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段差︰由段差上下折弯刀座、面曲、宽度垫片组合而成，在加工过程中经折曲、成形、回压而成形 1．作业条件： 上下段差之宽度：依工件之段差宽度选择适当之规格宽度；面曲与垫片之选用：依段差之数据表选用 2．加工条件： 1）H<3t+1.5时采用断差加工：h>3T+1.5采用一般折曲。 2）靠位面的安全距离尺寸。 3）压痕切料：照一般加工下，出现下列情况之对照加工条件。压痕：更换较大之面取 b. 切料：间隙留出 4）段差的加工范围： 5）拉料:翻料=孔位离断差面之距离：. 6）材料选用： 材质较软或需保护表面之工件须加垫片。 段差依加工特性为分段差、山形模、活动式铁块段差模、压板易模、段差易模等依板厚与段差高度来选择面取及垫片厚度︰ 一般公式： T=11-(H-面取*0.819)/0.574 面取选择： a．0.6 b．1.0 c．1.5<><><1.5t时，面取应选取1.0；当1.5t><><3t 时，面取应选取2.0；当h="">3T时，面取应选取4.0；当H>3T+1.5时(直角段差)，采用V槽折弯加工。 d．T(板厚)>2.0mm，选面取4.0；当H<1.5t时，面取应选取2.0；当h>3T+1.5时(直角段差)，采用V槽折弯加工。 面取图示 3．加工步骤： 1）选择适当面取及垫片厚度并组立好 2）上下段差模架模并校模 3）输入所需数据后进行段差加工 4) 段差加工注意事项︰ a.材质上CRS﹑AL之硬度较低，亦有压痕，所有必需有保护措施。 CRS SUS薄板0.15T AL SUS薄板0.15T 加工时，以上下折弯刀整体成形或错开成形为佳 ,以避免成形之刀痕不一致,对于错开加工成形时,会压伤两侧,所以两侧也需保护措施并整形。 b.后定规：断差加工长度需大于16mm以免压伤后定规。 c.段差负载不超过段差模所承受之压力为准。 d.材料成形后是否有切料、压痕或不平行的情形。 e.断差高度偏差在0.2mm以内,以偏心的方法加工。 4．特殊加工 1）挤料剪断：将上下模合模后,让出一个板厚间隔,再合模作为合模条件。 5．135度斜角段差 其加工条件与直角段差基本一致，只是加工角度为135度斜角段差与直角段差的不同点在于：垫片厚度的计算公式不同T=11.0-(2H-面取X0.819)/0.574。 6．其它替代加工方法：活动式铁块段差模、山形模、段差易模 1）山形模 a.原理：借用上下槽90度的上下模，为固定板厚及段差高度考虑其成形之要求：量身打作的段差模称之为山形模，其成形过程为：折曲 成形 回压。 b.加工步骤 上下折弯刀做校模，将工件置于上下折弯刀间，借由上下折弯刀之形状做成形。 c.注意事项 山形模之全压模一种,故D值(深度)不能太深 (压力不能太大), 以免损坏工件与刀模(所需成形力量小)。因山形模成形时为贴模状况,所以质好以及稳定性佳 。可对固定板固定高度作加工，一定范围内，不同板厚与不同高度之搭配加工。 2）活动式铁块段差模 a.原理：借由铁块与宽度垫片之组合而形成高低面之上下折弯刀。将板材置于中间，经折曲 成形 回压而形成段差。 b.加工步骤：加工示意图如下所示 依段差高度调整上下模垫片厚度，段差模校模后，输入所须相关数据，将工件置于加工范围内成形。 c.注意事项： 因板材受力成形方式的原因，所以加工出来之形状略带圆弧；若间隙控制不当，会有切料情形；加工负载大时,会造成上下折弯刀移位；此类产品适合小范围加工，且效率较高，适用样品少量之加工。 来源：钣金行业网 |
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