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超声检测技术对缺陷定性评定主要是依据波形信号的起波速度，回波前沿的陡峭程度及回波后沿下降的速度（下降斜率），波尖形状，回波占宽以及移动探头时缺陷回波的变化情况（波幅、位置、数量、形状等），还可以根据观察多次底波的次数、底波高度损失情况，再根据缺陷在被检件中的位置、分布情况、缺陷的当量大小（与反射率有关）、延伸情况，结合具体产品、材料的特点和制造工艺作出综合判断，评估出缺陷的种类和性质。有时还可以通过改变发射超声波脉冲的频率、改变声束直径大小（采取聚焦或采用不同直径的探头等）来观察缺陷的回波变化特征，从而识别是材料中的缺陷还是组织反射。 例如判断钢锻件中的白点、夹杂物、残余缩孔、粗晶、中心疏松、方框形偏析，以及焊缝中的气孔、夹渣、未焊透、未熔合、裂纹等缺陷，在很大程度上依赖超声检测人员的经验、技术水平和对特定产品、材料及制造工艺的了解程度，其局限性是很大的。 下给出常见缺陷的回波特征： （1） 钢锻件中的粗晶与疏松－－多以杂波、丛状波形式或底波高度损失增大、底波反射次数减少等形式出现。图形显示大致如下图所示： 锻件中的疏松，在低灵敏时缺陷波很低或者无缺陷波，提高灵敏度后才呈现典型疏松波形，中心疏松多出现心部，一般疏松出现始波与底波之间，疏松对底波有一定影响，但影响不大。 （2） 棒材的中心裂纹－－在沿圆周面作360°径向纵波扫查时，由于裂纹的辐射方向性，其反射波幅有高低变化并有不同程度的游动，在沿轴向扫查时，反射波幅度和位置变化不大并显示有一定的延伸长度。 缺陷波为中心部的强脉冲，周围方向移动探头时，缺陷波幅变化较大，时强时弱，底波次数很少或者底波消失。 （3） 锻件中的裂纹－－由于裂纹型缺陷内含物中多有气体存在，与基体材料声阻抗差异较大，超声反射率高，缺陷有一定延伸长度，起波速度快，回波前沿陡峭，波峰尖锐，回波后沿斜率很大，当探头越过裂纹延伸方向移动时，起波迅速，消失也迅速。 声束平行于裂纹时，既无底波又无缺陷波，提高灵敏度后出现一系列小缺陷波；当探头从裂纹处移开，则底波多次反射恢复正常。斜探头轴向移动探伤和直探头纵向贯穿入射，都出现典型的裂纹波形，既波形反射强烈，波底较宽，波峰分叉，成束状。 （4） 钢锻件中的白点－－波峰尖锐清晰，常为多头状，反射强烈，起波速度快，回波前沿陡峭，回波后沿斜率很大，在移动探头时回波位置变化迅速，此起彼伏，多处于被检件例如钢棒材的中心到1/2半径范围内，或者钢锻件厚度最大截面的1/4～3/4中层位置，有成批出现的特点（与炉批号和热加工批有关）。当白点数量多、面积大或密集分布时，还会导致底波高度显著降低甚至消失。 缺陷波为林状波，波峰清晰，尖锐有力，缺陷波出现位置与缺陷分布相对应，探头移动时缺陷波切换，变化不快，降低探伤灵敏度时，缺陷波下降较底波慢，白点对底波反射次数影响较大，底波1-2次甚至消失，提高灵敏度时，底波次数无明显增加。周围每处缺陷波均想类似，纵波探伤时，缺陷波不会延续到锻坯的端头。 （5） 锻件中的非金属夹杂物－－多为单个反射信号，起波较慢，回波前沿不太陡峭，波峰较圆钝，回波后沿斜率不太大并且回波占宽较大。 （6） 钛合金锻件中的高密度夹杂物（例如钨、钼）－－多为单个反射信号，回波占宽不太大，但较裂纹类要大些，回波前沿较陡峭，后沿斜率较大，当改变探测频率和声束直径时，其反射当量大小变化不大（如为大晶粒或其他组织反射在这种情况下回波高度将有显著变化）。 （7） 铸件或焊缝中的气孔－－起波快但波幅较低，有点状缺陷的特征。 （8）焊缝中的未焊透－－多为根部未焊透（如V型坡口单面焊时钝边未熔合）或中间未焊透（如X型坡口双面焊时钝边未熔合），一般延伸状况较直，回波规则单一，反射强，从焊缝两侧探伤都容易发现。 （9）铸件或焊缝中的夹渣－－反射波较紊乱，位置无规律，移动探头时回波有变化，但波形变化相对较迟缓，反射率较低，起波速度较慢且后沿斜率不太大，回波占宽较大。 （10）铸钢件中的裂纹——波形有两个主要的特点：有包络线，波形比较独立；从两个方向划动探头都可以发现缺陷波。夹渣类缺陷波形不是很独立，但是从四个方向都能检查缺陷波。 一般在可能的情况下，为了进一步确认缺陷性质，还应采用其他无损检测手段，例如X射线照相（检查内部缺陷）、磁粉和渗透检验（检查表面缺陷）来辅助判断。 |
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