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硝盐行业的生产企业通常采用常压法自产硝酸方式来生产硝盐产品，常压法工艺生产的硝酸浓度较低。 硝酸吸收塔采用筛孔板式塔时，可以单塔运行，设备投资低，运行费用低，硝酸浓度一般在30%左右； 硝酸吸收塔采用填料塔时，通常5至7台填料塔串联操作，逐塔提浓，硝酸浓度可以达到40%，该流程多塔运行，建设投资非常大，并且每台填料塔都要独立大液量循环，所以运行费用也很高。 天津市创举科技有限公司（简称“创举公司”）的喷射态复合移热专有塔盘技术，将冀中能源集团凤山化工有限公司（简称“凤山化工”）硝酸吸收塔的硝酸浓度由改造前的30%提高到40%以上(最高可达48%），取得了常压法制硝酸单塔提浓的重大突破。 实施的提浓改造项目于2016年9月12日一次开车成功，并顺利通过性能考核。 作为硝盐行业的知名企业，凤山化工也采用常压法生产硝酸，其Φ1800硝酸吸收塔为传统的筛孔塔板，塔板上铺设冷却盘管。塔釜硝酸浓度受气温影响较大，冬季气温及循环水温度低，硝酸浓度可达32%左右，夏季因循环水温度高，降温困难，硝酸浓度一般28%左右。因凤山化工的生产尾气中NOx偏高，准备进行资源化回收改造，资源化回收装置运行需要40%以上的硝酸，现有硝酸生产装置已无法满足。 2016年初，凤山化工委托创举公司对其Φ1800硝酸吸收塔进行改造，要求硝酸浓度达到40％，以满足其尾气资源化回收对硝酸浓度的要求，同时通过硝酸浓度的提高，使转化工序加入系统的水量减少，从而降低硝盐蒸发工序的蒸汽用量，达到节能降耗的目的。 创举公司对凤山化工硝酸系统装置进行了认真、细致的调查分析，通过专业软件模拟，并结合实验数据，确定采用公司喷射态复合移热专有塔盘技术，代替其原来的筛孔塔板，对Φ1800硝酸吸收塔实施改造。改造完成后，一次开车成功并通过72小时性能考核。 1、 硝酸浓度达到40%以上，装置运行稳定。如果需要，通过调整加水量，硝酸浓度可以达到48%以上。 2、 该塔设计能力4000吨/年（折100%），因生产需要，现在已达6000吨/年（折100%）的生产负荷。 创举公司开发的喷射态复合移热专有塔盘技术，集高效传质和反应热量移除于一体，其传质效率及传热效率较筛孔塔板大幅提高，很好地解决了传统筛孔板式塔用于常压法硝酸生产硝酸浓度低的瓶颈。硝酸浓度的提高可使常压硝酸及硝盐生产企业能耗明显降低，经济效益显著提高。 以年产1万吨硝酸（折100%）为例，硝酸浓度由30%提高到48%，硝酸吸收塔每年可少加脱盐水1.25万吨，同时硝盐生产可减少母液水分蒸发1.25万吨，每年可节约蒸汽万余吨，综合效益近200万元。 采用创举公司为硝酸及硝酸盐行业开发的喷射态复合塔板专有技术，可以使常压板式硝酸吸收塔的硝酸浓度达到45%，中压硝酸吸收塔硝酸浓度达到50%以上，还可应用于硝盐生产尾气的资源化回收改造。 |
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