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长沙晚报掌上长沙12月8日讯（记者 伍玲 通讯员 谢兴民 郭凤）作为湖南首个工业4.0示范基地，时隔一年，博世长沙按照工业4.0理念建设的首条生产线究竟建得咋样，又是何等模样？昨日，记者走进博世长沙车间探访，揭开长沙首条工业4.0生产线的神秘面纱。 半个月前，博世（中国）投资有限公司智能制造亚太区科技研究中心博士于华俊带着团队，从上海飞赴长沙，带来的还有一套为博世长沙工业4.0项目生产线专门研制的人机交互安全系统。操作员只要穿上特制的穿戴设备，一靠近机械手臂，机器便自动降低生产节拍直至完全停止，保障操作员安全。博世长沙总经理魏彦说：“再过几天，这个系统就要安装完毕，整条生产线调试将进入尾声，按照进度，年底可投入使用，量产第九代刹车防抱死系统电机。” “U形”生产线：34个集约工站仅两个工人 尽管“工业4.0”的概念提出已有五六年，但工业4.0生产线样本，仍是众说纷纭。博世长沙在设计生产线概念时达成共识：基于博世的物联网云，让工厂原本的所有信息孤岛实现连通。 魏彦告诉记者，工业4.0项目整个团队11个人，一切都是从零开始，摸着石头过河，在经过3个月的研究、摸索后，工业4.0生产线概念设计蓝图正式出炉。 11月30日下午，记者在博世长沙生产车间看到，一条不足两米宽的过道，一边是博世长沙传统的生产线，工人忙碌不停；一边是正在调试的工业4.0生产线，现代感、科技感扑面而来。 博世长沙生产技术总监张毕生表示，相比传统的流水线设计，工业4.0项目生产线采取的是“U形”呈现，即工站闭合式排列，可以有效地利用空间，提高单位面积产值。 尽管生产环节多达34个，但工业4.0项目生产线与传统生产线最明显的差异就是人机交互系统。张毕生说，整条全新生产线仅用了5台机器人，两个工人，便完成了原料自动喂补到成品集成各个工序。 前景可期：成为工业4.0解决方案供应商 得益于信息化和智能化技术，以及大数据的应用，博世长沙在企业研发、生产制造、管理、服务等各环节的智能化水平显著提高。 当天，记者在车间看到，“U形”生产线上设置了15个照相系统，拍摄的图片等相关数据将自动上传到博世开发的最新数据处理平台。 记者了解到，全新的生产线建成后，预计生产节拍减少5秒，每7.5秒便可生产一个产品，操作员减少50%以上，生产效率提高30%以上，质量损失减少30%，真正实现“智能生产”。 虽然从智能生产到工业互联，还要跨越工业标准、开放的平台、开放的通信协议“三座大山”，但对工业4.0项目在长沙乃至湖南的示范推广，魏彦抱有信心。 目前，博世长沙按照总部规划的工业4.0“四步走”，在第一步有了实质性的进展，对生产线进行自动化升级改造，逐渐成为一个工业4.0解决方案供应商。 据介绍，在这条全新的生产线上，有不少“长沙元素”，部分设备由长沙本地非标设备制造商提供。 |
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