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金属与石材幕墙工程技术规范JGJ133-2001 石材幕墙 材料要求： 一、石材 3.2.1幕墙石材宜选用火成岩，石材吸水率小于0.8%。 3.2.2花岗石板材的弯曲强度应经法定检测机构检测确定，其弯曲强度不应小于8.0MPa。 5.5.1用于石材幕墙的石板，厚度不应小于25mm。 3.2.4为满足等强度计算的要求，火烧板的厚度应比抛光石板厚3mm。 4.1.3石材幕墙中的单块石材板面面积不宜大于1.5m2。 石材需要复试的项目：石材的弯曲强度；石材耐冻融性。 石材不锈钢挂件间的环氧树脂型石材专用结构胶粘剂： 《干挂石材幕墙用环氧胶粘剂》JC887-2001 胶粘剂分为双组份环氧型，按固化速度分为快固型和普通型。比例按要求配制，实验室一般为100：3 外观：胶粘剂各组分分别搅拌后应为细腻、均匀粘稠液体或膏状物，不应有离析、颗粒和凝胶，各组分颜色应有明显差异。 有很多人错误的认为，大力士云石胶就是此结构胶。原因有两种：1、对胶的性能及用途不了解，存在认识上的误区。2、有些施工单位明知故犯，因为云石胶造价低。云石胶是不饱和树脂胶，适用于建筑石材的快速定位及拼花、修补、粘结，主要是石材与石材间的粘结用胶。如用作石材与金属的粘结是不科学的，其粘结强度要低于石材专用胶的很多倍。一般来讲，云石胶的固化成型要比专用胶（俗称AB胶）快，施工比较简便，价格较低，但其对石材的污染也相对较大。而且云石胶固化后的弹性比专用胶差，这对抵抗疲劳荷载和温度应力作用很不利。所以必须使用专用结构胶即AB胶。 3.2.6石材表面应采用机械加工，加工后的表面应用高压水冲洗或用水和刷子清理，严禁用溶剂型的化学清洁剂清洗石材。 专用结构胶物理学性能见下表 胶粘剂复试项目：压剪强度包括石材和石材及石材与不锈钢的压剪强度见上表。同时还应按《干挂饰面石材及其金属挂件》JC830.1.2-2005进行石材与单个挂件的组合单元的挂装强度、及石材挂装系统结构强度试验。具体数值见下表。 金属材料 3.3.3幕墙采用的钢材的技术指标好性能试验方法应符合现行国家标准的规定。 3.3.4钢结构幕墙高度超过40m时，钢构件宜采用高耐候结构钢，并在其表面涂刷防腐涂料。 【解析】这一条明确了钢构件尽量使用耐候结构钢，耐候结构钢的氧化膜比较致密、比较稳定，在同样渗水（包括“酸雨”中的酸性水）条件下，氧化膜不易发生反应生产铁锈，从而外层涂料也不易脱落，保护钢的基体不受腐蚀。表面处理可采用热喷复合层，表面为氯化橡胶涂料。 3.3.5钢构件采用冷弯薄壁型钢时，除应符合国家现行标准《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GBJ18)的有关规定外，其壁厚不得小于3.5mm，强度应按实际工程验算，表面处理应符合本规范第6.2.4条规定。 横梁的金属型材厚度要求： 1、当跨度不大于1.2米时，铝合金型材横梁截面主要受力部分的厚度不应小于2.5mm；当横梁跨度大于1.2米时，其截面主要受力部位的厚度不小于3mm，有螺钉连接的部分截面厚度不小于螺钉公称直径。钢型材截面主要受力部分的厚度不应小于3.5mm。 立柱的金属型材厚度要求： 1、铝合金型材截面主要受力部分的厚度不应小于3mm，采用螺纹受力连接时螺纹连接部位截面的厚度不应小于螺钉的公称直径； 2、钢型材截面主要受力部分的厚度不应小于3.5mm。 