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2016-05-25  1、机组600MW负荷运行中（AGC方式），机组实际负荷在现有负荷基础上大概能加10％左右。额定负荷下约升高70MW，导致负荷快速上升的原因是由于高加解列使本该抽汽加热给水的蒸汽进入汽轮机内的做功，额定负荷下高加的抽汽量约为（一、二、三段抽汽量总和）210t/h，而锅炉的产汽量并没有增加，因此机组负荷会逐渐回落至解列前负荷值，而此时机组在AGC方式下，会自动的关小汽机主控指令，造成机前压力升高，主汽温大幅上涨，可将汽机主控解手动开至之前的开度指令，注意此过程中，调节级压力级、温度情况，严防调节级过负荷。汽机本体重点监视压力、轴向位移、差胀、缸胀、推力瓦温、振动，并注意低加汽侧的情况。。 2、高加解列后，对锅炉主、再热汽温影响较大。由于锅炉热负荷短时间内无法改变，而主蒸汽流量大量减少，再热汽流量大量增加，汽温的变化趋势是主汽温大幅升高，再热汽温大幅下降，所以主汽调节应及时投入减温水，同时立即减少总煤量10t/h左右,为避免受热面超温。再热汽温调节初期应全关减温水，之后视其回升状态进行必要的预调节，防止反弹过高，注意快速调节主再热汽温，如果主汽温/中间点/水冷壁温度差5℃接近跳闸值，也可短时开启PCV阀短时泄压控制。 3、高加解列后，因正常的高加至除氧器的疏水没有了，所以除氧器水位将明显下降，凝结水泵出力将增加应加强监视，定期查看各轴承温度、电机线圈温度的上升情况。保持除氧器水位不低于2200mm(正常水位2500mm)，可将除氧器的水位设定值改小，保证凝结水泵不过负荷，电流不超过额定值。如出现凝结水泵超负荷的情况，立即启动备用凝结水泵，以保证除氧气水位正常。应并加强监视除氧器工作情况，防止除氧器过负荷，同时，注意凝汽器水位，加强补水，保持凝汽器水位正常。凝汽器热负荷瞬间增大，注意监视疏扩压力、温度，及时投入疏扩减温水。 4、给水泵在高加解列瞬间小机进汽压力升高，给水压力升高，只需保证给水稳定或少许加水，防止超高温。此时应注意给水泵转速应不会有太大变化，注意监视即可。 5、相同负荷下高加解列后期：机组循环效率降低，随着机组负荷趋于稳定，给水温度下降导致蒸干点后移，主、再热汽温下降，为了维持水冷壁出口温度，即中间点的过热度，必须改变水煤比。因高加给水加热的210t/h抽汽，因汽水密度差在高压下几乎相近，所以进入锅炉的给水量也应减少200t/h左右,由于高加解列，给水温度因没有抽汽加热大幅下降至除氧器水温值，继而中间点温度经7-8min后开始下降，一旦开始下降，就以6-7℃/min的速度下降，中间点温度的延时变化是因为在给水流量没有大幅变化的情况下，省煤器内的水容积为127.7m3，高加水侧水容积约为20m3，这部分已被加热的水导致中间点温度延时下降，加上锅炉的热惯性作用。减少的速度控制在30t/min左右即可。此时应注意初期的减少的量煤应手动增加至比解列前多5t/h左右，以补偿锅炉热损失。 6、锅炉监视排烟温度，若排烟温度过低，一、二次风温明显下降，注意燃烧调整；应注意空预器电流变化；脱硝进口温度降低，防止脱硝退出。 7、待主蒸汽压力、凝汽器/除氧器水位、主再热蒸汽温度稳定后，对高加及疏水系统进行检查关闭高加连续排气门，检查引起疏水水位升高的原因，做好安措，交检修人员处理，处理正常后恢复高加运行。 |
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