转 烧结知识

    转 烧结知识

1、严控三点温度即:点火温度、(终点温度)、(总管废弃温度)。

    2、简单的说烧结'终点'即烧结(结束之点)。

    3、烧结过程可划分为烧结矿带、(燃烧带)、(预热带)、(干燥带)、(过湿带)5个带，其中阻力较大是(燃烧带)和(过湿带)。

    5、磁铁矿的化学符号为(Fe3O4)。

    6、石灰石的化学符号为(CaCO3)。

    7、2FeO.SiO2的中文名称为(铁橄榄石)。

    8、空气和煤气比(合适)时点火温度最高。

    9、抽风系统漏风总管负压将会(降低)，风机转子磨损严重总管负压会(降低)，燃料配比

    11、燃烧带由于燃烧产物温度高并有(液相)生成，故这层的阻力损失较(大)。

    12、(亲水性)是表示物料被水润湿的难易程度。

    13、提高混合料(温度)是减少过湿层厚度的有效措施之一。

    简答题(15分)

    1、简述原料水份波动对配料准确度的影响。

    答:因配料计算是按干料进行计算的，其配料是按固定水份的湿配比进行的，若铁矿粉水份发生波动必然影响配料的准确性，铁矿粉水份波动1%影响碱度0.018;影响TFe0.013%，所以水份影响不能忽视。

    4、配料中应注意的事项?

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    ?、原料水份变化;

    ?、是否有混料现象;

    ?、矿槽备料情况;

     ?、原料成份变化;

    ?、烧结矿外观变化;

    ?、配料下料稳定。

    5、蒸汽压力低时烧结机操作注意事项?

    答:?、因蒸汽压力低，造成料温低于40?或停蒸汽时，应适当增加燃料配比，或减薄料层厚度，或降低机速。

    ?、发现蒸汽压力低时，要及时汇报作业长或调度室，便于及时得到处理。

    6、什么叫精料?它的目标是哪些?

    答:精料是指原燃料入高炉前，采取措施使它们的质量优化，成为满足高炉强化冶炼要求的炉料，在高炉冶炼使用精料后可获得优良的技术经济指标和较高的经济效益。做好精料工作的内容提法很多，例如'高、熟、净、小、匀、稳'，也就是入炉品位要高，多用烧结矿和球团矿，筛除小于5mm的粉末，控制入炉矿的上限，保证粒度均匀，化学成分稳定等。较全面的提法是'渣量小于300kg/t;成分稳定、粒度均匀;具有良好的冶金性能;炉料结构合理。'

    9、什么叫配料，以及配料的目的?

    答:所谓配料就是根据高炉对烧结矿的产品质量要求及原料的化学性质，将各种原料、熔剂、燃料、以及高炉炉尘、铁屑和热返矿等按一定比例进行配加的工序。配料的目的是根据烧结过程的要求，将各种不同的含铁原料、溶剂和燃料进行准确的配料，以获得较高的生产率和理化性能稳定的优质烧结矿，符合高炉冶炼的要求。

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    10、什么教露点?为什么烧结料温要超过露点?

    答:水蒸汽分压等于饱和蒸汽压的温度，即水蒸气冷凝成水的温度，叫露点。一般烧结露点在53-65?之间。料温高于露点可减薄过湿层厚度，提高料层透气性。

    11、熔剂的分类

    熔剂可分为碱性熔剂、酸性熔剂和中性熔剂三类。我国铁矿的脉石多以SiO2为主，所以普遍使用碱性熔剂。碱性熔剂即含CaO和MgO高的熔剂。常用的熔剂有:石灰石(CaCO3)生石灰(CaO)、消石灰(Ca(OH)2)和白云石(主要是CaCO3和MgCO3)。

    16、影响配料作业的因素有哪些?

