2、仓库管理---帐物一致---成品仓库台账2、仓库管理---帐物一致---成品仓库入库明细台账2、仓库管理---帐物一致---成品仓库出库明细台账2、仓库管理---帐物一致---物料交接表2、仓库管理---帐物一致---日清盘点注意事项零数箱确认（日清快速盘点主要确认零数箱物料，整数箱可以快速盘点）静止物流（下班前两小时把料配到产线，创造物流静止的机会，再进行盘点）变动重点查（今天出货的需要重点盘，拿着昨天最后的结账数减去今天出库数就是今天库存，实物是否正确）核对清帐（根据昨天结存+今天入库-今天出库的帐与实物核对是否一致，并确认是否登记到台账）日清盘点注意事项2、仓库管理---帐物一致---单据核帐入库单据补货单据报废单据出库单据总台账（ERP）eBizTotalService单据核帐剩余库存=昨天结存+今天入库-今天出货-今天不良补货2、仓库管理---帐物一致---直接部门配合---计划部、采购日、周、月计划工单确认不良补货结单清单。采购需要按照计划单进行采购物料及追踪物料。仓库依据日、周、月计划进行确认物料到料及物料齐套确认依据计划进行配送物料计划部需要把工单按照大单变小单，方便仓库及生产确认，避免出现大单结尾再核单，结果收不了尾产线每天日清退不良到仓库，仓库统一发送给计划及采购，采购预计到料时间与计划确认好尾单生产时间并通知仓库每结一个工单，计划发出结单后汇总指令，仓库、采购、生产进行核帐清单，确保剩余的数量准确性，以便采购方便和计划确认处理办法需要建立日别生产计划会议2、仓库管理---帐物一致---直接部门配合---生产部执行计划成品入库日清核帐收料确认接料记账入库记账退料登记单口入库生产部依据生产计划进行收料、生产、入库及不良退货，执行日清盘点，每天与仓库进行核帐，确保账目一致性2、仓库管理---帐物一致---直接部门配合---品质部仓库抽检样件归还抽检归还抽检归还不良退库报检归还试验归还生产抽检报检物料不良分析料试验机器工程样机仓库生产确保系统帐的准确性入库帐按照单据及时入帐借出及调用单据及时调拨仓位出库帐按照单据及时出帐废弃物品依据单据及时除帐不良退单及时依据单据进行退单处理所有的都得要跑单据，不得靠人记忆进行管理2、仓库管理---帐物一致---系统帐的关联?盘点分类3.月度别2.周别点4.季度别5.半年度6.一年度1.日别盘点主要确认今天有出入过了的货物，其他为辅助性查点全面进行确认，同时很多公司也会采取财务全面盘点全面盘点进行确认，同时有的公司会进行财务盘点针对一周经常出入的进行确认及一周为任何出入的再核全面盘点确认，同时进行公司别的财务盘点全面盘点确认，同时进行公司别的财务盘点2、仓库管理---帐物一致---盘点通过盘点了解公司内部的财务情况：如亏损情况等1、通过盘点，及时调整盘盈盘亏点，确保帐物一致性2、维护了系统的正确性3、确保了各方面数据的准确性和有效性1、发现长时间不用的物品是否需要协调报废2、易损已坏物品的废弃是否需要处理……盘点的作用帐物一致财务状况协调处理2、仓库管理---帐物一致---盘点---盘点的作用盘点工具笔器称单纸1、计数牌（盘点卡）2、草稿纸用来进行记录对小件可称量物品进行称重记数（可计数式的秤）计数器，用来计数盘点系统库存单（关帐后的库存单，按照库位别打印）2、仓库管理---帐物一致---盘点---盘点需要准备的工具针对盘点的数据进行与帐进行核对，找出差异并进行盘点帐物不一致的原因进行分析和提出管理对策关帐集中标数核对盘点工作把相同物品进行集中放置，避免盘点是到处有容易出乱同时也是为了整顿下库位在盘点前要准备好标识卡在盘的过程，按照列别等具有顺序