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工序的流动化 工序流动化是指工序内、工序间的物料、信息等能够有效的快速流动，处于无停滞、库存降低到最低的一种状态，象流水一样顺畅的生产出产品。是按生产所需，从第一工序直至最后一个工序的整个过程中，各个工序的产品都处于同时流动着 。
工序流动化，是将企业的风险和成本降至最低，实现准时化的先决条件之一。 工序流动生产的条件： 流程的简化 整流化 → 专用化 → 混流化 按工序顺序摆放设备 一个一个流动 1人负责多道工序 操作者的多能工化 站立操作 传统生产方式： 拉动式生产方式： 拉动式生产方式与传统生产方式正好相反，是由最接近终端客户的工序来决定前一道工序的： 以销售速度生产制造 因为有用生产节拍间来制造的概念 决定作业量 决定标准作业 以销售速度（生产制造）=建立便宜产品（生产构造） 但是这种生产方式的特点是，提供过多信息的话， 反而难以按照销售速度进行制造 为实现后工序领取 后补充生产的看板 领取、生产信息 其他 搬运指示、生产指示
防止过剩制造、搬运过多（超过看板的内容不搬运、不制造） 生产、搬运的优先顺序（按看板的取下顺序） 目视化管理（异常管理）的道具 改善的道具（看板减少 — 库存降低— 生产线的异常 — 对策） 看板及布局设计： 公司向外部订货零部件缴纳看板 看板的传递方法 (1)拿着看板去领取(零部件)、(2)更换看板、(3)搬运、(4)放置 ①取下看板、②等待生产加工、③和零部件一起流动 信号看板的传递方法 看板运用规则： １．最初的１个放在手上时，或者数量被决定下来时取下 ２．必须是１００％好产品 ３．只要看板被取下，后工序就到前工序去领取 ４．前工序只要看到看板被取下，便按取下顺序只生产 制造被取下的看板的部分。 ５．没有看板时，不生产制造，不搬运 ６．看板必定是附着在现物上 ７．看板的数量表示和实际数量必须相符 看板运用时的注意事项 １．针对产量变动，管理每月的看板发行张数增减 ２．尽量依靠改善，减少看板发行张数的安全库存量 ３．看板，使用时取出，均等地一点一点地回收 ４．实施安定的均等的一点一点的领取方法 ５．临时出勤、特别生产时，必须进行联系，一点一点地发行临时看板，结束后，及时回收 依据看板进行目视化管理 １．标准作业的遵守状况 ２．自工序的能力把握 ３．自工序的库存状况 ４．后工序的作业进度状况 ５．自工序作业的优先顺序 布局设计的学习 使搬运为零，排除(徒劳)---不好的布局设计是，搬运、动作错综复杂，而且，真正的工作只占20％。 为了融入于图纸、设计阶段---进行平面图的立体看图训练。
布局设计的想法 1． 考虑流动的设计－ 确保３项流动 （1）人的流动 －能够进行周围作业的版面配置 （2）物的流动 －没有分支、合流、停滞的版面配置 → 整流化 （3）信息的流动－U字型的版面配置 （排除信息的停滞，信息回到起点）
2．决定好的布局设计上的注意事项 首先考虑，产量增减时，变化如何！（50%） （1）能够进行标准作业的生产线 － 反复作业 （2）作业性良好的生产线 －作业点的高低等 （3）流动时没有停滞的生产线 （4）能够实施少人化的生产线 （5）考虑到信息传递的生产线 － 拆除自动机等的墙壁 （6）考虑到搬运的生产线 －实空搬运等 （7）将品质融入工序的生产线 （8）考虑到保全性的生产线 （9）考虑到安全、卫生的生产线
3．基本布局设计 （1）コ字型配置 （2）设备的２连配置 （3） 自动化设备混合配置
少人化的布局设计 减产时容易调动人员的布局设计 不把最近的工序连接在一起的布局设计是不可能顺利进行生产的 --END-- |
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