墩台施工安全质量控制要点细则

一、承台施工 

（一）、钢板桩施工 

1、钢板桩的插打方向采取从侧面开始，向上下游两侧插入，在另一侧合拢。这样两边延伸，可连续作业，加快施工进度。 

2、在插桩过程中，应做到“插桩正直、分散偏差、有偏即纠、调整合龙”的要点 

3、做好插拔记录、并留照片存底。 

（二）、基坑开挖： 钢板桩完成后立刻开挖，严格按标高控制承台基坑开挖深度，严禁超挖回填，无钢板桩基坑采用1：1放坡开挖，基顶外边缘2m范围内严禁堆放积土，基坑开挖土方应修整好堆放于现场，堆高小于2m，基坑开挖完毕后，设置人行上下爬梯，设置防护围栏，悬挂安全警示牌，围栏设置要预留施工工作面。承台土方现场测量计算，并留开挖前后照片。 

（三）、桩头环切： 桩头破除采用环切法工艺作业，在承台底标高以上10cm处定点，划出第一条切割线，随后在第一条切割线上方5～10cm处划出第二条切割线，割过程中深度（3-5cm）不得大于钢筋保护层厚度。

 （四）桩头处理： 桩身顶浮浆必须凿除，凿除后顶面平整，桩顶高程偏差0~3cm。桩基伸入承台钢筋为桩顶以上75cm（A100-6%~12%）。严禁将伸入承台桩基钢筋随意切割。 

（五）、垫层： 垫层施工必须安装模板后浇筑，保证承台宽度和模板安装施工作业需求。

 （六）、钢筋：  

  1）承台钢筋由钢筋场统一加工，并应按规格、检验状态安装标牌，装卸不得从高处拋掷，钢筋运输至现场存储应上盖、下垫，并堆码整齐，不得混淆和锈蚀。 

   2）钢筋安装、综合接地必须按图纸规范进行施工，严禁在承台钢筋绑扎时出现大面积的漏绑现象（尤其是承台四周转角），所有接头用的电阻其电阻值均不大于1Ω，根据设计要求在承台对角而置沉降观测标，保护层垫块强度不小于砼强度，垫块想互错开，分散布置，不得横贯保护层的全部截面，不得少于4个/m2,不得采用砂浆垫块。 

   3）氧气乙炔必须分开存放，并置于阴凉处，安全距离5米以上，并设置安全警示牌，施工现场焊条不得采用422酸性焊条，必须采用502或506碱性焊条。 

（七）、模板   

 1）承台模板采用钢模，模板内设双向拉杆，模板安装前必须进行打磨抛光处理，涂抹脱模剂。安装时所有预留加固的螺帽（必须双螺帽）、垫片以及纵横向拉杆必须全部安装。

 （八）、砼施工

 1）混凝土浇筑前，对模板、钢筋、预埋件进行详细的检查，并作好记录，符合设计及规范要求后方可浇筑混凝土。基坑内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。

 2）注意对生产出来的混凝土进行检查监控，按规范要求进行坍落度、含气量试验及温度测试，并观察混凝土的和易性，符合要求才能使用。 

3）混凝土浇注，采用滑槽作业，在特殊条件下采用泵车配合作业。

 4）承台混凝土浇筑顺序：水平分层，每层厚度不超过0.3m为宜；顺序浇筑，即从一端开始浇筑，浇筑到另一端后再从头浇筑，尤其注意浇筑速度的控制。 

5）混凝土振捣时，振动棒应插入下一层一定深度（一般5～10cm）；振动棒要快插慢抽，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍；振捣时插点均匀、成行或交错式移动，以免漏振；每一次振动时间约20～30s，以免欠振或过振，振动完毕后，边振动边徐徐拔出振动棒。混凝土应振捣密实，混凝土密实的标志：混凝土不再下沉、不再冒气泡、表面开始泛浆、平坦。