可点性的进行标识盘点数量，以便核对使用并在盘点单上进行填写盘点数量在盘点前进行关闭系统帐（日盘点不能关闭系统帐，需要按照以下公式进行核对：昨天剩余库存+今天入库-今天出库-今天剩余库存=0）2、仓库管理---帐物一致---盘点---盘点需要做的工作如有的物品涉及到别的部门借料，需要确认借料单数量及是否归还外送修物品是否返回是否有在其他地方暂存等相关联可能出现的借、废、修相关处进行查核1、有列区分的且同物品的按照列别记或者按照仓位别记（最好盘点前同物品弄成整数，这样减少多处零数，就减少出错几率）2.进行区域性的同类别再核数通过两个人进行同区域盘点后核数，当即确认正确该区域数据核盘区记关联2、仓库管理---帐物一致---盘点---盘点技巧2、仓库管理---先进先出确保物品不会过期（在保质期内使用完）1财务帐的成本核算阶段性准确2防止久置产生的不良损失3避免超期存放反复报检浪费4先进先出作用2、仓库管理---先进先出区域保管方法物料放置区每次入料前先把区域内的物料先按照区域箭头方向移动，确保先进的物料在出口处，然后再入新近料在箭头入口处。每次出货只能在箭头出口处拉货出货刚到货品出货品库存品2、仓库管理---先进先出架子保管方法旧料新料1、新料补料按照黄色箭头起点位置放置，每次补新料要先把旧料移到黄色箭头指向位置。2、出货按照箭头指向位置先出3、稽核，如果发现箭头起始位置物料日期比箭头指向方向日期还早，说明没有遵守要求2、仓库管理---先进先出日期控制方法保质期:有ERP系统的在系统中做保质期管理，没有得进行电子表管理入库日期:有ERP系统的在系统中做保质期管理，没有得进行电子表管理有效时间保质期入库日期先进先出巡逻的作用和内容：作用：1、及时的发现物品的库存状态，特别是食品或者有严格保质期的物品2、能及时的发现物品是否在保质期内出现问题3、能及时发现物品是否被放到其他地方先进先出巡逻的作用和内容：内容：1、点检物品是否有受潮（特别是南方的梅雨天气）2、点检环境是否满足物品保管条件3、看物品放置是否有超高情况4、看物品的其他保管是否在保管要求内，如包装，无氧状态等2、仓库管理---先进先出检查巡逻2、仓库管理---安全管理(e-Business????)仓库安全管理通道通畅安全设施化学品管理用电管理2、仓库管理---安全管理---通道通畅的作用eBusinessPerspective(e-Business????)通道通畅物品物流不会受阻，不会撞坏物品安全消防需求、规定盘点容易、准确2、仓库管理---安全管理---通道通畅的布局方法怎么做到通道通畅？井字型布局规划.如下图：2、仓库管理---安全管理---安全设施(e-Business????)警报系统烟感喷淋灭火器材标示通道警报系统是指通过烟感及人手按的装置集成的消防控制中心，仓库注意不要堵住或者破坏该系统仓库是危险重地，因此会分布安装烟感、喷淋系统，日常仓库管理不要超高围堵装置。另物品尽可能避开喷淋储存，避免喷淋漏水灭火器材一般包括灭火器、消防栓及沙土灭火器材需要月度点检确认，确保有效压力及完整性标示通道由地面逃生标示、安全逃生指示灯、应急灯及消防设施标示组成。安全通道是由：通道、安全门逃生口组成，仓库不得进行破坏围堵标示通道安全设施2、仓库管理---安全管理---五距管理(e-Business????)顶距：指堆货的顶面与仓库屋顶平面之间的距离。一般的平顶楼房，顶距为50厘米以上；人字形屋顶，堆货顶面以不超过横梁为准。灯距：指仓库内固定的照明灯与商品之间的距离。灯距不应小于50厘米，以防止照明灯过于接近商品（灯光产生热量）而发生火灾。