 56.29亿 随着“泉州制造2025”、“数控一代”等智能制造产业的发展，泉州银行业也在创新信贷等多方面支持泉州企业生产和应用数控设备。记者从中国人民银行泉州市中心支行了解到，截至2015年9月末，全市金融机构共为辖内225家“数控一代”等智能制造企业提供56.29亿元的授信额度，贷款余额36.68亿元，比年初增加8.31亿元。 200% 10月15日 – 瓦尔特全新推出的M2131 主偏角为90°的坡铣刀，带用HiPIMS技术制造的PVD涂层刀片。这个物理过程生产出极为稠密和光滑的PVD涂层。而刀片涂层的优势在于：摩擦减少并构建在切削刃上，抗后刀面磨损能力强，且具有非常稳定的切削刃。刀片自带抵抗离心力的保护设计。内冷通道适用于乳化及微量润滑，使精确设计的刀具特性更完整。由此，可使刀具寿命轻松提高200%。 50% 数字化建模和仿真设计公开的资料鲜见，这些核心技术主要掌握在少数几家刀具跨国集团和五轴数控工具磨床制造商，中国少数几家企业和院校刚刚开涉足研究，。刀具的技术创新50%以上在刀具材料领域，30%以上在涂层领域，其余主要在刃口的精细化处理上。刀具的仿真设计以及材料和涂层的研发能力决定了刀具企业的市场服务能力，也决定了企业的行业地位。 57万 据国家统计局最新数据显示，2015年9月份，规模以上工业增加值同比实际增长5.7%，比8月份回落0.4个百分点。从环比看，9月份，规模以上工业增加值比上月增长0.38%。1-9月份，规模以上工业增加值同比增长6.2%。2015年9月，我国金属切削机床产量为6万台，比去年同期减少15.5%，2015年1-9月，我国金属切削机床的产量为57万台，同比减少7.6%。 40% 从刀具行业来说，我国高速钢、硬质合金的消耗占全球消耗的40%，但刀具销售只占全球销售的15%。中国长期以来以仅占世界23%的稀土储量、47%的钨储量，向国际市场供应了90%的稀土产品及80%的钨产品。这种状况必须得到改变，这是能够帮助刀具快速发展的外部环境，是巨大的后发优势，也是发展中的新常态、新机遇。 80% 我国刀具行业仍然是技术水平低，资本投入少，企业规模小，行业格局散，缺少行业领军企业。在航空航天、汽车制造为代表的高端装备制造领域，在数字化加工中选用的刀具，进口刀具占有80%以上的份额，说明我国高端制造业的发展有受制于人的风险，刀具已成为影响国家经济安全和国防安全的隐患，是制约成为工业强国的一道障碍。  30% 山特维克可乐满CoroDrill880可转位刀片钻头具有真正的成本效益，使用增强型CoroDrill? 880，能够切实提高生产经济性。可转位刀片钻头具有真正的成本效益，使用增强型CoroDrill? 880，能够切实提高生产经济性。钻体刚性比前代产品提高了30%，可用于钻削深度为4至5倍钻头直径的应用。 90% 硬质涂层材料中，工艺最成熟、应用最广泛的是TiN。目前，工业发达国家TiN涂层高速钢刀具的使用率已占高速钢刀具的50%-70%，有的不可重磨的复杂刀具的使用率已超过90%。由于现代金属切削对刀具有很高的技术要求，TiN涂层日益不能适应。TiN涂层的耐氧化性较差，使用温度达500℃时，膜层明显氧化而被烧蚀，而且它的硬度也满足不了需要。TiC有较高的显微硬度，因而该材料的耐磨性能较好。在涂层刀具中它是十分常用的涂层材料。 1.12亿 华中数控在公告中分析，今年机床行业呈现结构升级和分化的变化特征，具体表现为需求进一步疲弱，销售持续下降；生产大幅下降，库存仍处于高位；利润持续下滑；出口保持增长，但增速回落。