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第2版前言： 本书经过3年多的教学应用，获得了广大授课教师与学生的良好评价，应用效果较好，许多教师与学生在使用本书的过程中提出了一些学习的体会与建议，促使编者有意进行第2版修订。 本书在保持原有结构体系的基础上，对原书的第2～6章进行了部分修订。 第2章，基于最新的国家标准，修订了部分内容，如基于GB/T 24740—2009修订了数控加工常用定位支承与夹紧符号以及常见装置符号、数控车削和铣削加工部分常见装夹方案示例与分析；基于GB/T 25668—2010和GB/T 25669—2010更新了TSG镗铣类整体式工具系统的型式组成和TMG21镗铣类模块式工具系统模块形式插图示例。为了读者更好地掌握与应用数控刀具知识，修订和加强了数控刀具、刀柄和常用装夹装置的内容。 第3章，修订了书中不足部分，进一步完善了教学内容，增加了子程序调用例题以及机床参考点相关指令G27与G29。 第4、5章，总体内容变化不大，增加了切削进给移动速度方式控制指令以及部分例题，对有关程序增强了刀具轨迹插图内容，使其程序的可读性更强。对某些叙述不足部分增加了学习内容，如数控车削编程部分的刀尖圆弧半径补偿、简单固定循环指令的应用拓展、螺纹车削方式等；数控铣削编程部分基于三维铣削的特点，加强了三维刀具轨迹的表达，使得程序的阅读更加直观具体。增加了应用广泛的螺旋插补指令应用示例，强化了孔加工固定循环指令中程序段重复执行次数K的应用示例与讨论等。 第6章，根据CAXA线切割软件的发展实际，基于CAXA线切割2013r1版软件，对原章节64数控电火花线切割机床的自动编程的内容进行了修订，克服了原XP版对新操作系统的兼容性问题，使其更好地适应当前主流的操作系统环境。 关于未修订的第1章和第7章，编者的思路是，第1章绪论的教学本身就与教师的知识结构与发展现状关系密切，有较大的发挥空间，因此教材内容仅起到教学思路的目的。而第7章的内容，现有Mastercam X6版本的内容基本紧跟该软件的发展，虽然已推出了X8甚至X9版，但其对计算机配置要求更高，从实际应用角度看，X6版本能够较好地适应版本更新与计算机配置环境的需要。 此次修订，虽然编者认真努力，但限于水平，书中仍然不可避免地存在错误和不足之处，敬请读者和同仁提出宝贵意见。
编者 2016年1月
第1版前言： 随着现代制造业的不断发展以及数控机床与数控加工技术的不断普及，现代企业对掌握数控技术、数控编程和数控机床操作的技术人才需求越来越大，了解和掌握数控技术相关知识与技能，是企业对工程技术人员的基本要求。为适应这种人才需求的变化和要求，高等学校工科机械类学生的培养体系也应有所创新与发展，可喜的是，近年来，大部分高校机械类专业均开设了这类课程。 本书参考国内外数控机床的发展，参照国内兄弟院校数控加工编程教学的经验，数控车削与数控铣削部分选择以FANUC 0i系列数控系统的编程指令集为主，线切割部分定位于国内应用广泛的3B格式基础性指令，自动编程部分选择了在中小型企业应用较广泛的Mastercam软件进行编写，满足了通用性和知识基础性的需要。 全书共7章。第1章主要介绍数控机床、数控技术、数控编程方面的概念、组成、原理、分类与发展趋势。第2章介绍数控加工工艺基础知识，包括工艺分析，常见装夹方案及其描述，常用刀具及其切削用量的选用原则。第3章介绍数控加工编程基础，将数控车削和数控铣削编程中基础和共性问题集中讨论。第4章介绍数控车床编程知识，包括数控车床编程特点、数控车床的位置偏置与刀尖圆弧半径补偿知识、车削固定循环指令及其应用等。第5章介绍数控铣床与加工中心编程知识，在介绍铣削编程基本知识的基础上，着重介绍了刀具半径补偿和长度补偿的原理、方法与应用，孔加工固定循环指令及其应用，加工中心程序结构的特点、分析及编程。第6章介绍数控线切割3B格式指令及其编程，并借助CAXA线切割编程软件介绍线切割编程的应用问题。第7章以Mastercam X6编程软件为载体，在简单介绍自动编程原理和方法的基础上，通过实例教学介绍数控车削与数控铣削自动编程方法，力争为学习自动编程技术奠定基础。 本书可作为普通高等学校机械设计制造及其自动化、机械工程自动化、机械电子工程、模具设计与制造、数控技术等机械类专业的教材，也可作为数控技术爱好者和工程技术人员的自学和培训教材，对从事数控技术应用研究的科技工作者也有一定的参考价值。 全书由南昌航空大学陈为国教授担任主编并负责全书的统稿工作，参加编写的人员有姚坤弟、陈昊、杨红飞。本书为南昌航空大学教材建设基金资助项目。 本书在编写过程中参阅了同行专家学者及兄弟院校的教材、资料和文献，在此谨致谢意。由于编者的水平所限，书中难免存在错误与不足之处，敬请读者和同仁提出宝贵意见，以便进一步修改与完善。编者联系方式：wgchen0113@sinacom。读者可通过QQ：296447532获得免费电子教案。
编者 2012年7月
