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1.目的 为保证模具正常生产，减少故障及品质问题,延长模具使用寿命；并在实际运行中有章可循，明确各相关人员的职责，以确保满足正常生产，以及所有模具有效管控。 2. 适用范围 适用于公司注塑所有模具保养及维护。 3. 职责 模具管理员、模具维修人员及车间主任、领班负责对本规范执行，并确保有效运行，生产部负责日常的稽查和监督本规范的执行状况。 4 .定义 无 5 . 内容 5.1一级日常保养： 模具使用前的检查 1）检查模具的标识是否完好清晰，对照工艺文件检查所使用的模具是否正确； 2）须对模具的表面的油污,铁锈清理干净检查模具的冷却水孔是否有异物,是否有水路不通；
3）检查检查模具胶口套中的圆弧是否损伤,是否有残留的异物.运动部件是否有异常,动作是否顺畅.
4）检查所使用的螺母钢芯是否与工艺文件一致，防止因使用损坏模具和设备； 5）检查所使用的注塑机是否与模具相配备合理； 6）检查模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动； 模具使用过程中的检查 1）模具在调整开机前，检查模具内外有无异物、是否有低压锁模保护； 2）检查操作现场有无异物、地面是否整洁、周围应无影响安全操作的因素； 3）模具在试制后的首件按样件检查，由巡检员判断合格后方可批量生产；
4）模具在使用过程中，检查活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损，润滑是否良好？要求至少12小时要加一次油，特殊结构要增加加油次数；
5）要随时检查模具工作状态，产品的缺陷是否与模具有关，顶出异常，开合模响声大 6）进胶口粘模：应用铜针在进料嘴处敲出，不可用钢针等硬物敲打模具；产品粘模：一般用热的塑料包覆产品及顶出部位，待冷却后顶出。如用火烧注意不要损伤模具表面。 模具使用后的检查；下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理: 抹干型腔、型芯、顶出机构和行位等部位水份并喷洒模具防锈剂或涂抹黄油。 停机之前须先关闭冷却水路, 喷上防锈剂 1）模具在使用后，利用注塑机打开模具在确保安全的前提下，清理型腔、检查模腔是否损坏、顶杆导柱导套是否松动，检查顶退机构，冷却水路是否完好，检查滑动型芯是否正确可靠，检查可见紧固件有无松动；
2）模具前后模面、顶针板、吊环孔的胶丝、脏物抹拭、清理）；并涂油防锈，模腔内喷防锈剂；
3）将模具从注塑机上卸下，吊运时应物妥、慢起慢放； 4）选取在模具要停止使用后的未件进行全面检查；
5）检查完成后将模具的状态合格的及时完整地送入指定的存放地点，不合格的送模具维修车间。
5.2 二级定期保养： 模具的定期保养由模具维修车间负责。
定期保养是根据模具的状态情况进行检修保养，以保持模具精度及工作性能处于良好的状态。模具保养周期是根据模具的易损程度及使用频度而定，每次使用生产(30000模)后、存放二个月未使用为保养一次； 以此为原则，结合现场实际使用情况，由模具管理员按《模具保养计划》通知模具维修员根据本保养规范，对模具进行全面、彻底的检修保养，事实记录完善 《模具管理履历表》《注塑模具保养计划》《注塑模具保养记录》相关内容。 1） 模具螺丝与安全系统检查。模具是否完整、模具型腔内是否有裂纹、是否有磕碰、变形等； 2） 检查内部防锈效果,有异常情况,须重新进行防锈处理. 长期不使用的模具须涂抹黄油；
3）检查模具的水路是否畅通,并对所有的紧固螺丝进行紧固； 4） 检查模具的限位开关是否异常,斜销.斜顶是否异常； 5） 检查弹簧、顶针、行位和斜顶有无卡死、烧伤、断裂等现象，如有应模具修理； 6） 检查冷却系统是否堵塞、漏水，如有应进行疏通或更换密封圈；
7） 分解顶针、行位、抽芯、检查是否有烧伤、断裂、严重磨损等现象，如有应修理或更换；
8） 排气槽、孔的清理，有困气烧黑部位加排气；
9） 镶嵌件配合间隙检查，对损伤比较严重的、走披风严重且难以调机改善的镶嵌件进行更换；
10） 检查模具型腔外观表面（镜面和蚀纹表面）是否有损伤，是否需要进行重新抛光和蚀纹。 |
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