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定义： 研磨页轮是将一定形状(以长方形为主)的砂布块一端的两侧分别固定在卡盘上而制成的一种轮状涂附磨具。 分类： 按其结构可分为： 轴式页轮、卡盘式页轮、注孔式页轮、粘结式页轮和钱型页轮五大类。不包括异型页轮、研磨头及研磨刷 按使用的原材料可分为： 砂纸页轮、砂布页轮、纤维页轮及纤维砂布夹片页轮四种 按使用环境可分为： 耐水页轮和非耐水性页轮两种 按形状可分为： 带轴页轮、柱形页轮、凹槽页轮、凸槽页轮、帘状页轮、编组页轮等 性能特点： 1、适应性强，应用范围广 2、不易发生破碎，安全可靠 3、具有“风扇效应”无工件升温烧伤现象 4、投资少、抛光效率高、质量好；效益调质理想 5、具有高速、自锐、柔性的特性，工件表面无划伤现象 应用领域： 如不锈钢型材、各种铝合金、铜合金制品、涡轮机叶片、航空航天用耐高温材料、铜 带、钢带、宝石玉器和显像管的抛光等；还可用于金属除锈、零件打毛刺等光饰处理，其精抛光面的表面粗糙度可达Ra0.012um。 发展： 1、---八十年代末期 白鸽集团引进的高档涂附磨具生产线的正式投产，为研磨页轮的生产提供了强有力的物资条件。研磨页轮成为涂附磨具异型产品中产量最大的主导产品，由于受由当时技术和其它条件的限制，研磨页轮的生产厂家绝大部分采用的是比较传统的单片冲生产工艺。 2、---九十年代后期 研磨页轮的使用厂家为了提高自身的产品质量，大量引进了高精度的自动抛光生产线，对研磨页轮的质量提出了更高的要求，按单片冲工艺生产的研磨页轮已不能满足市场的需要，为了满足用户需要，夺回失去的研磨页轮市场，研制出了新的研磨页轮生产工艺。 单片冲生产工艺的流程为： 涂附磨具大卷→宽卷纵切→窄卷纵切→单片冲→整片→预粘→开槽→组装→捆扎→卡盘固定→灌胶→成品检查包装→入库。 该工艺工序繁多，操作复杂，生产周期时间长，特别是页片两边的边距、槽宽、槽深等施工数据不能保证一致，其产品质量也不能得到有效的保证。 多片型冲生产工艺的流程为： 砂带生产剩余的边角余料或涂附磨具大卷→多片型冲→散片组装→捆扎→卡盘固定→灌胶→成品检查包装→入库。 该工艺生产的研磨页轮在运转平稳性、页片粘结强度、使用寿命等方面已达到国外同类产品水平。 行业标准： 1研磨页轮形状及其代号见表1 2研磨页轮基本尺寸见表2、表3、表4 3基本尺寸的极限偏差见表5、表6和表7 4研磨页轮最高工作速度见表8 5不同页轮直径时转数和离心力系列表 使用方法及注意事项： 1、页轮工艺参数的选择 页轮外径：应选择与工件尺寸、设备功率适应,以保证加工速度和效率。 页轮厚度： 为提高连续加工圆管的加工速度，保证抛光表面的粗糙度，一 般应选择厚度较大的页轮对型材或其它异型加工抛光时，可选择与加工面基本相同厚度的页轮。 粒度：主 要取决于工件抛光前的表面粗糙度和要求达到的表面粗糙度。如原始表面粗糙度较低，可选择粗粒度。要把表面粗糙度较粗的工件抛 光成为粗糙度较细的工件，可连续分级进行。如分别选用80# 、100#、120#粒 度 的页轮来加工，即可达 到要求 。 布基：具有砂布的基本性能。它可分为纸基和布基两种。按布基上植砂种类，可分为棕刚玉、白刚玉、错刚玉、绿碳化硅、黑碳化硅等砂布。它们制成 的页轮可分别适用于各种钢材、有色金属、木材、塑料、皮革、陶瓷和玻璃 等材质表面 的抛光。 线速度：线速度的高低也直接影响加工效率和抛光表面粗糙度，应按页轮线速度标准选择，这样可以保证安全生产和加工效率。 2、使用介质的选择 使用介质可以提高加工效率、防止污染、防止锈蚀和改善加工工件的表面粗糙度。一般可使用水、皂瓶抛光研磨液、抛光膏和润滑油等。具体可根据现场条件和加工要求分别选用。 3、使用注意事项 1、电动或风动工具上使用页轮时，首先要考虑电动工具的功率，以保证页轮的正常工作。 2、不管用于手持电动工具上，还是在抛光线上，都必须保证页轮与轴芯同心度后用法兰将页轮卡紧，并辨认页轮的旋转方向。 3、使用页轮抛光时，开始应轻轻加压，尤其在凸凹不平的工件上使用，更需特别注意。抛磨时不能无限制地加大压力，否则页片受力过大而会出现断片事故。 4、无论手持抛光或抛光线抛光，都须加上防护罩，以保证人身安全。 原文链接：http://cn./article/4580 免责声明：本文部分内容整理自阎法舟的《研磨页轮的结构及其应用》；朱金强的《研磨页轮抛光技术的推广及应用》，爱锐网本着传播知识、有益学习和研究的目的进行摘录，为网友免费提供，如有著作权人或出版方提出异议，将立即删除。如果您对文章转载有任何疑问请告之我们，以便我们及时纠正。 对切磨抛感兴趣的伙伴，不妨加入我们切磨抛交流群，由于人数已过百，所以入群前需先加小锐微信：airuikefu，备注：切磨抛交流即可，小锐会拉你入群哦！感受他人智慧，启发自身灵感，let's go！！ |
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来自： Martin2016 > 《砂轮》