墙距：指墙壁与堆货之间的距离。墙距又分外墙距与内墙距。一般外墙距在50厘米以上，内墙距在30厘米以上。以便通风散潮和防火，一旦发生火灾，可供消防人员出入。柱距：指货堆与屋柱的距离一般为30厘米。柱距的作用是防止柱散发的潮气使商品受潮，并保护柱脚，以免损坏建筑物。堆距：指货堆与货堆之间的距离，通常为100厘米，堆距的作用是使货堆与货堆之间，间隔清楚，防止混淆，也便于通风检查，一旦发生火灾，还便于抢救，疏散物资五距管理2、仓库管理---安全管理---化学品管理防潮霉变---防止环境容易对存储器产生变质温控设施---防止暴晒、热源，空调降温或水冷通风设施齐全---避免挥发浓度引起的危险防爆管理---对特别规定的化学品需要防爆远离人员及危险源，隔离集中管理化学品管理2、仓库管理---安全管理---用电管理(e-Business????)物品不能围堵配电柜及配电装置2不得使用热源冬季取暖及使用大功率电器4防爆灯装置：避免灯爆炸引起火灾31仓库内，不得私拉电线及一个插座多处引用33用电管理第页仓库管理目录1、实例2、仓库管理1、化学品没有按照化学品的管理要求放置2、物品没有定位3、化学品放置在充电器，存在严重火灾隐患1、实例---化学品没有单独管理化学品危险源1、办公区不能长期存放机器及物料2、办公区域等非存放产品的区域出现了机器，不利于仓库的管理，仓库进出物品必须登记，按时归还办公区放置电视及物料1、实例---物料及机器未能规划存放1、物品到处散放，没有放到指定位置，不利于仓库帐物管理2、物品没有定位物料没有放到指定位置1、实例---物料及机器未能规划存放1、办公用品、物料、工具混杂放置2、物品没有定位办公用品、物料、工具混杂放置1、实例---物料及机器未能规划存放1、实例---未建立不良物料及不良品仓维修区域防止了大量的杂物及大量的不良品，存在问题：1、现场乱2、干扰作业，影响效率3、存在严重的安全隐患，容易发生火灾4、导致物品找不到5、寻找物品困难存在大量的非本生产型号物品及不良物品在线上2、仓库管理仓库管理分库管理先进先出帐物一致安全管理2、仓库管理---分库管理按照大分类分为原材料库、成品库、在线库、化学品库、不良品库几大类，每个库的管理方式有所不同分库进行管理物品的目的是有利于物品集中放置，集中管理，便于物品的账目管理及减少搬运和减少人力成本、降低物料丢失损失分类规划库位后，需要对库位的物品进行归类放置，不得在区域内到处散放分库管理目的原则归类2、仓库管理---分库管理---各库管理重点原材料库成品库在线库化学品库1、物料限高2、卡帐物一致3、分区集中管理4、按料号及批次区分5、收发帐记录1、按单放置2、机器限高3、卡帐物一致4、入、出记录1、接料确认2、不良交换登记3、产后盘点1、防爆管理2、通风降温3、远离人、物4、取用登记各库管理重点TEXT1、分类统计在帐2、不良统一报废3、补发以旧换新不良品库按照料号分类（通用性）按照批次或者订单分类（按照结账）按照机型或者客户别分类（比较少用）归类管理仓库归类种类2、仓库管理---分库管理---仓库归类种类帐、物一致性是仓库管理重要原则之一，仓库里面的物品就是公司的钱，如果帐、物不一致，不清楚，就像我们口袋里有多少钱我们都不知道，我们如何知道我们能买什么呢？同理，帐、物不一致，我们如何进行生产呢？包括销售企业也是一样，帐、物不一致时亏了还是赚了？以帐为准进行管理呢还是以实物为准进行核算？所以必须做到帐、物一致，以帐为准进行核算，帐、物一致性进行管理，维护帐的准确性。