这里探讨分享模具达人的经验 如果你喜欢更多的技术,请长按上面的二维码 铝合金模具钢型压铸模具在生产一段时间后会产生龟裂,模具达人微信公众平台分析认为,产生此现象的原因主要有以下几点: (1)模具温度偏高应力过大 (2)模具模仁material使用8407,skd61 (3)模具热处理硬度过高 (4)定期保养,5k times1 回火,15k times1 回火30k times........ 二、预防压铸模龟裂问题﹐提高进口模具钢使用寿命﹐要做好以下几点﹕ 1.压铸模成型部位(动﹑定模仁﹑型芯)热处理要求﹕硬度要保证在HRC43~48 (材料可选用SKD61或8407) 2.模具在压铸生产前应进行充分预热作业,其作用如下﹕ 2.1使模具达到较好的热平衡﹐使铸件凝固速度均匀并有利于压力传递. 2.2保持压铸合金填充时的流动性﹐具有良好的成型性和提高铸件表面质量. 2.3减少前期生产不良﹐提高压铸生产率. 2.4降低模具热交变应力﹐提高模具使用寿命.具体规范如下﹕ 合金种类 铝合金 锌合金 模具预热温度(℃) 180~300 150~200 3.新模具在生产一段时间后﹐热应力的积累是直接导致模仁产生龟裂的原因﹐为减少热应力﹐投产一定时间后的模仁及滑块应进行消除热应力的回火处理.具体 需要消除热应力的生产模次如下﹕ 模具类型 第一次回火 第二次回火 第三次回火 铝合金 <2000模次 ="">2000模次><10000模次 ="">10000模次><> 锌合金 <10000模次 ="">10000模次><20000模次 ="">20000模次><> 三、使模具能达长寿命的20点要诀: 1、高品质模材 2、合理设计模壁厚及其它模具尺寸 3、尽量采用镶件 首页 末页4、在可能条件下选用尽量大的转角R 5、冷却水道与型面及转角的间距必须足够大 6、粗加工后应去应力回火 7、正确有热处理,淬火冷却须足够快 8、彻底打磨去除EDM娈质层 9、型面不可高度抛光 10、模具型面应经氧化处理 11、如选氮化,渗层不能太深 12、以正确的方法预热模具至推荐的温度 13、开始压铸5~10件应使用慢的锤头速度 14、在得到合格产品的前提下尽量降低铝液温度 15、不使用过高的铝液注射速度 16、确保模具得到适当冷却,冷却水的温度应保持在40~50℃ 17、临时停机,应尽量合模并减小冷却水量,避免再开机时模具承受热冲击 18、当模型面在最高温度时应关冷却液 19、不过多的喷脱模剂 20、在一定数量后的压铸后去应力回火 ■ ■ ■ 模具人杂志 模具行业第一新媒体 合作推广、交流投稿 微信号:mujuren 点击“读原文 |
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