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内容导读：感应加热具有高达500-1000KW每平方米的单位功率，（坯料中可以建立起高的磁通密度和一定量的有效加热层深）和短的透热时间（由于热发自坯料自身）这一特点给锻造坯料的加热带来的好处是：
1）加热速度快，土坯料表面的氧化、脱碳也非常少。它可以使土坯料获得较高的疲劳性能。用火焰加热其氧化皮量为3%-4%，而感应加热可控制在0.05%-0.5%感应加热在加热区没有燃料生成物，因而可以获得比较洁净的坯料，这对坯料高品质制造是一个非常有益的因素。
2）短的加热时间有利于局部加热。加热区温度可以迅速建立，温度过度区比较窄，即减少了电能的损耗，又利于有些局部加热工件的锻压成形。
3）节能，节材
4）短的加热时间，使感应加热便于提高生产率降低生产成本。
5）加热速度快，时间短，所获得的奥氏体晶粒细。感应加热的工件具有非常好的金相组织。
6）设备启动快。火焰炉中有许多耐火材料，启动吸收大量热能，即装置的热损大，不工作时也必须维持一定的温度。
7）加热速度快，氧化皮少，使模具寿命延长（有资料表明，仅由于感应加热氧化皮少一项，可以使模具寿命提高30%）
8）采用感应加热方式在特定的功率、节拍下可以有效地防止坯料加热温度不够或过烧，从根本上保证锻件质量。
9）由于设备紧凑，功率可调，感应加热可以同锻压设备组成生产线，做到同步。
从以上来说感应加热是当今坯料加热的理想手段，特别是对品种相对单一批量特别大的坯料。 感应加热设备的选型指南 | 加热类型 | 应用范围 | 频率选择 | 功率选择 | | 工件透热 | 紧固件、标准件、汽配、五金工具、索具、麻花钻的热镦热轧等 | 原则：工件直径越大，频率应越低。 如：Φ20以上,中频(1-20KHZ) Φ5-20,高频(20-100KHZ) Φ5以下,超高频(100-500KHZ) | 根据生产效率选择合适的功率,功率越大，速度越快．具体可咨询公司技术人员. | | 热处理 | 轴类、齿轮、链轮、机床导轨配件、金属线材退火、液压配件、汽车配件、刀剪钳、不锈钢锅退火等等 | 原则：工件要求淬硬层越浅，频率应越高。 如：1mm以下，超高频100-500KHZ；1-2.5mm，超音频20-100KHZ； 2.5mm以上，中频1-20KHZ。 | 结合工件形状、淬火方式、淬火硬度、淬硬层要求及材料等综合考虑，具体可咨询公司技术人员。 | | 钎焊 | 钎头、车刀、铰刀、铣刀、钻头等及不锈钢锅底不同材料的复合焊接 | 原则：焊接体积越大，频率越应降低。 体积小于30*30*30的刀具，可采用高频； 大于30*30*30，应用中频。 | 根据具体工件形状、材料、焊料等情况来定。 | | 熔炼 | 金、银、铜、铅等贵金属 | 中频，小容量可选高频 | 根据熔炉及生产效率具体而定。 | | 其他 | 铝塑管、钢塑管、电缆、电线的加热覆膜；食品、饮料、制药行业使用的铝箔封口。 | 根据具体情况而定 | 根据生产速度、材料、温度而定。 | | 特殊功能及配套设备 | 如双频设备、多负载匹配型（双机头、多抽头）、自动控制型、一拖二、桥梁输油管弯管、恒功率恒电流、软连接感应器。 | 我国现行的热处理标准 | 序号 | 标准级别号 | 标准名称 | | 1 | JB/T 10174-2000 | 钢铁零件强化喷丸的质量检验方法 | | 2 | JB/T 10175-2000 | 热处理质量控制要求 | | 3 | JB/T 3999-1999 | 钢件的渗碳与碳氮共渗淬火回火 | | 4 | JB/T 4155-1999 | 气体氮碳共渗 | | 5 | JB/T 4202-1999 | 钢的锻造余热淬火回火处理 | | 6 | JB/T 4390-1999 | 高、中温热处理盐浴校正剂 | | 7 | JB/T 7951-1999 | 淬火介质冷却性能试验方法 | | 8 | JB/T 8929-1999 | 深层渗碳 | | 9 | JB/T 9197-1999 | 不锈钢和耐热钢热处理 | | 10 | JB/T 9198-1999 | 盐浴硫氮碳共渗 | | 11 | JB/T 9199-1999 | 防渗涂料技术要求 | | 12 | JB/T 9200-1999 | 钢铁件的火焰淬火回火处理 | | 13 | JB/T 9201-1999 | 钢铁件的感应淬火回火处理 | | 14 | JB/T 9202-1999 | 热处理用盐 | | 15 | JB/T 9203-1999 | 固体渗碳剂 | | 16 | JB/T 9204-1999 | 钢件感应淬火金相检验 | | 17 | JB/T 9205-1999 | 珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验 | | 18 | JB/T 