现场改善|详解现场改善

现场：制造产品或提供服务的地方。

制造业现场：即生产产品之地方。

服务业现场：接洽与服务顾客的地方，如大厅、餐厅、客房、接待室等。

现场是所有改善活动的场所，也是信息情报的来源。管理阶层需密切接触现场，提供政策和资源以管理现场。

现场中心主义

[现场中心主义]管理模式：现场不仅要对生产负责，也要对质量及成本负责。而管理阶层从旁协助。

现场中心主义成功条件如下：

• 现场管理人员必须承担达成QCD的责任；

• 应给予现场充分的自由空间以便改善；

• 管理阶层应该对现场提出欲达成的改善目标，但应对其结果负责而且协助现场达成目标。

现场中心主义有下列好处：

• 抗拒改变的阻力最小化；

• 持续不断地调整变成可行；

• 员工开始乐于改善且容易受到鼓舞，同时可以增强对改善的认知和提高工作效率；

• 作业人员在工作时可以思索改善；

• 为了进行改善，不须经常向上级管理阶层取得核准。

现场之屋

现场管理活动有两种：

维持：遵照现行标准去工作和维持现状；

改善：关联到改进这些标准。

现场之屋是用来表示在现场达成QCD活动之鸟瞰图，如图，公司以合理价格，生产符合质量要求的产品，且准时送达客户手中，满足客户要求。顾客也会保持忠诚度来作为回馈。

• 标准化：将工程师技术上和工程上规定的条件转换成作业员天天所需要的作业标准。

标准有下列特征：

代表最好、最容易与最安全的工作方法；

提供一个保存技巧和专业技术的最佳方法；

提供一个衡量绩效的方法；

表现出因果之间的关系；

提供维持及改善的基础；

做为目标及训练的基础；

建立稽查或诊断的基础；

防止错误再发生。

• 维持厂房良好环境之5S

判断一家公司管理的好坏，除了浪费的消除，就是有无做5S。

• 消除浪费

任何不会产生附加价值的活动均称浪费。现场仅有两种活动：

有附加价值：如组装零件，PCB过炉焊锡等；

没有附加价值：如等待作业，自动插件时作业人员注视机器运作。

现场管理的金科玉律

与现场保持密切接触是高效率管理生产线之首要。

1.当问题(异常)发生时，要先去现场。

管理&督导人员应将[到现场]当做例行事务，观察事情进展，并养成习惯。

2.检查现场(有关的对象)。

现场是指有形的实体东西：

一部故障机器

一个不良品

毁损的工具

退回来的产品

有问题应去现场检查，详细检视现场。

3.当场采取暂时处置措施。

暂时处置措施仅是排除了问题现象，但没找到真因。

4.发掘真因，并排除。

应用现场、现物原则及一般常识可以迅速解决90%以上的问题，许多管理人员认为实施改善之前必需对每一种状况先做好详细研究，其实丧失了现场立即改善问题时机。发掘真因最有效方法为持续问[为什么?]，直到找到真因。

5.标准化以防止再发生。

工厂每天都发生着各式各样的问题，一旦问题被解决就需将作业程序标准化，避免同样的问题再次发生。