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射线探伤の评片学习(有图)

 LM弧焊之家 2016-11-06

焊缝评片口诀(1

评片人员应注意,  适用标准要熟记.

观片像质放在先,  所有标记要齐全.

识别伪象第二件,  仔细区分也不难.

气孔图象最易看,  圆形浓黑边缘淡.

非金点状夹渣物,  形状不惦有棱边.

夹珠通常很少见,  白色底片有黑边.

咬边成线或成点,  似断似续常出现.

这种缺陷很好评,  位置就在熔合线.

未熔合的深度浅,  射线照相难发现.

未焊透是大缺陷,  影象大都呈直线.

间隙过小饨边厚,  位置就在缝中间.

内凹就在仰焊面,  间隙太大是关键.

                     

 

焊缝评片口诀 (2

横裂纵裂最危险,  纵向裂纹常相见.

有的直线有的弯,  中间稍宽两端尖.

裂纹未熔不允许,  若要发现评四级.

单面出现未焊透,  应以长深来区分.

未熔条渣区分难,  评定两者细心看.

夹渣评定测长短,  不能评为一级片.

一直线上条渣组,  测量间距是关键.

缺陷评级按板厚,  缺陷数量按条款.

气孔条渣在一起,  孔渣各自先评级.

级别之和再减一,  成为最终评定级.

评片综合技能高,  标准规范最重要.

定性定量和评级,  最终结论不能少.



下面参照几张典型底片和实物示意图,便于大家理解和记忆







一、评片前的准备工作

     1)工具准备:应准备评片尺,记录笔,放大镜,记录表格

     2)检查评片设备是否完好:

二、评片前首先仔细研究提供的信息:

     1)材料厚度主要评定体积性缺陷

     体积性缺陷主要分为条状缺陷与圆形缺陷。

     长径与短径之比大于3者为条状缺陷,不大于3为圆形缺陷。

     对于条状缺陷主要用于评定等级。  

单个条形缺陷的最大长度

一组条形缺陷的累计最大长度

不允许

T/3(最小可为4) 且≤20

在长度为 12T的任意选定条形缺陷评定区,相邻缺陷间距不超过6L的任一组的累计长度不超过T,但最小可为4

2T/3(最小可为6)且≤30

在长度为6T的任意选定条形缺陷评定区相邻缺陷间距不超过3L的任一组的累计长度不超过T,但最小可为6

大于Ⅲ级

对于圆形缺陷主要用于缺陷评定区的确定与评定等级

评定区

10×10

10×20

10×30

母材公称厚度

10

1015

1520

2550

50100

100

1

2

3

4

5

6

3

6

9

12

15

18

6

12

18

24

30

38

缺陷点数大于Ⅲ级或缺陷长径大于T/2

 

缺陷长径

1

12

23

34

46

68

8

缺陷点数

1

2

3

6

10

15

25

 

     综合评级:在圆形缺陷评定区内同时存在圆形缺陷与条形缺陷,应当进行综合,综合评级的级别为圆形缺陷评定级别加条形缺陷评定级别减一。

     2)母材性质有助缺陷性质

     中碳钢、合金钢容易产生裂纹(特征:两头尖 ,带有齿纹状)

三、所有缺陷要找全找准      1)判定伪缺陷:主要从胶片表面观察。

     2)缺陷定性采用排除法;所有面积型的缺陷定级全面为Ⅳ

     未熔合:特征一条直线或一边与边界平行,且靠边边界的一面比另一面的黑度要大。

     未焊透:两条平行直线或带有气孔的一条直线。

     3)所有的缺陷要找全,不能遗漏。

     4)应当特别注意热影响区的缺陷,热影响区的缺陷一般为裂纹。

四、注意观察波纹与边界线

     1)两条边界线肯定为单面焊;四条边界线一般双面焊,但要注意单面焊双

面成型。

     2)观察波纹位置、紧密程度,确定焊接方法

     埋弧焊:适用于母材厚度较大,边界较阔,波纹位置均匀,且分布较阔。

     氩弧焊:适用于母材厚度较小,边界较窄,波纹位置均匀,且分布较密。

     手工焊:介于两者之间。

     3)观察波纹位置分布确定焊接位置

     平焊:波纹分布均匀,一般在于中间。

     横焊:波纹分布均匀,一般偏于一侧。

     立焊:波纹位置不均匀,两侧都有波纹。

五、条形缺陷评级

   Ⅰ级焊缝不允许存在条形缺陷。ⅡⅢ级焊缝对条形缺陷是从单个长度和总长两个方面来要求。两方面都满足了某一级的要求,才能评为该级。

1、 对于单个条形缺陷规定的限值,理解为:

对于Ⅱ级,T12mm,其限值为4mmT60mm,其限值为20mm12mmT60mm,其限值为T/3

对于Ⅲ级,T9mm,其限值为6mmT45mm,其限值为30mm9mmT45mm,其限值为2T/3

2、 不能算作单个连续条形缺陷的条形缺陷组的评定

对于Ⅱ级,其间距均不超过6LL为其中最长者),其累计长度在12T的任意选定的条形缺陷评定区内不得超过T,最小可为4.

对于Ⅲ级,其间距均不超过3LL为其中最长者),其累计长度在6T的任意选定的条形缺陷评定区内不得超过T,最小可为6.




射线照相底片评判规律口诀

 

一、 探伤人员要评片,四项指标放在先*,底片标记齐又正,铅字压缝为废片。

 

二、 评片开始第一件,先找四条熔合线,小口径管照椭圆,根部都在圈里面。

 

三、 气孔形象最明显,中心浓黑边缘浅,夹渣属于非金属,杂乱无章有棱边。

 

五、 未焊透是大缺陷,典型图象成直线,间隙太小钝边厚,投影部位靠中间。

 

六、 内凹只在仰焊面,间隙太大是关键,内凹未透要分清,内凹透度成弧线。

 

七、 未熔合它斜又扁,常规透照难发现,它的位置有规律,都在坡口与层间。

 

八、 横裂纵裂都危险,横裂多数在表面,纵裂分布范围广,中间稍宽两端尖。

 

九、 还有一种冷裂纹,热影响区常发现,冷裂具有延迟性,焊完两天再拍片。

 

十、 有了裂纹很危险,斩草除根保安全,裂纹不论长和短,全部都是Ⅳ级片。

 

十一、 未熔和也很危险,黑度有深亦有浅,一旦判定就是它,亦是全部Ⅳ级片。

 

十二、 危害缺陷未焊透,Ⅱ级焊缝不能有,管线根据深和长,容器跟着条渣走**

十三、 夹渣评定莫着忙,分清圆形和条状,长宽相比3为界,大于3倍是条状。

 

十四、 气孔危害并不大,标准对它很宽大,长径折点套厚度,中间厚度插入法。

 

十五、 多种缺陷大会合,分门别类先评级,2类相加减去Ⅰ,3类相加减Ⅱ级。

 

十六、 评片要想快又准,下拜焊工当先生,要问诀窍有哪些,焊接工艺和投影。

 

注:*四项指标系底片的黑度、灵敏度、清晰度、灰雾度必须符合标准的要求。

 

**指单面焊的管线焊缝和双面焊的容器焊缝内未焊透的判定标准。)




 

 

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