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周卫新 / 北京双圆工程咨询监理有限公司电气工程师合作组织
1 前言 在电气故障或电气事故中，由于导线绝缘层破损，引起漏电、接地故障甚至短路的情况较为常见。导线一般敷设在导管中，但当导管选择不当，易使导线绝缘层受损。究其原因是导管内壁毛刺所致。
2 常用导管标准对内壁毛刺的规定 2.1 GB/T3091-2015《低压流体输送用焊接钢管》第5.7.1.1条对直缝电焊钢管的焊缝毛刺高度的规定为：“直缝电焊钢管的外毛刺应清除，剩余高度应不大于0.5mm。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管焊缝内毛刺可清除。焊缝的内毛刺清除后，剩余高度应不大于1.5mm”。
2.2 GB/T13793-2008《直缝电焊钢管》第5.6.2条关对焊缝高度的规定为： 带式输送机托辊用钢管应清除内毛刺交货，其他钢管可不清除内毛刺交货。 根据需方要求，外径大于25mm的钢管可清除内毛刺交货。 钢管清除内毛刺交货时，其内焊缝毛刺高度应符合表1的规定，且内毛刺清除后钢管剩余壁厚应不小于壁厚允许的最小值。
表1 内毛刺高度单位为毫米 普通精度 | 较高精度 | 高精度 | +0.50 -0.20 | +0.50 -0.05 | +0.20 -0.05 |
2.3 YB/T5305-2008《碳素结构钢电线套管》第6.6.2条规定“钢管的内表面应光滑，焊缝处允许有高度不超过1mm的内毛刺”。
2.4 BS4568-1970《电气装置有ISO形式公制螺纹的导管和配件的技术条件》第7（2）规定“它们的内壁和尾端不能有毛刺、飞边和类似会引起电缆损坏的缺陷”。
2.5 GB/T20041.1-2015《电缆管理用导管系统第1部分：通用要求》第9.1条规定“导管系统的内部不得有锐利边缘、毛刺或表面突出物，以免损伤绝缘导线或电缆，避免伤害安装人员或使用者”。
2.6 CECS120:2007《套接紧定式钢导管电气管路施工及验收规程》第3.0.1条规定“各项性能指标应符合国家标准《电气安装用导管系统第1部分：通用要求》GB/T20041.1-2005的规定”。而GB/T20041.1-2005第9.1条的规定与GB/T20041.1-2015的第9.1条完全一致。
通过以上标准对内毛刺的规定，将其综合为表2。
表2 各种导管内毛刺高度的规定 
3 焊接钢管的应用与分析
焊接钢管在电气工程中应用非常广泛，有镀锌和不镀锌之分，一般用符号SC进行表示，其遵循的制造标准通常是指《低压流体输送用焊接钢管》，现行标准号为GB/T3091-2015。由于其壁厚较厚，均大于2.0mm，机械强度高，在钢筋混凝土结构工程预埋阶段大量采用。后期穿线，导线绝缘层与导管内壁不可避免地出现摩擦，线路较长时摩擦程度更甚。而导管内毛刺越高对导线绝缘层的损坏越严重。穿线时导线绝缘层损坏往往不能及时发现，即使用兆欧表进行测试，也不能百分之百发现。从表2可以看出，遵循GB/T3091-2015标准制造的焊接钢管（SC），内毛刺最高。从图1焊接钢管（SC）管口处可以看到内毛刺的情况。 
▲图1 焊接钢管内毛刺
有的项目正常使用后，用电负荷的不断增加，出现了保护电器（断路器、剩余电流动作保护器）频繁跳闸，无法正常用电的情况。由于故障不能排除，迫不得已采取更换导线的方案。导线从导管内抽出后，发现绝缘层损坏较严重。后分析认为，导管内壁较高且较锋利的内毛刺，是导线绝缘层损坏的一个不可忽视的重要原因。
4 结语 由于导线需要在导管内敷设，对导线的拉拽是不可避免的，因此，导管的内壁光滑、无毛刺，对导线顺利敷设且绝缘层不受损伤是至关重要的。电气导管应选择符合GB/T20041.1-2015规定的导管，不宜选择按GB/T3091-2015规定制造的焊接钢管，不应出现电气导管借用“水管、气管”的情况。
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