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企业信息化建设中主数据管理系统的开发要点

2016-12-30  昵称29460...

企业信息化建设中主数据管理系统的开发要点

赵文靖*张建平·2016-07-09 03:16

企业信息化建设中主数据管理系统的开发要点


本文根据企业实施ERP、PDM等信息化系统遇到的数据规范化问题,介绍了应用主数据管理系统统一物料描述、融合数据结构和同步各系统之间数据的经验,对推进企业信息化建设有一定的参考作用。


一、企业信息化建设存在的问题


    随着ERP、PDM、PLM、CAPP等企业信息化系统的逐步推广应用,企业从传统的一级级的垂直式管理发展为扁平式管理,企业信息化系统对管理层的决策支持作用越来越大。因此,企业信息化建设是企业突破发展瓶颈,实现精细化管理的必然趋势。


    企业信息化系统的实质是决策支持系统,企业各级决策者通过计算机系统,可以实时查询到某部件的价格、某订单的进度、某零件的库存、某工位的生产状态等等。前提是系统中的数据信息是准确的、真实的、及时的,否则,建立在虚假信息上的决策是无意义的。要实现信息准确,首先要建立企业主数据管理系统,解决数据规范化问题,也就是说首先要解决“是什么”的问题,才能解决“干什么”、“谁来干”以及“何时干”等问题。


    因此,建立企业主数据管理系统是企业信息化建设的基础,是实现信息共享、系统平稳升级、各系统兼容的关键一环。下面就建立企业主数据管理系统需解决的问题作—介绍。


二、企业主数据管理系统开发要点


    1)如何规范物料属性描述。目前大多企业已实施了ERP管理系统、PDM管理系统,在企业的生产经营和产品开发方面发挥着重要作用。但各系统对同一物料的信息需求重点不同,数据结构不同,填写规范不一致,为数据管理增加了难度。因此,需要一套实用的物料编码体系来规范企业产品物料数据,实现系统间的数据共享。


    例如:某集团公司在信息化建设中,完成了集团企业标准《产品物料规范》和数据整理工作,其中产品物料编码体系,通过规范的物料属性描述字段和填写规则,实现唯一性和统一性。物料编码采用流水码,并有配套组织机构负责维护、管理和实施,符合唯一性、无含义性、稳定性和统一性原则,因此,该编码体系具有跨系统、跨专业的应用范围。


    下属企业在各种管理系统中统一使用成熟的集团层面的编码体系,可达到事半功倍的效果。


    2)如何统一不同系统之间的物料描述。不同系统之间存在的问题首先就是对物料信息需求不一致。以某企业实施PDM系统的过程为例,该企业原有ERP系统已运行多年,其物料编码体系以分类代码模式为主,包含部门代码、产品种类等信息,数据字段设置以仓库管理、成本核算、生产领料等为主,物料描述以名称、规格为主;准备实施的PDM系统以技术文件、设计BOM、图样版本等管理为主,物料描述以名称、图号、标准号为主。两者自成一体,互不相通。原有数据没有可共享性和可继承性。


    因此,建立企业主数据管理系统是企业信息化建设成败的关键环节。通过主数据管理系统,规范企业的物料编码申请和审核流程,保障物料描述的唯一性和数据共享。在各个信息化系统的应用中,不同系统中相同物料的信息均取自企业物料主数据字段,并允许各系统设定自己的应用字段,由此解决不同系统间物料描述一致性的问题。


    3)如何解决数据结构差异问题。ERP系统、PDM系统和集团产品物料编码系统三者用途不同,数据结构各有侧重。如何求同存异,互相融合,是达到统一管理数据、实现数据共享的基础。考虑到企业的ERP系统和集团层面的产品物料编码系统已在应用中,不便改动,而PDM管理的数据虽然绝大多数是ERP的子集映像,但重点是对物料的三维图、版本号的管理,ERP系统不适合兼顾,因此,三者数据结构融合重点放在了将要实施的PDM系统中。要求PDM系统数据结构必须涵盖集团产品物料编码系统中的关键字段,并兼顾ERP系统中的必填字段,在产品物料数据产生的源头达到规范、统一。


    PDM系统的数据结构要求新物料数据产生之时,就按规范完成物料属性描述。尽管有些属性PDM系统用不到,但数据提出者最清楚该物料的属性值,能够完成准确表述。这样,既满足了PDM系统的使用要求,又满足了集团物料编码系统的要求,实现了数据结构的兼容。


    4)如何同步各系统之间的数据。ERP系统、PDM系统和集团产品物料编码系统三者管理的物料数据关系如图1所示。要同步各系统之间的数据,一是初始化阶段要新旧衔接,平稳过渡,二是要合理设置新增物料的编码申请与赋码审核流程。


 

图1 ERP系统、PDM系统和集团产品物料编码系统数据管理范围


    系统初始化阶段,以选定的主产品为数据源,由数据中心依据集团物料规范,在完善PDM数据信息的同时,对ERP系统中涉及产品的原有物料重新审核赋码。ERP系统中新旧编码共存,逐步停用库存为零的旧编码。同时,在ERP和PDM数据结构中增加“集团物料编码”字段。申请到集团物料编码后,完成三个系统数据的关联。此举的好处是,系统中新旧编码的更替是逐步完成的,不会对企业的正常运营造成太大影响。


    系统运行阶段,新增物料编码的赋码过程由企业数据中心控制。


    在产品设计中,对需要在PDM系统中新增的原材料、标准件、外购件等物料,可由数据中心审核物料描述是否规范,并按流程申请集团物料编码,取得编码后再选用,这样可避免一物多码等现象。对于出图件,设计师可按习惯用图号作为ID码,设计完成后正式发布前,提交数据中心申请集团物料编码。再随产品BOM将此物料数据导入ERP系统,就可实现三个系统内数据的同步。由于设计BOM导入ERP系统时,需要在ERP系统中找到对应的物料,否则无法完成导入,由此也保证了二者数据的统一。


    在产品生产中,对需要在ERP系统中新增的物料,由物料需求者,例如生产调度、工艺师等提出申请,提交数据中心进行物料审核,数据中心按集团预分配的物料编码码段赋码。通过审核流程后即可进入ERP系统,无需导入PDM系统。


    总之,通过在PDM和ERP两个系统之上构建新物料编码申请与审核流程,由专人负责赋码,可实现三个系统之间的数据同步,并达到常态化。


    5)如何共享规范数据。在集团产品物料赋码过程中,集团公司组织了材料、机车、电力牵引、辅助系统、信息化等多个专业的专家、技术人员负责产品信息规范化工作,在集团物料编码系统中积累了大量的规范化的物料数据,建立起了集团物料编码数据库。该数据库具有准确、有效、权威性,可提供多种信息服务,是集团众多标准化专家与软件工程师智慧的结晶。


    下属企业在实施ERP、PDM系统时,可充分利用该数据库中的数据作为初始数据,根据企业现有库存物料属性,从中找出对应的物料数据,不仅简化了企业原始数据规范过程,同时又实现了与集团物料编码系统的统一。


三、结语


    在企业信息化建设的过程中,需要重视数据中心的建立,开发物料编码申请和审核流程,使企业信息化系统能及时、准确地反映企业运营状况,为企业的发展提供有力支持。


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