【技术先锋】混凝土离析原因探讨

混凝土离析是指拌合物组成材料之间的粘聚力不足，拌合物成分相互分离，粗集料下沉、砂浆上浮，以致造成混凝土硬化后出现蜂窝、麻面、薄弱夹层等质量缺陷的现象。

1水泥

1)水泥细度的变化：水泥细度越高，其活性越高，需水量也越大，水泥颗粒对减水剂的吸附能力也越强，能明显减弱减水剂的减水效果。因此，当水泥细度突然降低时，外加剂的减水效果会明显增强。此时，如果外加剂掺量不变，混凝土的用水量将大幅度减少。如果不及时调整，容易造成外加剂用量过大，产生离析。

2)水泥含碱量的变化：碱含量对水泥与外加剂的适应性影响很大，含碱量降低，减水剂的减水效果增强。当水泥的含碱量发生明显变化时，可能对混凝土的黏度、流动度产生较大的影响，产生离析。

3)水泥保管与存放时间：水泥如果保管不好，极易受潮，受潮后需水量将降低。水泥存放时间越长，颗粒之间经吸附作用互相凝结为较大颗粒，降低了水泥颗粒的表面能，削弱了水泥颗粒对减水剂的吸附，表现为减水剂的减水效果增强。如果不及时调整，容易造成外加剂用量过大，产生离析。

2外加剂

1)混凝土减水剂、缓凝剂等外加剂的掺量过大，减水率过高，单方混凝土的用水量减少，有可能使减水剂在搅拌机内没有充分发挥作用，而在运输过程中不断的发生作用，致使混凝土到现场的坍落度大于出机时的坍落度，产生离析。

2)外加剂和水泥的适应性不好也会造成混凝土离析。

3粉煤灰

1)当粉煤灰的质量突然变好时(如细度从19%变为4%)，粉煤灰的需水量降低很大，易造成混凝土离析。

2)当粉煤灰的质量突然变差时(如细度从19%变为38%)，由于粉煤灰的很大一部分已失去胶结料的功能，因而外加剂相对胶结料掺量实际上是提高了，容易出现离析。

粉煤灰是混凝土重要的掺和料之一，能极大改善混凝土和易性、密实性及强度性能。如果粉煤灰质量波动较大，则混凝土质量控制的难度增大，容易产生离析。

4骨料

骨料是混凝土中用量最大的材料，其质量直接影响混凝土的质量。骨料质量的波动很容易造成混凝土的离析。

1)碎石质量不好。碎石粒径增大、级配变差、级配单一，都容易造成混凝土的离析现象。

2)砂子质量不好。砂子中石头多、含水过高、片状石屑量过大将影响混凝土的和易性，产生离析。

3)骨料含水率过高，混凝土拌合料在搅拌机中搅拌时，骨料表层毛细管中的水不能及时释放出来，容易使拌合水用量过大。而在运输过程中，毛细管中的水不断的往外释放，产生离析。

4)骨料含泥量过大，使水泥浆同骨料的粘结力降低，对骨料的包裹能力下降，导致骨料分离，产生离析。

5施工管理

1)施工配比不当。水加多了、水泥用量少等造成离析。此外，计量系统不准确也会导致。

2)混凝土运送到施工现场后，工人随意向拌和物中加水，导致水灰比增大，水泥砂浆变稀，拌和物的粘聚性变差，产生离析。

6罐车

1)水量多了造成的离析。最主要也是新手特别容易犯的错误，没有严格按照搅拌车使用流程来，在头一天洗车时搅拌罐里的水没有放，或者没有放完就直接进料。致使混凝土送入罐车后水灰比发生变化，拌和物变稀，产生离析。

2)搅拌罐停转造成离析。搅拌罐在运输途中千万不能停，没有搅拌混凝土会出现沙、石、水泥互相脱离，从而离析变质，但是这时更要担心闷罐。

3)搅拌罐转速过快离析。混凝土在运输过程中如果驾驶员使搅拌罐转速太快，在离心力的作用下会造成较重的碎石子下沉。

4)罐体设计不当也会离析。主要是罐体内部搅拌叶片的安装设计角度以及做工等不合格造成的。