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精益TPM-防呆防错法与零缺陷管理
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企业生产运行过程中我们总在追求零缺陷。如何才能实现零缺陷管理，这是大家十分关心的问题，防错法是实现零缺陷管理的最佳途径。
防错法(POKA-YOKE)是日本人新江滋生（shigeo shingo）在1960年代所提出来的日本式的零缺陷(zero defects)预防控制方法。新江滋生是日本的质量管理专家，丰田生产系统(JIT)创建人之一。有着丰富的现场管理和质量改进经验，他所创的POKA-YOKE方法，在日本企业界有着广泛的应用，并产生了实质性的改善效果，有效地提高了企业竞争力和获利能力，使日本质量成为世界级企业的“标杆”。
日本松下公司山田电器厂的装配工在流水线上组装开关时，需要从一盒弹簧中取出两个装入开关，然后按钮即开。可是操作工人总是会偶尔少装一个弹簧，因此产生质量问题。厂长和质量管理部门想了许多办法也没有解决，于是请来著名质量管理专家新江滋生前来诊断。新江滋生到现场观察后，马上提出一个建议，只要适当改革一下流程，在操作工人面前增加一个小盘，每人从弹簧盒里取出两个弹簧放入这个盘中，然后再从小盘中取出弹簧依次装入开关。这样一来，如果流水线移动过去后小盘内仍有一个弹簧，组装工人会立即意识到发生漏装，马上就可以追过去补装一个弹簧，纠正错误。新江滋生这一招果然灵验，从此彻底解决了弹簧漏装问题。厂长问新江滋生：“你怎么会想到这么一个办法，我们为什么想不到呢？”新江滋生的回答耐人寻味：“这是一个管理观念问题，真正明白其中的奥妙，你们的管理观念会跨越50年”。这个案例说明一个新的管理观念：过去讲质量问题的原因总是理怨职工不负责任，其实，职工最多只有10%的责任，90%责任是由于企业管理者对生产系统的设计和推动不力造成的。
防错法是基于以下核心思想来提出防错法的。
1．以人为本的观念
日本有限的自然资源和单一的大和民族决定了日本人的观念和价值取向：对企业的高度依存度，日本人一生一世就在一家雇主企业工作等。因此，日本企业特别注意以人为本的观念，重视人才和尊重员工的自主意愿。员工为企业拚命地工作，成为日本人的一种荣誉感和归属感。日本企业员工常从一而终，不会三心二意。日本企业的人本管理深入人心，产生很好的效果。
2．预防为主的思想
日本人特别强调预防为主的思想，未雨绸缪，先要预防可能存在的风险，等问题一旦发生，就可以从容应付，企业就可立于不败之地。
3．差错总是可以避免的
人们有时认为差错是不可避免的，其实差错总是可以避免。通过发挥每一位员工的聪明才智，小改小革，利用一些声人们有时认为差错是不可避免的，其实差错总是可以避免。通过发挥每一位员工的聪明才智，小改小革，利用一些声光电自动化控制装置，差错总是可以消除的。
4．零缺陷是可以实现的防错法其实是一种日本式的零缺陷管理模式，只要充分发挥每一位员工的聪明才智，积极组织员工开展各种有效的改善活动，零缺陷管理是可以实现的。实践表明，一些日本企业都能达到5.5个西格玛以上的水平，因此日本式零缺陷管理是卓有成效的。
日、美零缺陷管理特征
美国的质量管理专家克劳斯比先生也提出了零缺陷的管理思想，形成“第一次就把事情做对”的观念。其实两者都是相通的，日本零缺陷管理更多的是从技术层面来实现，而美国的零缺陷管理更多的是从管理理念层面来实现。
1．第一次就把事情做对
第一次就把事情做对，是成本最优化的做事方式，能够减少大量的不良成本，提高企业的总体效益。因此，要达到零缺陷的目标，首先要有第一次就把事情做对的观念。
2．真正的英雄是预防者而不是救火者
企业能够正常运作的功臣，不应该是那些忙于救火，整天在开会、讨论、研究、分析的救火人员，而是那些运筹帷幄、决胜千里的预防者和六西格玛管理设计师们，能够把问题消灭在萌芽状态，使缺陷根本就不可能发生。
3．人的意识与技术的作用同样重要
“第一次就把事情做对。”我们强调人的意识的作用，不生产不良品，不将不良品流到下一个工序。然而，由于人的疲劳、环境等诸多因素的影响，总会有差错的时候，因此要通过技术消除差错的产生。透过一些小装置来防错，对人的依赖度最小，使人出现差错的可能性最小。
防错法的作用
防错法自20世纪70年代被提出来以后，取得了很大的发展。随着自动控制技术的成熟和计算机技术的发展，防错法的应用更加普及，在一些产品设计上已经充分应用防错法的原理，使制造工艺过程能够达到零缺陷的目标。
1．自动防锗能力
一些产品设计具有自动防错能力，这些应用较普遍。如一些小家电设计与开发，就能做到这一点。
2．自动纠错能力
一些新的设计具有自动纠错能力。一些涉及国家安全的产品设计，就具有这些特征。
3．出错报警能力
一蝼产品的设计具有出错报警的能力。一些重要的涉及人身安全的产品，都具有这种能力。 在作业过程中，作业者不时会因疏漏或遗忘而发生作业错误，由此所致的质量缺陷所占的比例很大，如果能够用防错法防止此类错误的发生，则质量水平和作业效率必会大幅提高。防错法意味着“第一次把事情做好。
因为防错法采用一系列方法和或工具防止错误的发生，某结果即为第一次即将事情做好。提升产品质量，减少由于检查而导致的浪费
防错法意味着“第一次即把事情做好”，直接结果就是产品质量的提高，与靠检查来保证质量相比，防错法是从预防角度出发所采取的预防措施。而检查不能防止缺陷的产生，检查发现的缺陷只能去纠正。这是一种浪费，防错法消除了这种浪费。
消除返工及其引起的浪费：防错法会提升产品质量，消除缺陷，这会导致返工次数的削减，由于返工所致的时间和资源浪费便得以消除。
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