好多与毛毯制造商的技术人员交流、配合, 这样才能免走弯路。

因造纸毛毯脏污造成纸页压溃

加强造纸毛毯的洗涤、保持造纸毛毯的洁净程度, 是延长其使用寿命、减少纸病产生的重中之重。

因造纸毛毯磨损造成纸页压溃

造纸毛毯的磨损分均匀磨损和局部磨损两种。

导致毛毯磨损的原因有: 新更换真空箱面板、毛毯针刺紧度不足、定型过轻、真空度过大、毛毯与真空面板间无润滑水、真空面板材质选择不当、摩擦系数过大以及毛毯用到后期等。针对上述不同原因应对应采取措施。

因毛毯运行状态不良造成纸页压溃

造纸毛毯运行状态主要包括: 毛毯的张紧状态；毛毯的横向收缩状态; 毛毯标准线平直状态；毛毯表面平整状态等等。毛毯张力过小、横向收缩过大、真空吸水箱漏气、毛毯标准线变形弯曲、毛毯底布张力不均匀等均容易导致湿纸页脱水不均匀而造成压溃现象产生。解决这个问题同样应找准原因, 针对性采取措施。

鼓破(纸页气泡)

鼓破是指浆料或毛毯带入的空气局部积聚在毛毯与纸页之间形成气泡而鼓破纸页或湿纸页层与层之间产生局部脱层起泡现象。它基本上在多圆网纸机的网笼上、压榨压区的入口处以及干燥部发生。

产生鼓泡的原因及解决措施:

新毛毯的孔隙中存有大量空气, 且新毛毯由于初期表面不平整、透气度过大、真空度上不去、毛毯含水大等因素不能满足正常生产的需要, 很容易使纸页与毛毯之间在压区进口处产生气泡。

生产板纸时, 各层浆料的打浆度悬殊过大, 导致层间结合上存在差异。

伏辊线压力调节不当; 各圆网上浆量、浆料上网液位, 网内、外水位差控制不当; 真空吸水箱真空度过低, 使各浆层间形成的湿纸页水分含量悬殊, 从而造成湿纸页产生鼓泡。

网部与毛毯局部脏物, 造成局部脱水不好、透气性差; 伏辊吸水刮刀局部卡塞, 挡水布不平整或有破洞时, 压出来的水会有回湿现象等。

湿纸页进压前角度不正确, 各道压榨的偏心距和线压力调整不正确。

烘缸干燥温度曲线未调节好等等。

毯痕

毛毯印痕实际上包含两种痕迹: 一种是毛毯的基布造成的痕迹, 称为“毛毯基布痕”,另一种是由于毛毯表面粗糙、针刺痕迹太重、纤维太粗导致纸张表面有粗糙的痕迹, 此痕迹称为“毛毯的毛痕”。

毛毯基布痕产生的原因主要有:

(l) 造纸毛毯的基布(底网) 组织结构选择不当。

(2) 造纸毛毯的结构比例不合理, 即毛毯的纤维层特别是毛毯正面的纤维层铺量太少。

(3) 底网织造时的经线张力和打纬力量太小, 导致织成的底网平整度不够。

(4) 底网首次定型效果不好。

毛毯的毛痕产生的原因主要有:

( l) 造纸毛毯与纸页接触的一面( 毛毯的工作面), 表面铺层纤维太粗。

( 2) 毛毯的工作面由于刺针的质量不好、用针不当、针板布针不合理、针刺工艺不合理导致针刺痕迹太重, 出现密集的、高低不平的针孔痕迹。

( 3) 毛网在梳理过程中不均匀, 出现大小不等的“ 云彩花” 。

( 4 ) 毛毯定型仍然采用传统的远红外定型设备, 这种定型设备在毛毯定型过程中, 利用高温辐射使毛毯表面的纤维(纤维束) 熔化成胶质状颗粒, 这种颗粒非常坚硬, 从而导致毛毯在使用过程中很长时间不能被压(磨) 平整。

造纸毛毯在纸张抄造过程中起到至关重要的作用, 我们无论是在选择和设计造纸毛毯, 还是在使用和维护造纸毛毯的时候, 必须充分掌握造纸毛毯的性能、造纸毛毯在使用过程中容易出现的问题以及解决问题的相应对策, 才能保证造纸机正常效率的发挥, 才能满足造纸机抄造高质量纸张的需求。