2、仓库管理---帐物一致2、仓库管理---帐物一致2、仓库管理---帐物一致流程台账日清帐物一致1、制定帐物管理流程2、学习管理流程3、执行遵守管理流程1、制定帐物管理台账2、学习台账制作3、执行遵守台账操作为确保帐物一致性，必须每天对自己管理范围内的物料进行日清盘点，方法：每天15：00把15：00-17：00产线需要物料配送齐后进行当日盘点盘点定期进行查核仓库的帐物一致性，确保账目的准确性而开展的公司财务行为的工作。公司级别的分为月度、季度、半年度、年度盘点收货入库发料日清补料流程说明收货时进行数量确认，物料号核对，核对，核对有问题，及时向上级反馈解决，无误进行入库台账登记按照仓库制定的位置进行入库，保证物品做到先进先出1、按照生产计划正常进行发料，数量与计划量发送一致，不得多发，所发物料仓库和生产线负责人签字确认。仓库人员须根据交接量进行做发货报表2、产线及QA发生不良部件，必须填写不良退料单，并附不良部件到仓库进行更换良品部件，不良部件仓库人员需要分类保管，按照月度集中申请报废每天仓库人员进行核查实物和帐是否一致，并确认原因，确保帐物一致原料仓库流程2、仓库管理---帐物一致---原材料仓管理流程收货入库发货日清流程说明产线交接完数量进行确认点数，签名，并进行做成品入库台账按照仓库制定的位置进行入库，保证机器不乱放依据销售单据进行确认发货数量，指定哪些区域的出货，并在出货时确认交接好数量，装柜完进行复查数量，做好出货记录登记每天仓库人员进行核查实物和帐是否一致，并确认原因，确保帐物一致成品仓库流程2、仓库管理---帐物一致---成品仓管理流程接料生产入库日清流程说明产线接到仓库的物料进行确认料号和数量，无误后进行交接签名1、按照计划量进行生产2、产生的不良物料进行填写退料单，拿着不良实物进行更换物料当天生产的成品，按照要求进行填单入库1、依据收料数-生产数-在线数=在线库存数进行盘账原材料2、依据投入-不良-在线数=入库数进行核对成品数做到帐物一致产线流程图补料2、仓库管理---帐物一致---产线管理流程与帐、物一致性有关的工作是？废收仓库管理哪些工作涉及台账存发退2、仓库管理---帐物一致---仓库管理哪些工作涉及台账收料后数物系统一致性收料单完整性收料注意事项确认送的料是否是我们想要的料送料单位数量是否匹配（不匹配的料什么时候能到字据清楚包装箱是否损坏外观是否有异常来料单上的来料与实物的料号是否一致，能查箱内的物料号与箱外及来料单是否一致。来料的数量与单据上的数量是否一致是否有多个零数箱确认无误后双方签名接料单标明数量来料货物状态实际物料号对比实际物料数量接料单标明料号收料注意事项2、仓库管理---帐物一致---仓库管理哪些工作涉及台账来料四查1、来料货物表面包装有水吗？2、包装有潮湿吗？3、有特殊防水要求的必须按照防水包装要求检查外包装防损防腐防氧防水1、有防氧化要求的要检查来料是否有防氧化措施，防氧化的措施是否被损坏2、物料是否有被氧化的情况1、有防腐化要求的，需要检查是否有该项包装物，包装物是否损坏2、物料是否有被腐化1、有表面要求的是否有包装物，包装物的完整性如何？2、贵重物品的来料外箱是否有被碰撞？有无防护措施？收料是初步的品质检查，旨在提前发现问题，别抱着这是品质部的事，检查是为了自己的工作好做。