9206-1999 | 钢件热浸铝工艺及质量检验 | | 19 | JB/T 9207-1999 | 钢件在吸热式气氛中的热处理 | | 20 | JB/T 9208-1999 | 可控气氛分类及代号 | | 21 | JB/T 9209-1999 | 化学热处理渗剂技术条件 | | 22 | JB/T 9210-1999 | 真空热处理 | | 23 | JB/T 9211-1999 | 中碳钢与中碳合金结构马氏体等级 | | 24 | JB/T 8555-1997 | 热处理技术要求在零件图样上的表示方法 | | 25 | JB/T 4215-1996 | 渗硼（代替JB4215-86和JB4383-87） | | 26 | JB/T 8418-1996 | 粉末渗金属 | | 27 | JB/T 8419-1996 | 热处理工艺材料分类及代号 | | 28 | JB/T 8420-1996 | 热作模具钢显微组织评级 | | 29 | JB/T 7709-1995 | 渗硼层显微组织、硬度及层深测定方法 | | 30 | JB/T 7710-1995 | 薄层碳氮共渗或薄层渗碳钢铁显微组织检验 | | 31 | JB/T 7711-1995 | 灰铸铁件热处理 | | 32 | JB/T 7712-1995 | 高温合金热处理 | | 33 | JB/T 7713-1995 | 高碳高合金钢制冷作模具用钢显微组织检验 | | 34 | JB/T 4218-1994 | 硼砂熔盐渗金属（代替JB/Z235-85和JB4218-86） | | 35 | JB/T 7500-1994 | 低温化学热处理工艺方法选择通则 | | 36 | JB/T 7519-1994 | 热处理盐浴（钡盐、硝盐）有害固体废物分析方法 | | 37 | JB/T 7529-1994 | 可锻铸铁热处理 | | 38 | JB/T 7530-1994 | 热处理用氩气、氮气、氢气一般技术条件 | | 39 | JB/T 6954-1993 | 灰铸铁件接触电阻淬火质量检验和评级 | | 40 | JB/T 6955-1993 | 热处理常用淬火介质技术要求 | | 41 | JB/T 6956-1993 | 离子渗氮（代替JB/Z214-84） | | 42 | JB/T 6047-1992 | 热处理盐浴有害固体废物无害化处理方法 | | 43 | JB/T 6048-1992 | 盐浴热处理 | | 44 | JB/T 6049-1992 | 热处理炉有效加热区的测定 | | 45 | JB/T 6050-1992 | 钢铁热处理零件硬度检验通则 | | 46 | JB/T 6051-1992 | 球墨铸铁热处理工艺及质量检验 | | 47 | JB/T 5069-1991 | 钢铁零件渗金属层金相检验方法 | | 48 | JB/T 5072-1991 | 热处理保护涂料一般技术要求 | | 49 | JB/T 5074-1991 | 低、中碳钢球化体评级 | | 50 | GB/T 18177-2000 | 钢的气体渗氮 | | 51 | GB/T 7232-1999 | 金属热处理工艺术语 | | 52 | GB/T 17358-1998 | 热处理生产电能消耗定额及其计算和测定方法 | | 53 | GB/T 16923-1997 | 钢的正火与退火处理 | | 54 | GB/T 16924-1997 | 钢的淬火与回火处理 | | 55 | GB15735-1995 | 金属热处理生产过程安全卫生要求 | | 56 | GB/T 15749-1995 | 定量金相手工测定方法 | | 57 | GB/T 13321-1991 | 钢铁硬度锉刀检验方法 | | 58 | GB/T 13324-1991 | 热处理设备术语 | | 59 | GB/T 12603-1990 | 金属热处理工艺分类及代号 | | 60 | GB/T 11354-1989 | 钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验 | | 61 | GB/T 9450-1988 | 钢铁渗碳淬火有效硬化层深度的测定和校核 | | 62 | GB/T 9451-1988 | 钢件薄表面总硬化层深度或有效硬化层深度的测定 | | 63 | GB/T 9452-1988 | 热处理炉有效加热区测定方法 | | 64 | GB/T 8121-1987 | 热处理工艺材料名词术语 | | 65 | GB/T 5617-1985 | 钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定 |
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