DP主站与智能从站通讯控制如何实现？看完你就明白了。

启程的男孩 2016-11-19

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摘要本文介绍了两套独立的PLC系统，其中加热炉电控系统采用的是西门子S7-400PLC，热装液压站采用的是西门子S7-300PLC。两者通过PROFIBUS-DP总线连接，将S7-400作主站，S7-300作智能从站，在原加热炉WINCC监控画面中增加热装液压站监控画面，并且保留S7-300电控柜面板操作功能，这种改造方法成功应用于湘潭钢铁公司大盘卷生产线加热炉控制系统中，运行效果良好。

关键词：组态；通讯；编程；FROFIBUS-DP;WinCC

湘潭钢铁集团有限公司大盘卷生产线步进梁式加热炉电控PLC采用的是西门子S7-400,而热装液压站PLC采用的是西门子S7-300且只能在就地控制柜操作，相互独立没有联网。由于热装系统不是长周期运行使用，为了实现画面监控热装液压系统，通过PROFIBUS-DP总线连接S7-400与S7-300，S7-400作为主站，S7-300作为智能从站，通过组态分配输入输出硬件地址，两系统分别作相应编程实现数据传输、本地/远程切换、WINCC画面监控功能。

1 组态通讯配置

1.1 S7-400组态配置

在S7-400的DP总线上，从右边的目录窗口中“\PROFIBUS DP\Configured Stations”下的“CPU 31X”拖至总线上。在从站“连接”选项下按提示点击“连接”，则300从站被连接至DP网络上。如图1。打开“DP从站属性”的“组态”选项卡，可新建、编辑、删除主从对应关系，如图2 、图3，模式设置为“MS”主从，主站QB40～QB61对应从站的IB22～IB43，即定义长度22字节；主站IB40～IB59对应从站QB6～QB25，即定义长度20字节。这些I/O地址一一对应，是两个PLC主从关系生成的I/O地址，与原硬件地址不同，不占用原硬件地址。

图 1

图 2

图 3

1.2 S7-300组态配置

在S7-300侧组态配置，在常规页中DP地址设置与在主站时配置从站的地址相同为4，PROFIBUS的属性默认为DP网络，速率1.5Mbps，如图4；操作模式选择从站，参数保持默认，如图5；配置选项卡的设置与主站配置相同，模式为“MS”主从，从站输入地址IB22，定义长度22字节；从站地址QB6，定义长度20字节，如图6。

图 4

图 5

图 6

2 程序设计

2.1主站S7-400侧的程序设计：

主站S7-400侧的程序设计,主要是为了数据传输以及画面功能的实现。

在主站S7-400系统中新建FC、DB块,在OB1组织块中调用新建的FC块，按照主从对应关系，液压站的运行状态Q点对应主站的I点，如原控制柜上运行指示灯、液位、压力指示等，数据格式一一对应，如图7中左表。从点击WINCC画面来的DB数据赋值给QB，主站的Q对应从站的I输入，用于控制液压站的启停控制运行。如图7的右程序段中DB2.DBX2.6用于本地和远程（HMI）切换，DB2.DBD0、DB2.DBD4分别赋值给QD40、QD44,DB2.DBX0.5～DB2.DB2.DBX2.6用于HMI控制输入信号。用于HMI显示的状态信号点则直接使用输入I地址即可。

图 7

2.2 智能从站S7-300的程序设计

从站S7-300的程序设计，主要涉及模拟量信号处理、信号替换、远程\本地切换等。

模拟量信号处理：在从站中通过MOVE将PIW赋值给从站新分配的QW，使得主站可通过PIW地址进行模拟量换算；信号替换：复制FC20～FC28更名生成FC30～FC38，使用从站地址I22.5～I24.5替代I0.5～I2.5，作为HMI程序控制。远程\本地切换：通过HMI按钮给主站DB2.DBX2.6（对应从站I24.6）置0或置1，即OB1中I24.6接通和断开来调用不同的FC块。原FC块FC20～FC28使用原输入信号作为本地控制，FC30～FC38作为远程（即HMI）控制；如图8所示，正常情况下通过点击HMI按钮使I24.6接通或断开来分别调用不同的FC块以实现远程或本地控制功能；另外，为了防止电脑故障或主从通讯异常等情况导致从站不能操作控制，可利用同时按下液压站I1.1“复位”和I1.0“试灯”两按钮使得M0.3置位，可直接切换为液压站本地控制。