2、仓库管理---帐物一致---仓库管理哪些工作涉及台账把物品从车上抛下叠放物品进行抛放踩在货物上进行卸货踩在货物上进行转叠卸载是进行挤压叠放是为了多放进行挤压因卸载距离远进行拖动货物卸载因物品重等因素拖行货物卸货禁止事项抛踩挤拖2、仓库管理---帐物一致---仓库管理哪些工作涉及台账1没有确认好来料单据与实际物料的数量，导致入帐后帐物不符合2没有进行确认好来料的物料的料号是否与来料单据一致性，导致的物料与帐不一致性2、仓库管理---帐物一致---收料过程中容易出现的帐乱问题存放物品遵守的原则定期盘点：存放的物品做到日清盘点核数限高限容：不要挤压超高放置，避免危险出入数量入账：及时过账，变更数量标识先进先出原则：防止货物腐、锈等对号入座原则：按照仓位放置货物物品存放原则2、仓库管理---帐物一致---仓库管理哪些工作涉及台账发料管理注意事项拿发料单进行发料，不要凭记忆1注意进行各需要发料的物品数量确认2发料时必须核对发料单与物的料号一致3发料的物品标识料号及数量4物料必须与对方逐一交接，确认后签名5及时整理已出货的物品仓位帐及仓位物品62、仓库管理---帐物一致---仓库管理哪些工作涉及台账向外部退料管理1依据单据，进行要退的物料逐一进行整理出来，并进行数量和料号及厂家别、入库时间或者信息等退料单或者文件要求上的进行核对，避免退错21、针对退料出来的物品，散件的需要包装好，并标识数量和物料号2、交接时双方认真确认好数量，确认无误进行单据上签名并注明日期31、退料后及时整理仓位2、退料后及时更改仓位信息3、退料后及时让系统操作员进行销账2、仓库管理---帐物一致---仓库管理哪些工作涉及台账针对物品进行按照仓位入库2及时让系统操作人员进行入帐处理4依据单据进行确认数量和产品良好性31及时整理仓位及变更仓位信息33外部上内部退料2、仓库管理---帐物一致---仓库管理哪些工作涉及台账1、单据从别的部门退回来的物料需要有单据依据不得见料就退，导致的帐乱2、数量1、依据单据需要确认好单据上的数量和实际数量及物料号及物料的良好性再进行退2、需要补料的要有补料单据，补料发放按照发料注意事项进行3、整理1、返回的物料按照良品不良品进行区分2、按照良品对应仓位入库3、不良品需要打包外发的需要封存标识待发4、及时更改仓位数据和整理仓位2、仓库管理---帐物一致---仓库管理哪些工作涉及台账内部退料管理针对物品进行按照仓位入库2及时让系统操作人员进行入帐处理4依据单据进行确认数量和物料号31及时整理仓位及变更仓位信息33及时上报报废接近容量等规定的物品，及时进行公司统一报废系统销账5废弃物料管理2、仓库管理---帐物一致---仓库管理哪些工作涉及台账入库原则、"六不入"原则：①有送货单而没有实物的，不能办入库手续；②有实物而没有送货单原件的，不能办入库手续；③来料与送货单数量、规格、型号不同的，不能办入库手续；④来料检验不通过的，且没有领导签字同意使用的，不能办入库手续；⑤没办入库而先领用的，不能办入库手续；⑥送货单不是原件的，不能办入库手续。?出库原则、"五不发"原则：①没有领料单，或领料单是无效的，不能发放物料；②手续不符合要求的，不能发放物料；③质量不合格的物料，除非有领导批示同意使用，否则不能发放物料；④规格不对的物料，不能发放；⑤未办理入库手续的物料，不能发放。2、仓库管理---帐物一致---仓库管理哪些工作涉及台账2、仓库管理---帐物一致---原材料仓库台账2、仓库管理---帐物一致---原材料仓库入库明细台账2、仓库管理---帐物一致---原材料仓库出库明细台账第页Sheet3
Sheet2
Sheet1
A-2
A-3
库存管理表
序号
物品名称
保存库位
入库日期
保质期
有效期
A
A-1
B
C
.00
2015-3-3
2015-7-3
00.00
.00
2015-5-20
2015-5-30
0.00
.00
2015-5-5
2015-7-5
0.00
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