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多年来，我国先后引进了30多条国外先进的烧结砖生产线，花费了大量外汇和资金。但是，由于种种原因，有一半以上的引进线生产不正常、效益不好，甚至亏损、倒闭了，给企业造成了严重的经济损失。有的引进后对生产线进行了测绘和仿制，建设了生产线，但是种种原因，生产、技术、质量、效益都很不理想。我国墙材革新和建筑节能要求我们大力生产节土、节能、利废和建筑节能产品，为此，砖瓦装备生产企业和工艺设计部门，在这种新的形势要求下，努力开展了先进设备和工艺设计的研发工作，取得了很大的成绩。 济南金牛砖瓦机械有限公司在赵建海董事长和全体员工的共同努力下，大胆研发，科技创新，上规模、上水平，公司有了快速的发展和可喜的进步。他们吸收了国外的先进工艺、先进设备的优点，根据我国国情研发了不同规模和使用不同原料的自动化生产线。最近，由该公司承包设计和全套设备（包括窑炉）建设了山东省泗水县成坤新型建材制品公司以页岩和煤矸石为原料的全自动化空心砖生产线投产，并得到了中国砖瓦工业协会“2012年会长办公及工作部会议”全体代表的称赞和好评。 一、该生产线各项技术指标是： （1）一期工程总投资3600万元，年生产多孔砖、空心砖、保温砌块9000~13000万块（折标砖）。生产线工艺、设备布局紧凑，占地少。 （2）采用先进的“三破”原料处理设备、55型双级真空高产量挤砖机。 （3）全自动切条切坯系统，采用先进的断钢丝自动检测技术，双线架自动切换系统，保证了砖机出条顺畅，避免了因断钢丝而频繁停机。 （4）先进的全自动机器人码坯系统（2台）运行平稳自如、安全可靠、产量高、故障率低。 （5）先进的窑炉温控系统。2条110.8×3.75×1.46米平顶式隧道窑，为生产节能采用三烘两烧的焙烧工艺，为提高产量和质量，建立了静停室，抽冷却带余热对坯体进行余热干燥，增加其强度，杜绝了坯体在窑内运行中出现裂纹和倒坯、塌坯现象。 （6）采用国内先进的除硫装置，防止窑炉烟气对大气的污染，保护了环境。 （7）生产线利用煤矸石和页岩为原料，全内燃焙烧，不需要外投煤，做到了制砖不用土，烧砖不用煤，万块砖电耗323.7kWh。 （8）全厂职工58人，每人年生产砖200万块左右，经国家有关部门检测，多孔砖强度15MPa，空心砖3.5MPa。 （9）目前多孔砖每块成本0.26元，售价0.42元，按年产1.1亿块（标砖）计算，年利润1035万元，3.47年内可收回投资。 二、该生产线隧道窑出砖、装车采用河北固安永丰北叉京工工程机械有限公司生产的液压烧结砖装卸机（每辆车10万元）。该产品是在该公司生产的蒸压砖、加气混凝土制品液压装卸机的基础上研发成功的。已通过国家验收，开始批量生产。现已形成年生产蒸压砖、加气砼制品、烧结砖装卸机1000多台的流水线。 （1）烧结砖装卸机上下左右运转速度快、灵活、平稳，一次搬运600～800块，可替代10个工人的搬运量。 （2）用该车装卸，每块砖可节省搬运、装车费0.031元，按年产1.1亿块计算，每年可节约资金（除去耗油、维修等费用）300万元左右。 （3）用装卸车出窑、装车不但提高了工作效率，节约了资金，而且解决了长期以来未解决的工人搬砖热烤、烫手的恶劣环境，大大改善了劳动条件。 济南金牛砖瓦机械有限公司设计和全套设备建设的生产线，投资少，产量高，占地少，自动化程度高，设备运行平稳可靠，职工少，劳动效率高，节能利废，生产建筑节能新型墙材。特别是在我国首次使用先进的液压烧结砖装卸车获得了成功。所以，这条生产线是国内自主设计、研发的具有世界先进水平、完美的生产线，应在国内外大力宣传和推广。 |
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