蒂森克虏伯花费二亿欧元建造的带钢热轧线是什么样子

蒂森克虏伯花费二亿欧元建造的带钢热轧线是什么样子

 

法律顾问：赵建英律师

位于Duisburg-Beeckerwerth的HSM2厂是蒂森克虏伯热轧带钢产品最主要的生产基地，Beeckerwerth厂于1964年3月开始投产运营，至今已有50多年的历史了。

Hohenlimburg 特种窄带钢生产工艺流程如下：

板坯→加热→粗轧机→精轧机组→层流冷却→卷取→钢卷

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Hohenlimburg 特种窄带钢生产动画演示

Hoesch Hohenlimburg公司主要装备有：2座步进式加热炉，1架二辊可逆式粗轧机，80米中间辊道保温罩，2架二辊中轧机，7架四辊精轧机，80米冷却段、精整装备。

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主要装备特点如下：

步进式加热炉：在钢坯的上部炉膛和下部炉膛配置烧嘴；采用节能蓄热式燃烧技术；12 个独立的加热区域使整个加热过程具有高度的灵活性；在再加热过程中优化加热时间和温度曲线；先进的自动化水平优化了整个加热过程；最小化板坯边部脱碳。

可逆式粗轧机：二辊可逆式粗轧机配置前边辊；液压厚度和宽度控制；高轧制压缩比产生均质化微观结构；配置高压水除鳞系统。

中间辊道保温罩：带钢全长轧制温度控制；完全避免带钢边部冷却。

精轧机组：包括2架二辊轧机，7架四辊轧机，2个边辊，旋转飞剪。液压控制；严格的宽度和厚度公差；带钢平直度优良；基于神经元网络的过程控制系统对于轧制带宽自动进行预设置。

冷却段：自动控制的层流冷却线两侧配置96个可独立调节的冷却组件和13 个交叉冷却组件；在精轧机组后和冷却段前配置轧辊内部冷却测量装置。

精整装备：包括酸洗线、纵剪线和退火线。连续洗酸线配置折弯机、推拉式酸洗装置；纵剪线最大剪切厚度13mm；退火线主要进行软化退火和球化退火。

 

为实现未来长远发展，满足现代化需求，长期以来蒂森克虏伯通过多次大力投资，对热轧带钢轧机不断进行升级：

2013年，历时两年耗资近2亿欧元的带钢热轧线升级完成，不仅改善了整个生产流程和产品质量，同时也使生产更加环保安全。

2014年，蒂森克虏伯投资分别投资九千万欧元和四千万欧元用来改进和升级工厂的连铸设备和工厂的冷却工艺

2016年，再次投资四千万欧元安装两套新的精炼炉，从而把自己的产品拓宽到具有高利润的创新产品

此外工厂还新开发了切头飞剪，使其具有更强的主驱动设备、改进的急速冷却系统和极强的地下卷取机，能够生产厚度达25.4mm的贝氏体钢，在2014年为精轧机和线圈输送机安装新的导卫装置箱体。

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来源：国际金属在线（ID：jianyanzaixian）供稿，感谢

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