石材幕墙容易出现的问题： 一、设计方面 1、整体协调性差，板块大小不均，相邻板块大小悬殊，影响美观。 2、设计深度不足，一些节点不详。如伸缩缝处、女儿墙泛水交界处、立主龙骨的连接方式等。 3、未和节能分部工程统筹考虑，致使部分节点产生热桥。如立主龙骨的距墙距离，宜大于保温层的厚度。 4、部分材料的规格型号无具体要求。如石材连接件规格型号、立主龙骨的（使用槽钢）带钢连接片的规格型号、螺栓孔的位置长度及焊缝厚度、长度等。 5、使用规范不允许使用的材料如在图纸中出现不锈铁挂件的名词来代替不锈钢挂件。“不锈铁”是脱磁处理过的铁，它的抗拉强度是160-180MPa而不锈钢的抗拉强度是530-620MPa，他们的差距很大。 6、立柱未按规范5.7.11条用螺栓和角码连接而是采用焊接的方式来替代。规范的5.7.11条是强制性条文。但我市大部分未按此执行。用螺栓的意图是充分考虑变形，焊接则削弱抵抗变形的能力。螺栓直径不应小于10mm的不锈钢螺栓。 7、设计未考虑现场预埋件不能实现，后置埋件的具体设计，如锚栓的直径、拉拔力是多少、是化学锚栓还是物理锚栓。大部分设计图纸只有预埋件的说明，而实际大多是幕墙二次设计，等设计图纸出来时，主体施工基本完成，预埋件的做法难以实现。 8、设计未考虑防雷装置设计或未经原设计单位认可。 施工中出现的问题： 一、材料问题 1、石材厚度不足，要求光面板厚度不小于25mm，火烧板不小于28mm。 2、石材的颜色差别过大。 3、使用的粘接剂非专用环氧树脂型而是大力胶或云石胶。 4、金属挂件非规范要求的不锈钢挂件。 二、施工过程中的问题 1、预埋件的位置与数量和图纸不符。尤其是后置埋件，现在大部分是框架结构，部分后置埋件属于非可靠连接，规范5.8.3与幕墙立柱相连的主体混凝土构件的混凝土强度等级不宜低于C30。部分后置埋件固定在二次结构的混凝土构造柱或混凝土圈梁上，这部分混凝土的强度一般为C20,低于规范要求。还有部分将陶粒砌块剃掉替换成混凝土，这也不属于可靠连接。 如果采用后置埋件，必须做拉拔力试验，拉拔力应符合设计要求。采用物理锚栓锚栓的长度、直径应符合设计要求。如采用化学锚栓则结构胶的品种、钻孔直径、深度、清孔方式必须符合设计及产品说明书
的要求。但部分粘接剂耐高温性差不宜焊接应采用栓接。 2、钢构件施焊后，未按规范7.3.5条要求在其表面采取有效的防腐措施。在对焊接部位进行防腐处理时，应将药皮清理干净后，再进行方法处理。 3、焊缝长度或焊缝厚度低于设计要求。 4、上下立柱之间未按规范5.7.2条的要求留有不小于15mm的间隙。并应采用芯柱连接，芯柱的总长度不应小于400mm。芯柱与立柱应紧密接触。芯柱与下柱之间应采用不锈钢螺栓固定。我们地区石材幕墙的立柱大部分是槽钢，上下立柱之间的15mm缝隙一般被省略，直接将上下柱焊接。影响幕墙抵抗变形的能力。应将上下立柱留有15-20mm的缝隙，并用带型钢板连接。带型钢板的厚度应符合设计要求，带型钢板的上部开椭圆孔，和上柱用螺栓连接，带型钢的下部和下柱采用焊接方式连接。见下图
5、伸缩缝节点处做法错误，部分工程一块石板跨越变形缝。或者在变形缝处缝隙小，达不到抵抗变形的作用。
6、石材幕墙与台阶散水交接处节点做法错误。一些施工单位将石材幕墙坐在台阶散水上，造成石材幕墙随主体结构沉降而台阶散水却不能与主体结构同步沉降，导致石材幕墙的破坏。 7、幕墙封口安装不彻底见图
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