简单几个知识点困扰了多少年轻的焊接工程师和焊工？？ 2016-10-13 焊接切割联盟 如何掌握碱性低氢型焊条平焊第一层焊接时焊条的续接要点 碱性焊条的续接应采用正70度和反70度两种划弧续接法，

简单几个知识点困扰了多少年轻的焊接工程师和焊工？？

2016-10-13 

碱性焊条的续接应采用正70度和反70度两种划弧续接法，如图所示。

（1）正70度续接法  从坡口一侧始焊端A点的前方5mm处划然电弧，沿A侧坡口底边线上提2~3mm，将焊条稍稍前移延伸，再压低电弧回带A侧熔池的边缘，带弧吹扫使熔池外扩并有明显熔化痕迹，最后压低电弧带向坡口的B侧，如果一次引弧失败，并伴有粘弧现场发生，则应沿坡口的B侧引弧，当熔池外扩后再回带至A侧停留，并对A点粘弧处做熔化性吹扫。

（2）反70度续接法   在坡口A点的前方10~15mm处引弧，成反70度划然电弧，带向续弧A点始焊端，电弧进入续接位置，然后焊条角度由70度改为垂直焊缝90度。

如何确定碱性低氢型焊条平焊第二层填充焊接时的走弧位置

焊接实例：焊槽深度为8~10mm，表面宽度为14~16mm；选焊条直径为4.0mm，电流调节范围为170~180A。

（1）走弧位置向左50mm之内    熔渣的浮动缓慢，电弧做横向运条时熔渣量过多且溢过电弧吹扫空位点，电弧回推熔池，吹扫无力，熔池成形裸露面模糊。

产生原因：抢破段焊接时焊槽内阻力过大，熔池外扩能力较小。

防止措施：焊槽内的填充焊接走弧位置应使熔渣浮出灵活，焊槽内熔渣的浮动阻力过大时应减小转胎的速度，使电弧行走位置的容器中心线右侧40mm之内段。除此之外，还应注意使操作者焊接的速度与罐体转动速度相协调。如果转动速度确定之后转速与焊条的熔化速度相等，则应加快焊条换接的速度，并适当加快焊条前移的速度，使焊条换接时收弧位置的中心线右侧40~50mm段。

（2）走弧位置于中心线右侧40~80mm    熔渣的浮动迅速，溶液裸露面呈枪尖般滑动状，熔池两侧沟状成形处过深。

产生原因：在40~80mm段走弧时熔池处于下坡流动状态，焊条触弧角度与操作者蹲位点不协调。如在容器内弧形位置进行焊接时，右手操作，焊接位置偏于右侧会加大形成弧顶焊接的角度，使处于流动状态的熔渣及金属液产生更大的推动作用。

防止措施：①适当加快罐体的转动速度。②走弧位置在40mm之内时，适当放慢电弧前移速度。③焊条续接时可在焊条插进焊槽后稍作观察，使续接位置稍稍前移10~30mm后再将焊条引燃进入续弧点，然后进行正常焊接。

如何掌握碱性低氢型焊条平焊第二层填充焊接运条要点

填充焊接时应根据熔池成形外扩面的观察和坡口深度的比较，掌握熔池成形的厚度与运条方式的关系。正向的填充焊接坡口的根部焊槽较窄，熔池过厚成形时应控制焊条不作大的横向摆动，并采用以下运条方式。

（1）直线型回推运条法    电弧引燃后，先使熔池金属呈扩大状，再将电弧稍稍前移5~10mm，然后拉回电弧对5~10mm段做顶弧吹扫，吹扫方向从左到右，当电弧回推坡口一侧时，熔渣呈快速漂浮状态，并向坡口两侧外扩。再做5~10mm前移吹扫运条，然后拉回电弧使5~10mm熔池厚度增加，最后以70~80度顶弧焊接方法做直线型带弧前移5~10mm，一次循环。

（2）正月牙运条法    较窄焊槽的填充焊接时，应采用微小的正月牙运条方式。具体操作：以始焊端某点（如A点）引弧，在A点熔池的延伸面稍作前移吹扫形成较薄熔池，再使电弧沿坡口面做顶弧推进，并采用正月牙的顶弧方法，从A点至另一侧的某点（如B点），电弧前移时都应做5mm左右的吹扫性运条。此种方法，有利于焊槽内熔池熔化充分。

（3）小圆形运条法    电弧在始焊端坡口的一侧某点（如A点）引弧，以小圆形划弧方法前移5mm，使焊槽根部熔化，形成较薄的熔池后，再呈小圆形弧线带回熔池延伸A点，不做停留，呈小圆形不停滑动过熔池中心至另一侧的某点（如B点），不做停留，使电弧前移B点5mm后，再呈小圆形划弧至A点。

