1.项目介绍 以前的包装机只有一个普通电机做为主动力,各个部分的配合都是通过机械传动来实现,机械结构非常复杂,精度差,故障率高。现在全部用伺服电机代替之后,机械结构变的非常简单。枕式包装机是一个伺服电机带动包装机的切刀部分,一个伺服电机带动包装机的供膜部分,最后一个伺服电机带动推料部分。通过各部分之间的追踪,来实现对包装物的包装。由于包装机是一个连续的,并且在运行中需要实时追踪调整,所以PLC必须保证伺服电机运行的稳定性及准确性。 在以往的三轴枕式包装机方案中,由于受PLC本体集成的脉冲输出轴数所限,通常采用两个 PLC通讯的方式,两者通过网络读写指令进行数据传递。由于控制器所支持的通信波特率太低,所以主站发出命令后,从站会有滞后的响应,这样在高速的情况下,三个电机的配合就会出差较大的误差,不能正常工作。S7-200 SMART本体集成3路高速脉冲输出,能够满足该机型的升级需求,因此设备改型中选择了该方案。 2.工艺流程介绍: 见图1 3.方案确定 4.产品硬件配置 5.软件开发: ———————————— 数字量输入 17 数字量输出 13 ———————————— I0.0 刀零位接近开关:刀每旋转一周,接近开关接收一次信号。 I0.1 色标光电:包装膜,每走一个膜长,色标光电接收一次信号。 I0.2 推料零位光电:每走一个拔杈,光电接收一次信号。 I0.3 编码器A相 I0.4 编码器B相:自动接膜的时候,用于计算接膜的位置。 I0.5 急停按钮 I0.6 启动按钮 I0.7 点动按钮 I1.0 停止按钮 I1.1 刀伺服电机报警:如果伺服驱动器有报警的话,会给PLC一次个报警信号,立即停车。 I1.2 膜伺服电机报警:同上。 I1.3 推料伺服电机报警:同上。 I1.4 防护罩保护开关:当防护罩打开的时候,设备会报警,立即停车。 I1.5 左微动开关 I1.6 右微动开关 I1.7 中微动开关:以上三个微动开关,都是在自动接膜过程中使用。 Q0.0 Q0.1 Q0.3是三路高速脉冲输出,用于控制伺服电机的运行速度。 Q0.4 指示灯:该点控制一个中间继电器,分别用常开点与常闭点控制启动指示灯与停止指示灯。 Q0.5 指示灯:直接接近报警指示灯与蜂鸣器。 Q0.6 打码信号:用于给打码机提供打码位置信号。 Q0.7 吹气信号 Q1.2变频器启动信号 Q1.3 熨烫吸合控制 Q1.5 左刀电磁阀 Q1.6 右刀电磁阀 Q1.7 接膜电磁阀:三个电磁阀都是在自动接膜过程中控制气缸。 软件设计上主要分为以下三部分: 第一,频率计算:根据客户的要包装要求,将数据通过SMART LINE输入到PLC,通过复杂的数学运算,计算出每个工位下电机的运行频率。 第二,脉冲输出:通过向导,配置三个轴,调用向导配置后产生的子程序,来实现对三个电机的控制。 第三,自由口通讯:S7-200 SMART的485串口,设为自由口通讯,与宇电的温控模块进行数据交换。 6应用体会 |
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