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碳化硅及碳化硅微粉具有高硬度、高熔点、耐高温、耐化学腐蚀、耐磨、耐辐射和良好的导电性、导热性等优良性能，被广泛应用于机械、石材加工、冶金、化工等行业，并已被逐渐应用于航空、航天、电子等科技领域，尤其是在磨料磨具、高级耐火材料、工程陶瓷、光伏产业等领域已成为不可缺少的主要材料。 光伏产业是非常有发展前途的新兴产业，前几年全球发展速度迅猛。随着光伏产业的发展，碳化硅微粉在我国的生产规模迅速扩大2010年后世界金融危机爆发，光伏产业和碳化硅的产能已严重过剩，因而对碳化硅微粉的质量要求越来越高，市场竞争越来越激烈，价格一降再降。因此碳化硅微粉企业要想生存下去，必须在保证产品质量的前提下，提高加工产出率，降低生产成本，生产适销对路的产品，从而提高企业经济效益。 本文介绍一种在碳化硅磨粉加工工艺中，可以提高产品产出率的方法。该方法可以使原料得到充分、有效利用，节约资源，提高碳化硅微粉加工的综合经济效益。 1、碳化硅微粉加工工艺 加工碳化硅微粉工艺过程的主要工序是: 破碎→磨粉→除碳→除铁→酸碱洗→分级→烘干→筛松→检验→包装→入库。 用什么方法和设备进行磨粉是非常重要的，对磨粉的要求是： 一是颗粒粒形要符合用户使用要求，要使粒形有较多棱角(圆形和针、片状越少越好)； 二是要能粉碎到要求的粒度； 三是粉碎后颗粒粒度集中，大粒、小粒越少越好，需要的粒度号产出率越高越好，产品的增加值也越高越好； 四是投资少、设备耐用、维修量少、加工成本低。 为了满足以上几项要求，各厂家经过多年的研究其工艺也在不断地进步。 2、加工设备 现在行业所使用的磨粉设备主要有湿式卧式和立式球磨机、干式卧式球磨机、塔式球磨机、气流粉碎机、摆式磨粉机等。 以上几种磨粉机械各有不同的优缺点，目前行业使用最多的还是摆式磨粉机，它的优点是： 一是粉碎的碳化硅磨粉粒形仅次于卧式湿式球磨机； 二是磨粉粒度相对集中，畅销号出砂率较高，过细粒度较少。 但在磨粉系统分级环节还存在不足如图1所示，1#出料口(畅销号)分出后，2#出料口的料是偏细的混合料，多数厂家把此料作为辅料与除尘料一同出售给冶炼碳化硅厂家，作为回炉料使用，此料若利用好会给企业增加不菲的经济效益。 2.1行业通用的摆式磨粉机磨粉系统工艺流程 原料→磨粉(摆式磨粉机)→1#分级(机械分级)→2#分级(旋风除尘器)→除尘(布袋除尘)。见图1 2.2改进后摆式磨粉机磨粉系统工艺流程 原料→磨粉(摆式磨粉机)→1#分级(机械分级)→2#分级(机械分级)→3#分级(旋风除尘器)、除尘(布袋除尘器)。见图2 从图2中可以看出，增加了一级机械分级，这样使原2#口的料(2000#-4000#)分为现2#口(日本标准2000#-3000#)和3#口(3000#-4000#)出料，使此料在磨料生产线分级多了一级，分级细化了。改后现2#口的料，可以出售或自行再加工。使有限的资源得到充分利用，提高附加值，节约了资源、能源，又给企业增加了经济效益。 有许多企业也试图把原2#口的料再拿到单独分级设备系统重新进行分级，可是分级效果都不理想。其原因是料已收集到一起，再重新分散，由于粉料过细、潮湿、静电等原因，分散难度非常大。 3、磨料加工系统工艺改进前后产出率和经济效益指标结果分析 我们通过对摆式磨粉机生产系统在工艺改进前后的产出率和经济效益分析发现，改进后从原2#口可分出市场需要的产品，此产品占原料15%。经济效益分析比较，每吨原料加工后可给企业增加经济效益400元(减掉加工时增加的加工费1S元/吨)，我们假设企业2011年用原料500()吨，仅此一项年增加经济效益200万元。 4、结束语 改进后增加了一级分级，把二号口料直接分出市场需要的产品(按日本标准约为2000#-3000# )，比原来直接出售给碳化硅冶炼企业，为企业带来了更大的经济效益，给国家节约了资源和能源，使物尽其用，因此可说明改进是成功的。 原文链接：http://cn./article/4660 免责声明：本文整理自于金德、王文渍、李春波的《提高碳化硅微粉磨粉加工产出率增加企业经济效益》，爱锐网本着传播知识、有益学习和研究的目的进行摘录，为网友免费提供，如有著作权人或出版方提出异议，将立即删除。如果您对文章转载有任何疑问请告之我们，以便我们及时纠正。 对切磨抛感兴趣的伙伴，不妨加入我们切磨抛交流群，由于人数已过百，所以入群前需先加小锐微信：airuikefu，备注：切磨抛交流即可，小锐会拉你入群哦！感受他人智慧，启发自身灵感，let's go！！ |
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来自： Martin2016 > 《砂轮》