目录： 第2版前言 第1版前言 第1章绪论1 1.1数控机床概述1 1.1.1数控技术的概念与发展1 1.1.2数控机床的产生与发展2 1.2数控加工技术3 1.2.1数控机床的工作过程3 1.2.2数控机床的组成与工作原理4 1.2.3数控机床的分类8 1.3数控加工技术的应用与数控机床的发展趋势11 1.3.1数控加工技术的应用11 1.3.2数控机床的发展趋势12 思考与练习17 第2章数控加工工艺基础18 2.1数控加工工艺分析18 2.2数控加工工艺规划18 2.2.1数控加工工艺规划的概念18 2.2.2数控加工与编程前期准备20 2.2.3数控加工常见装夹方案的确定20 2.2.4数控切削刀具的确定24 2.2.5切削用量的确定24 2.3数控加工常见的装夹装置27 2.3.1数控车削加工常见的装夹装置27 2.3.2数控铣削加工常见的装夹装置29 2.4数控加工常用刀具31 2.4.1数控刀具材料31 2.4.2数控车削加工刀具31 2.4.3数控铣削加工刀具35 思考与练习46 第3章数控加工编程基础48 3.1概述48 3.1.1数控加工编程的概念48 3.1.2数控编程的步骤48 3.1.3数控编程的方法49 3.2坐标系50 3.2.1机床坐标系（含机床参考点的概念）50 3.2.2工件坐标系51 3.2.3绝对坐标、增量坐标与相对坐标52 3.2.4工作坐标平面53 3.3数控程序的结构分析54 3.3.1字与字符54 3.3.2程序段的格式57 3.3.3数控程序的一般格式58 3.3.4子程序及其调用（M98/M99）58 3.4数控编程中的数值处理60 3.5基本编程指令与概念61 3.5.1寸制/米制转换指令G20/G2161 3.5.2基本插补功能指令 G00/G01/G02/G0361 3.5.3暂停指令G0473 3.5.4机床参考点及其相关指令73 思考与练习76 第4章数控车床编程77 4.1概述77 4.1.1数控车削加工特点77 4.1.2数控车床的编程特点77 4.1.3数控车床的刀具指令及刀具位置偏置82 4.2数控车床编程指令83 4.2.1数控车床的准备功能指令83 4.2.2数控车床的主轴速度与进给速度控制83 4.2.3数控车床工件坐标系的建立85 4.2.4数控车床的基本编程指令与分析90 4.2.5数控车削加工的刀尖圆弧半径补偿94 4.3倒角与倒圆角简化编程99 4.3.1倒角编程99 4.3.2倒圆角编程100 4.3.3倒角和倒圆角编程的注意事项101 4.4固定循环指令102 4.4.1单一形固定循环指令102 4.4.2复合形固定循环指令111 4.5螺纹切削指令122 4.5.1螺纹切削基本指令G32123 4.5.2单刀切削螺纹固定循环指令G92125 4.5.3多刀复合切削螺纹固定循环指令G76128 4.6数控车床的多刀加工问题130 4.6.1问题的引出130 4.6.2刀具偏置及应用分析130 4.6.3多刀加工时的对刀问题132 4.6.4加工尺寸的控制问题133 4.7数控车削编程综合举例135 思考与练习137 第5章数控铣床与加工中心编程139 5.1概述139 5.1.1数控铣削与加工中心的加工特点139 5.1.2数控铣床与加工中心的编程特点139 5.2数控铣床编程指令142 5.2.1数控铣削的准备功能指令142 5.2.2数控铣床的坐标系指令142 5.2.3数控铣床的基本编程指令与分析147 5.2.4刀具半径补偿151 5.2.5刀具长度补偿164 5.3孔加工固定循环指令及其应用170 5.3.1孔加工固定循环问题的引出170 5.3.2孔加工循环指令详述174 5.3.3使用孔加工固定循环指令时的注意事项184 5.3.4孔固定循环指令应用综合举例185 5.4坐标变换指令188 5.4.1比例缩放指令G50/G51188 5.4.2坐标系旋转指令G68/G69191 5.4.3镜像编程195 5.5加工中心编程198 5.5.1加工中心简介198 5.5.2加工中心的特点199 5.5.3加工中心编程的方法和特点200 思考与练习204 第6章数控电火花线切割机床编程207 6.1数控电火花线切割机床的工作原理、分类与结构组成207 6.1.1数控电火花线切割机床的工作原理207 6.1.2数控电火花线切割机床的分类与结构组成208 6.2数控电火花线切割机床的工艺特点209 6.2.1电极丝材料与直径209 6.2.2偏移量209 6.2.3加工工艺规划210 6.3数控电火花线切割编程基础212 6.3.1数控电火花线切割机床程序格式212 6.3.2无间隙补偿3B格式编程212 6.4数控电火花线切割机床的自动编程216 6.4.1CAXA线切割编程软件简介216 6.4.2CAXA线切割软件编程实例220 思考与练习224 第7章数控加工自动编程225 7.1概述225 7.1.1自动编程的概念225 7.1.2自动编程的特点与发展225 7.1.3自动编程技术的发展趋势226 7.1.4数控加工自动编程常用软件简介226 7.1.5数控加工自动编程的一般操作流程227 7.2Mastercam X6软件自动编程232 7.2.1Mastercam X6编程软件简介232 7.2.2Mastercam X6编程举例243 思考与练习250 附录252 附录A数控车削加工切削用量参考表252 附录B数控铣削加工切削用量参考表255 附录CFANUC 0i Mate-TC数控车削系统的G指令表257 附录DFANUC 0i MC数控铣削系统的G指令表259 参考文献263 |
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