如何控制碱性低氢型焊条平焊第二层填充焊接时的熔池温度

因焊槽根部较窄，熔池成形较厚，应观察和掌握熔池的变化。

（1）前沿熔池的温度分为以下三种

第一，较低，熔池眼前熔渣堆积量过多，电弧吹扫无力，熔池前方溶化线模糊，防止措施是增大电流，适当加快焊接速度，使熔池前沿溶化线清晰，熔渣浮出与熔池外扩迅速。

第二，较高，熔池前沿的溶化线清晰，熔渣漂浮量过少，熔池的熔化范围过大，金属液的裸露面不断增加，熔池的颜色过亮，并呈下塌趋势，电弧的吹扫线过深，防止措施是适当减小电流，加快焊条前移的速度，控制熔池中心位置，保持熔渣浮线不变，使电弧的吹扫线有明显的熔合痕迹。

第三，适当，电弧前移有明显的熔化痕迹，过渡熔渣的电弧的吹扫线边缘浮动灵活，熔池的外扩迅速，熔池的厚度增加速度较大。

（2）碱性焊条中心熔池温度也分为以下三种：

第一，过低，电弧的吹扫强度较弱，熔池两侧的熔渣浮动缓慢或没有浮动，熔池外扩能力差，熔池的表面成形凹凸不平。防止措施是适当增大电流，采用顶弧70~80度焊接角度，走弧的位置选中心线右侧10~40mm段，使熔池的外扩迅速，熔渣的浮动灵活。

第二，过高，金属液的裸露外扩面过大，表面熔波呈枪尖状滑动迅速，并呈下塌状，熔池的颜色过亮，坡口两侧的溶化线过深。防止措施是适当减小电流，加快电弧前移的速度，将电弧在中心熔池的弧状吹扫线改为平行吹扫线。此种方法以坡口两侧的两点进弧时做横向平行运条，避免电弧向熔池中心呈月牙形的推进和过渡吹扫，使坡口两侧熔池的外扩线成形表面平整。

第三，适当，在坡口两侧的电弧停留处，熔池外扩线有明显的熔化痕迹，溶化线清晰，熔池厚度明显增加，熔渣漂浮线在熔池中心位置不变。

如何控制碱性低氢型焊条平焊第二层填充焊接时的熔池厚度

焊槽内填充量的厚度，根据电弧回推形成熔池厚度时电弧前移吹扫线的熔化和熔池液流的状态，分为厚度增加和厚度减小两类。

（1）厚度增加    电弧的前移线清晰并有明显的熔化痕迹，电弧前移的吹扫线距熔渣漂浮线有一条内闪光金属液的隔离线，电弧前移中新厚度明显增加，熔池温度适当。

使厚度增加的方法是电话稍作前移5~10mm后从A侧按原路带回（见上图），将电弧上提并稍作停留，使熔池外扩并适当增加熔池厚度，再呈70~80度顶弧角度带电弧从A侧移至B侧。电弧至B侧后稍作停留，使熔池形成外扩状态，再压住电弧做前移吹扫。

（2）厚度减小    电弧上提到坡口的A侧时（见上图）应稍作停留，停留的位置为外扩熔池使熔渣液流B侧前沿溶化线，电弧从A点向B点稍作横向吹扫，应使B点熔渣迅速浮出。焊槽根部的熔化点清晰，熔池外扩的延伸增加，并有熔化的痕迹。电弧上提时熔池厚度增加，金属液与熔渣聚集一处并呈缓慢浮动状。如果熔池前沿的溶化线模糊，则说明熔池的成形过厚，电弧上提的位置过高，电流过小，熔池温度太低。

改变上述情况的方法是电弧从熔池5~10mm延伸点回带至坡口的一侧的A点（见下图），停留位置应以熔池前沿的熔化状态为观察点。电弧在A测停留，应使外扩吹扫线始终熔化于焊槽的根部，并使熔渣在熔池延伸点呈快速漂浮状态，再以此点电弧停留的高度作为熔池高度的成型线。

第二层填充焊接完成后，除净药皮熔渣。如果焊槽深度在5~6mm之间，则仍需两层填充焊接和一遍盖面焊接。第三层、第四层填充可参展E4303焊条第三层、第四层填充焊接的方法。

如何掌握碱性低氢型焊条平焊时焊条的续接要点

（1）当一根焊条燃尽之后，要留住熔渣，换接焊条。

（2）从熔池前段10mm处，成75度倾斜角度引燃电弧，然后压低电弧稍稍前移带向熔池中心的前段8mm点，如图所示。再根据熔池的宽度和厚度，有薄至厚、由窄至宽做锯齿形横向运条。

碱性低氢型焊条与酸性焊条的平焊盖面焊接操作有何区别

（1）碱性焊条形成盖面熔池时，熔渣浮动的位置均为熔池的边缘，熔波呈椭圆形堆敷状态，熔池两侧外扩线易形成过深熔合线。打底层焊接应凹于母材平面1mm，选直径为4.0mm的焊条，焊接电流调节范围为170~185A，焊条与始焊端呈90~100度，电弧做正月牙运条摆动，幅度不能过大，电弧在坡口两侧停留时应使熔池对坡口两侧覆盖1~2mm。

（2）使用酸性焊进行平焊的盖面焊接，药皮熔渣应始终漂浮于电弧的边缘，药皮与电弧间有一条闪光的金属液流动线（见下图），熔池外扩成形平缓，熔池表面成形平整光滑。

来源：电焊工操作技术问答