□本报记者陈辉
中铁装备、中国一拖、中信重工是河南制造业的三巨头。中铁装备的盾构机、中国一拖的大型拖拉机、中信重工的大型矿山设备都是享誉世界的“中国制造”。在制造业与互联网融合的大潮中，他们如今也开启了融合创新转型升级之路，新业态、新模式不断涌现。9月25日至26日，记者随省工信委组织的采访团，实地探访了河南制造业与互联网融合发展的生动场面。
中国一拖：由制造业向“互联网+农机+农业”转型升级
中国一拖生产了我国第一台拖拉机，至今仍占据着国内大中型拖拉机市场的第一名。
这样一个大块头，如今也在互联网创新方面走出了新路。在集团的仿真实验室，记者戴上VR眼镜，体验了一拖的3D仿真设计，逼真的场景让采访团成员大呼意外。技术人员介绍，一拖的高端拖拉机产品已嵌入信息技术的应用，在整机设计、零部件设计、虚拟装配等研发过程中普遍应用三维CAD和机构仿真。
在生产环节，一拖推动智能化生产，目前已建立大轮拖MES系统，透明化的生产现场见不到太多工人，大轮拖底盘分装、底盘防锈喷漆、分装、总装等生产、作业管理，普遍采用了可视化的管理工具，出现故障会发出信号提醒。
一拖股份总经理吴勇说，一拖持续推进制造业与互联网融合创新，打造“互联网+农机+农业”大平台。建立了农机行业首个产品配件在线查询、交易平台。目前已经覆盖国内外2106个经销商、服务站，可以实现在线查询备配件图纸及清单、价格，并在线下单订购。去年，一拖还开通了东方红E购商城、阿里巴巴东方红配件旗舰店。
吴勇说，未来一拖将致力于为用户提供农业装备成套解决方案，推进制造与服务融合，把一拖建设成为卓越的全球农业装备供应商。
中铁装备集团：打造全球最大盾构机云平台，推动“中国制造”提质升级
中铁装备集团是我国盾构机的领头羊，是我国高端装备制造业的代表。在中铁装备盾构总装车间里，焊接机器人生产线错落有致地忙碌着，只见机器人“细长胳膊”处喷出一簇簇蓝色的火焰，一块块原色钢材经过层层加工，在积放链上兜兜转转，最终变成工件成品。焊接机器人是一种智能设备，焊接手臂的运行轨迹依据的是前期编程的设置，每条焊缝的焊接参数都是恒定的，大大提高了盾构机智能化制造水平。
集团总工程师王杜娟说：“目前我们在智能制造方面的探索，如焊接机器人，已经尝到了甜头；公司打造的掘进机租赁网可以联通产业链上下游，将闲置的设备进行资源整合，提高现有设备的利用效率，最大限度减少浪费。”目前已注册的掘进机厂商共28家，共计421台掘进机，占据国内在用掘进机总数的40%。
王杜娟说，中铁装备还依托国家973计划项目，着力搭建世界最大的掘进机大数据库和云计算中心，将使“无人值守、智能掘进”变成现实。未来将不断融合其他平台，构建“中铁云”平台，将互联网及信息要素贯穿到整个产业生态。
中信重工：从制造型企业向高新技术企业、从主机供应商向成套服务商转型
作为全球最具竞争力的重型装备供应商、服务商和国有大企业“双创”示范基地，中信重工已实现向电力电子和智能装备产业跨界发展，加速推进从制造型企业向高新技术企业、从主机供应商向成套服务商转型。
在中信重工总控制室，总经理助理李学群指着屏幕说，公司已实现了生产过程的信息化可视化，生产环节全部实时在线监控。9月13日，中信重工通过国家两化融合管理体系贯标评定，这标志着公司已完全建立起两化融合管理体系，具备基于云平台的矿山关键装备全生命周期的服务能力。
中信重工还是国家“双创”示范基地，技术创客团队、工人创客团队、国际化创客团队、社会创客群四个层面的双创平台利用互联网+，实现信息技术和装备制造的融合，达到资源共享的目的。通过激发“双创”活力，中信重工新产品贡献率达到70%、成套订货占新增订单比例达到60%。
目前，中信重工已从单纯的主机供应商变成全生产线的设计者和产品研制者，为客户提供基于全生命周期的全方位服务解决方案。目前中信重工服务收入已占其销售收入的28%以上。⑦10