    答:1、物料水分的影响:矿槽内经常产生'棚料'、'悬料'、'崩料'现象，破坏配料的连续性和准确性。

    2、物理、化学性能的影响:成分波动，直接影响烧结矿成分的波动。

    3、矿槽存料量的影响:矿槽内存料量的波动会破坏圆盘给料的均匀性。

    4、设备性能的影响。

    5、热返矿的影响:配料计算将返矿视为常数，计算时不考虑返矿。当烧结操作失常，产生返矿恶性循环时，对配料的准确性将会带来极大的影响。

    6、外加料的影响。

    7、操作不当和失职带来的影响:如混料、断料和操作不精心会带来误差。

    8、取样制样代表性不强、化验的失误等。

    19、如何目测判断熔剂?

    答:抓把熔剂放在手掌上，用另一个手掌将其压平，如被压平的表面暴露的青色颗粒多，则

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    说明CaO含量高，若很快干燥，形成一个'白圈',说明MgO含量高。也可以用'水洗法'进行判断，其方法是用锹撮一点熔剂，用水冲洗，观察留在锹上粒状熔剂，颜色等就更清楚了

    20、混合与造球的目的是什么?试述一、二次混合的主要作用。

    答:混合主要的目的是将配合好的料各组分仔细混匀，并适当地加水润湿，以得到水份，粒度及各种成份均匀分布的烧结料。造球是为了改善烧结料的粒度组成，增加透气性，强化烧结过程，提高烧结矿的产量和质量。

    一次混合的主要目的是混匀与加水润湿，使烧结料水份、粒度、成份均匀，并使烧结料水份达到二次混合基本不加水的要求。二次混合的主要目的是:第一进行制粒，改善烧结混合料的透气性，第二是补加一定的水并通蒸汽，预热混合料，使混合料的水份、粒度及料温满足烧结工艺的要求。

    21、混合机加水为什么一定要加在料面上，制粒为什么要喷雾状水。

    答:混合机加水必须均匀，注意要将水直接喷在料面上，如果喷在筒底将造成混合料水份不均匀，圆筒内壁粘料。加柱状水的目的使形成母球，加雾状水的目的是使母球长大(即制粒)，加柱状水不能制粒。

    22、目前预热混合料的方法一般有哪几种?

    答:5种方法:1、热返矿预热;2、生石灰预热;3、热风预热;4、蒸汽预热;5、热水预热

    24、试述一次混合技术操作标准和要点?

    答:技术操作标准:水份7.3%?0.3%，温度高于70?，杜绝'跑'干料和过湿料。

    技术操作要点:1、经常观察料流情况，及时开动料嘴子震动器，保证料流畅通，混料均匀。

    2、观察料头料尾，参考水份监测仪及生产过程时间，在30秒内将水份调整适宜。

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    3、经常用小铲取样，观察料的光泽或经抖动后根据状况判断水份大小，及时调整。

    4、与配料室、主控联系，经常了解和掌握料批，各组分配比、粒度组成、亲疏水性、返矿数量与质量等情况，及时调整确保水份适中。

    5、经常检查灰包水池有无堵塞，定期清理，确保灰包水畅通。

    25、试述二次混合技术操作标准和要点?

    答:技术操作标准:水份7.5%?0.2%，温度高于60?，严禁'跑'干料和过湿料，杜绝小矿槽顶仓或空仓。

    技术操作要点:(1)水份的控制

    1、取样观察，根据光泽、成球性、判断水份大小。

    2、若水份过大，关闭补水阀门，并通知一混和看火工。

    3、若水份过小，加大补充水，并通知一混和看火工。

    4、正常情况，水份调整幅度不宜过大。

    5、二混岗位工及时与取样工联系，掌握水份情况。

    6、定期检查加水管水眼是否有堵塞现象。

    (2)料温控制:为了强化烧结过程，采用通蒸汽预热烧结料，提高料温的方法，来防止烧结过程中水份转移再凝结形成的过湿层。

    1、为防止水汽的再凝结形成过湿层，同时避免蒸汽浪费，降低蒸汽消耗，掌握料温不宜过高，在蒸汽压力正常情况下，应掌握在60--70?.

    2、料温过低时，(小于50?)，及时查明原因，一方面加大蒸汽量，另一方面蒸汽管是否堵塞，并组织处理。

    3、及时与取样工联系，掌握料温情况。

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