锅炉停运根据停运后的检修需要来决定锅炉冷却的方式。如果检修需要降温，则需要滑参数停机。如果只是停机备用或者检修工作不需要锅炉和汽机降温，则可采用定参数停炉。本文主要介绍需要快速冷却的滑参数停炉，以及停炉后锅炉的冷却方式方面的个人看法。需要说明的是，锅炉的冷却速度越快，检修工作就能越快展开，就越能缩短停机时间，提高公司经济效益，但是冷却速度过快会缩短锅炉寿命。滑参数停运滑参数停运其实质就是机炉的降负荷过程以前在降负荷过程中，总是急于把锅炉转湿态运行。因为转湿态后就不担心水煤比，也不担心过热器进水。但我现在认为：在锅炉下降过程中，要尽量维持锅炉在干态下运行，也就是说在相同的锅炉负荷下，尽量提高中间点温度。理由如下：(1)从安全方面讲我们现在存在这样的操作习惯：提前将361电门打开，361投自动。在降负荷过程中，当锅炉负荷接近干湿态转变负荷时，使水量稍偏多点，尽量降低中间点温度，使储水罐蓄水，让361阀自动打开。当361阀自开后，就可以放心的维持相对较高的水量。然后逐渐的通过降低煤量，降低锅炉主蒸汽压力，通过减温水控制主蒸汽温度。从安全角度讲：有的厂曾经因为这个习惯跳过机。事情大致经过是因故障降负荷到180MW左右时，运行人员接到继续降负荷指令后，有意的适度的提高水量，希望锅炉转湿态。但是361阀并未能按预期打开，导致过热器进水。主蒸汽温度急剧下降至474摄氏度，机组低温保护动作跳闸。（2）从保护设备角度讲：更好的方法是提高中间点温度，具体操作如下：（1）维持适当的水煤比，不刻意的增加水量（2）尽量开大燃尽风和已停运的上层燃烧器的二次风，压低火焰中心，使炉膛尽可能的多吸收热量，提高中间点温度。（3）在停炉降负荷前，进行炉膛吹灰，也是为了提高中间低温度。（4）提高省煤器入口水温，以提高中间低温度。（5）适当的增加风量。以上操作方法的目的是：（1）提高中间点温度。这样蒸汽蒸发量较大，能对锅炉过热器有一个比较均匀的冷却，减少过热器热应力。（2）增大燃尽风量来控制主蒸汽温度，一方面减少减温水的使用，降低锅炉过热器管壁热应力（由于锅炉蒸发量较低，减温水对锅炉管壁的热冲击可能较大），另一方面，大量的燃尽风本身对锅炉管壁也是一种冷却。实际中，曾出现过热蒸汽经过各组过热器后，温度提高很小，甚至不增长（当时的温度有相当的过热度，以及根据其后的现象可以断定过热器没有进水）。这说明这种操作方法对锅炉管壁的冷却效果是非常明显的。而锅炉由干态转湿态，主要通过按比例的减少水量和煤量，降低锅炉温度和压力，最终实现干态到湿态的转换。干湿态转换不必刻意降低中间点温度，操之过急。停炉后的冷却对于锅炉停运后的冷却方面，主要是要控制好温降速度。我在实际操作中是根据规程，按以下操作：1)锅炉熄火后将给水流量降低至100T/H，控制汽水分离器前的介质和金属降温速度不得高于2℃/min，金属温度偏差不得高于50℃。随着受热面金属温度的降低，逐渐提升给水流量，直至给水流量达到400 T/H。2)保持高旁、低旁开度在在10～20%，对锅炉主蒸汽及再热蒸汽进行降压，降压速率≯0.3MPa/min。3)主蒸汽压力降至0.2MPa以下，关闭高、低压旁路阀，开启锅炉汽水分离器后各空气门。4)当汽水分离器金属温度达到180℃，启动单台引、送风机对炉膛进行通风冷却(控制开度在30%左右、炉膛负压-100Pa)。5)当汽水分离器入口温度接近给水温度，停止电动给水泵运行，在停止电动给水泵运行前对高压加热器查漏。6)当锅炉排烟温度降至50℃，停止送、引风机和空预器运行。停炉后的放水如果我们在水温较高时就放水，炉内温度还较高，炉墙及受热面金属还畜积一定热量，放水后水冷壁内没有工质冷却，使壁温升高，且温升是不均匀的，对水冷壁安全不利。采用带压放水，在中间点温度低于180℃，压力低于0.5MPa时放水，这样可加快消压冷却速度，放水后能使受热面管内的水膜蒸干，对防止腐蚀有利。停炉放水应该注意：1)放水过程严格监视汽水分离器、水冷璧温下降速率不超过2℃/min。如果超过2℃/min应立即停止放水。2)放水过程如果发现再热器汽温突变时，应关闭再热器各疏水门，待过热器、省煤器、水冷壁的水放尽后再开启再热器各疏水门。3)放水过程如果发现受热面发生水击现象时，应立即停止放水，关闭各空气门、疏水门，待水击现象消失后再重新进行放水。4)热炉放水期间严禁同时进行炉膛自然通风操作，防止受热面管壁冷却过快。 |
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