11.5当风管垂直吊装时，支架间距应≤2.4M，每根立管支架不少于2个，立管支架与风管受力处采用加固垫片内外夹紧风管管壁。
11.6风管长度＞10M时，应设置防止风管摆的加固支撑，单根直管，至少应有两个固定点，每个系统不应少于1个。
11.7吊杆位置应准确，杆身应垂直，横担应平整，并在安装前做好防锈处理。
11.8风管穿过需要隔离封闭的防爆楼板或地面及规划防火分区时，应设置管壁不少于1.6MM的防护套管，风管与防护套管之间应填充不燃且对人体无害的柔性材料封闭。
11.9风管穿过无防火规范的墙壁时，可直接封闭墙壁以固定风管。
11.10风管出屋面应有防渗漏等保护措施。
11.11风管接口，不得安装在墙壁内或楼板中间，风管依墙体和楼板安装时距离墙体和楼板应大于150MM。
11.12 边长大于200MM的防火阀、调节阀等部件应单独设置支、吊架。
11.13 压力较大的出风口段（P≥1000ap）应设置加固撑。
12、风管检验
12.1板材检验
12.1.1 板材面积尺寸：4000 mm×1200 mm、或3000 mm×1200mm，±5 mm，且无斜角，板材对角线±8 mm；
12.1.2板材厚度为：20±1mm:且均匀一致。
12.1.33板材表面无凹陷、无破损、无裂痕、不潮湿和无汽泡现象。
12.1.4板材应有出厂质量合格证和相关检测报告。
12.2风管辅助件
12.2.1法兰和播条各自尺寸应符合规定的要求，色彩一致，表面光洁，无裂缝和裂纹，具有适当的韧性和硬度，严防脆性与易碎。
12.2.2插条与法兰之间，插接空隙松紧适度。
12.2.3PVC法兰应有出厂合格证和防火检测报告，燃烧性能应符合GB8624规范不大于B1级。
12.2.4 镀锌补偿角（内插法兰用）厚度不小于0.8mm，宽度为20±0.5mm，且成90度角，护角（内插法兰用）为90度，插接榫坚韧不脆。
12.2.5密封胶为中性、防霉、抗老化产品，且环保无毒无气味。
12.2.6胶水采用酚醛专用胶水，粘性较强，不易老化，不易腐蚀材料，气味度环保的高强度有机胶水。
12.2.7螺纹丝杆，龙骨托架，加固垫片等其它辅件必须满足风管性能需要。
12.3风管
12.3.1风管铝箔颜色一致，无破损，彩钢无划痕和皱纹，无起泡脱鼓现象。
12.3.2风管拼接缝牢固，密封严实。
12.3.3风管采用法兰连接时，其连接应牢固可靠，法兰平面度的允许偏差为±2mm。
12.3.4风管的加固应根据系统工作压力及产品技术标准的规定执行。
12.3.5矩形风管断面对角线允许偏差10mm。
12.3.6风管外径和外边长的允许偏差：当风管边长小于或等于300mm时,为3mm,管口平面度的允许偏差为2mm。
12.3.7风管的漏光检测，其具体方法如下：
对一定长度的风管，在周围漆黑的环境下，用一个电压不高于36V、功率100W以上的带保护罩的灯泡，在风内从风管的一端缓缓移向另一端（见下图）若在风管外能观察到光线射出，说明有漏网现象，应对风管进行修补后再查。低压系统风管以每10M接缝，漏光点不大于2处，且100M接缝平均不大于16处为合格；中压系统风管以每10M接缝，漏光点不大于1处，且100m接缝平均不大于8处为合格。《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243—2002。
12.3.8风管吊装前应对安装好的吊架进一步检查位置是否正确，安装位置、标高及风管走向风管走向，应符合设计要求，并清除风管内外杂物，做好清洁和保护工作。
12.3.9横担应排列整齐，分布均匀对称，水平成线。
12.3.10连接软管应选用防霉、防潮、不易老化的柔性材料，其长度一般宜为150～300mm,连接应牢固可靠。
12.3.11两节风管的连接段，接缝应牢固，无孔洞和开裂，接口应匹配无松动。
12.3.12明装和无吊项的风口，安装位置和标示偏差不大于250mm.
12.3.13风口与风管的连接应严密，牢固与装饰面紧贴，表面平整不变形。
12.3.14风口水平安装，水平度的偏差不大于5/1000,风口垂直安装，垂直度不大于4/1000。
12.3.15风管固定牢靠，无明显摆动。
12.3.16明装风管水平安装，水平度的允许偏差为5/1000,总偏差不应大于20mm, 明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为4/1000,总偏差不应大于20mm。
12.3.17风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性应符合设计要求，或能满足在5倍工作压力下接缝处无开裂，漏风量应满足设计要求。
12.3.18整个风管系统的检验，应符合国家《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）、《通风管道技术规程》（JGJ141-2005、J363-2005）的相应验收标准。
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