近日，武汉华中数控股份有限公司以1.12亿元的价格收购了新进入机器人制造领域的江苏省江阴市锦明玻璃技术有限公司。这一收购的完成将完善华中数控在工业机器人领域的战略布局。 41.4% 2015年，整体经济形势不佳，很多刀具企业表示新项目明显减少，更多的是转为修炼内功，发展空间被迅速挤压，而中天超硬并未受影响，上半年反而逆势而上，同比增长41.4%；另一方面，信息的对称性增强，客户的敏感度增加，对服务的要求更高而对成本的要求更低，这就迫使诸多的传统刀具行业面临更高的成本和更低的收益。 95% 机床工具行业属于技术、资金和人才密集的产业，具有多门类、多品种、小批量、高社会效益等产业秉性。目前行业配套的中高档数控系统和关键功能部件主要依赖进口，国产中档数控系统国内市场占有率只有35%，而高档数控系统95%以上依靠进口。功能部件国内市场总体占有率约为30%，其中高档功能部件市场占有率更低，与发达国家相比仍存在一定差距。 3.5亿 豫金刚石宝石级大单晶消费市场进一步拓展。公司在宝石级大单晶向消费品市场推广方面走在行业前列。今年五月,公司与深圳康泰盛世珠宝签订金额为7056万美元的《购销合同》,折合人民币4.4亿元,6月即实现了654万元的销售收入,截止本报告期末,公司已经收到康泰盛世珠宝980万元货款。年产3.5亿元微米钻石线项目预计明年二季度建成投产。  01 制造业追求高品质刀具 刀具是制造业主要消耗品之一，每个制造厂家每年都会消耗大量的刀具。 观点：提高企业数控加工效率，在刀具方面要做的主要工作是：一方面针对企业数控设备、加工对象及材料做好刀具的选型；另一方面要做好已购买刀具的使用与管理。由于刀具的国内外品牌很多，良莠不齐，企业在做刀具选型时一定要擦亮眼睛。 02 刀具企业需增强自身服务力量 由于标准刀具在我国国内长期居于统治地位的市场结构，绝大多数国内刀具企业基本上没有服务力量。 观点：目前，国外知名的刀具企业发展势头不减，在这种情况下，要实现国内刀具企业的又好又快发展，需打破现有的研发思路，从客户的角度出发，与客户一起成长，从实际需求中开发出自己的产品，而不是仅仅替代国外的刀具。 03 刀具对生产工艺流程优化起关键作用 在中、大批量生产中，常常可以通过工序集中来提高机床的生产效率。工序的集中，除了采用多轴加工外，采用装有多个切削刀刃的专用刀具（复合刀具）则是提高机床生产率的另一个重要途径。 观点：大量切削加工表明，刀具对生产工艺流程的优化起着关键作用。在中、大批量生产中，采用复合刀具进行综合加工则是实现生产合理化的重要手段。 复合刀具和受控刀具的开发与许多因素有关。 04 改善硬质合金增强刀具材料的性能 材料、结构和几何形状是决定刀具切削性能的三要素，其中刀具材料的性能起着关键性作用。 观点：通过研究硬质合金刀具材料现状，提出了采用晶须增韧补强、纳米复合强化的协同增韧作用提高和改善硬质合金综合性能的研究发展思路。可以预计，由于晶须增韧补强、纳米复合强化工艺在改善硬质合金性能方面具有的优势，必将在新型高性能硬质合金刀具材料的研究开发中得到广泛应用。 05 现代刀具进入生产新格局 21世纪，以机器制造技术为先导的先进制造技术以前所未有的速度向前发展。刀具行业因此而进入了“高精度、高效率、高可靠性和专用化”的现代刀具生产新格局。 观点：高速切削加工具有不同于传统切削加工技术的加工机理和应用优势，它是数控加工工艺观念的转变。根据航空产品的材料和结构特点，要实现高速加工必须以先进高速切削刀具为保证。  06 高速钢的使用量仍在不断增加 在刀具材料发展中，尽管高速钢材料在全世界的销售额正逐年减少，但高性能钴和粉末冶金高速钢的使用量仍在不断增加。 观点：随着科技进步，先进制造系统，高速切削、超精密加工、绿色制造的发展和付诸实现，对刀具提出了全新要求，未来刀具材料也必将有重大发展。刀具材料与工件材料双方交替发展和相互促进，成为切削刀具不断向前发展的历史规律。 07 现代切削技术的发展需要先进技术 以往刀具的设计主要依靠经验和试验法，这种设计方法效率低、周期长、开发新产品难度大，无法满足先进切削加工技术的需求。 观点：现代切削技术的发展迫切需要先进的刀具设计技术，而刀具设计的特点是空间角度难计算，形状复杂，尺寸繁多并且切削机理复杂，但随着计算机技术及CAD/CAM技术的高速发展，采用先进技术和专用的应用软件及刀具仿真技术进行刀具的研制开发将成为未来刀具设计与开发的方向。 08 刃口钝化是刀具制造发展的一个方向 我国目前大部分刀具都未进行钝化处理，耐用度低，刀具消耗费用大，所以刀具刃口的钝化是我国当前刀具制造发展的一个方向。 观点：未来对于国内刀具制造企业，应加快自身的技术创新与改造力度，加快新型刀具、多功能刀具及刀具材料、涂层技术的开发，提高产品质量，使国内刀具尽快达到世界先进水平，为我国航空制造业提供优质高效的刀具产品。 09 国产刀具潜力与压力并存 在新常态背景下，中国的经济结构和产业结构都处在调整期，给国产刀具提出了新的机遇和挑战。 观点：国内刀具目前开始注重产学研合作开发，水平有了很大的提升，有一部分已经替代进口，迫使进口刀具开始降价，但与进口刀具仍然有差距。与进口刀具相比，国产刀具目前最大的优势是价格便宜，然而在性能、稳定性、服务生有着明显的不足。 10 数控内圆磨床是装备制造业基础设备 数控内圆磨床随着互联网计算机技术的发展，智能化的数控内圆磨床逐渐深入市场。 观点：数控内圆磨床从低端批量化生产专型到定制制造。高端的数控内圆磨床不仅仅要满足客户普通工艺需求，还要满足客户的特殊工艺需求。提供给客户的是专属定制的数控内圆磨床，为客户提供的是磨床、砂轮、滚轮、加工工艺一条龙的服务。软硬结合。 11 机床工具行业优胜劣汰“绕不过去” “跟发达国家相比，我国机床工具产业发展还处于初级阶段，按照这个趋势，中国机床企业在结构调整中将经历严苛的优胜劣汰。” 观点：我国机床工具行业是否能在这轮严酷的调整中走出来，首要的是企业家对问题和出路的认识。技术设备、营销手段、竞争条件、优秀人才等等，算是硬问题，花钱可以解决，而企业制度、文化、机制、氛围，是软问题，靠花钱解决不了，解决起来需要时间和精力，解决软问题是硬任务。 12 数控机床夹具朝柔性化方向发展 随着我国加工业的发展，机床夹具也在不断改进，然而在通用性以及精度方面还有待改进。 观点：随着现代加工制造行业对工件制造的要求越来越高，数控机床夹具正在朝着标准化、精密化、高效化、柔性化的方向发展，因此作为夹具设计人员，要充分发挥创造性思维，不断设计出符合现代加工理念的机床夹具，促进加工行业的稳步发展。 版权声明：由于部分文章来源于网络，另外有些文章推送时未能及时与原作者取得联系。若涉及以上版权问题，敬请原作者联系我们删除或处理。 木工刀具论坛“zjwoodtools”[微信号] 木工刀具网(http://www.)－木工刀具行业网站,木材切削加工技术专业交流论坛。本站专注木工刀锯行业各种相关资讯和技术问题讨论，免费发布给关注本平台的粉丝阅读，每日更新图文内容；提供木工刀具业内人员交流讨论的和谐平台，满足访问者行业需求。 承接|刀具广告|软文推广|求职招聘|微信推送 商务合作QQ：157561175 ▼ 点下面「阅读原文」进入社区参与评论互动 |
|
|
来自： 仙人掌i3amw5c6 > 《数控》