 6）混凝土振捣时，振动棒不得碰撞模板（间距宜为10cm~20cm），更不得别住钢筋进行振捣。

 7）混凝土浇筑应连续进行，若因故必须间断时，其间断时间不得超过混凝土的初凝时间。

 8）浇筑完成后注意顶面的收光，严禁将泥水带入承台顶面。覆盖干净的土工布，与同条件养护试块同时进行洒水养护。 

（九）、模板拆除、基坑回填  

1）承台模板拆除后对拉筋进行切割，并对其进行防锈处理，用水泥浆覆盖。 

2）模板拆除后，及时进行维修整理，并分类妥善存放。 

3）拆除模板时不得损伤砼。 

4）基坑回填填料及质量应符合要求，回填前应排净积水，清除淤泥、软层，回填时不得破坏砼。  

5）陆地基坑回填后应略高于基坑顶边缘地面，严禁出现已回填基坑顶面积水现象存在。 

二、墩身施工  

 （一）、承台混凝土浇筑完毕达到一定强度后（大于10m的墩身采取两次浇筑）；根据墩身放样位置，凿除顶部的浮浆和松弱层，直至露出混凝土粗骨料的1/3，并将凿毛区混凝土碎屑清理干净。在测量放样出的保护层边线向墩中心偏移0.5-0.8cm出进行环切。（便于保护层厚度的控制及施工标化的要求） 

（二）、按照方案搭设钢管脚手架作为钢筋绑扎的施工平台

（三）、钢筋    

 1）承台钢筋由钢筋场统一加工，并应按规格、检验状态安装标牌，装卸不得从高处拋掷，钢筋运输至现场存储应上盖、下垫，并堆码整齐，不得混淆和锈蚀。    

2）钢筋安装必须按图纸规范进行施工，采用模具控制钢筋安装时的技术指标，严禁在墩身钢筋绑扎时出现大面积的漏绑现象，保护层垫块强度不小于砼强度，垫块想互错开，分散布置，不得横贯保护层的全部截面，不得少于4个/m2,不得采用砂浆垫块。    

3）桥墩中设两根接地钢筋，一端与墩身中的环接钢筋相连，另一端与墩帽处的接地端子相连。墩帽上的接地端子采用桥遂型接地端子，设置在桥墩终点侧立面。综合接地体及引接线利用桥墩非预应力结构钢筋。接地电阻需出具检测报告，所有接头用的电阻其电阻值均不得大于1Ω。墩身综合接地钢筋类型为Φ20mm的2根（墩身腹面流水槽两侧两根Φ16mm改换为Φ20mm）所有接地钢筋之间的连接采用焊接，单面焊接不小于200mm，双面焊接不小于100mm。

 4）墩身高度小于14m时，在墩身正面设置一个沉降观测标；当墩身高度大于14m时，在墩身两侧设置沉降观测标。观测标埋设方式及规格参照《连镇施桥参27》。 

 5）氧气乙炔必须分开存放，并置于阴凉处，安全距离5米以上，并设置安全警示牌，施工现场焊条不得采用422酸性焊条，必须采用502或506碱性焊条。 

6）预埋的支承垫石钢筋或完成支承垫石钢筋的绑扎作业后，涂刷水泥浆以防止预埋钢筋锈蚀，影响钢筋受力。 

（四）、模板    

1）模板拼装时稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆，模板缝用双面胶塞缝，模板面上须清理干净并涂刷脱模剂，安装时所有预留加固的螺帽（必须双螺帽）、垫片以及拉杆必须全部安装。 

2）模板拉螺杆时（穿过混凝土面），施工时预穿PVC管，应确保拉紧端头的保护层厚度满足设计要求。拆模后，应采用泡沫胶对预留孔洞封堵，表面采用等强度砂浆进行堵塞处理。

 3）模板安装注意事项

 ①在安装钢筋之前，依据墩身竣工纵横十字线用墨线弹出墩身模板边线。高于7m墩身模板需安装缆风绳。

 ②模板安装前，应除锈、清洁、干燥并涂刷新机油或色拉油。 除锈：去除钢模板表面浮锈，结合工地实际情况一般采用角磨机配钢丝球除锈即可； 清洁：涂刷机油或色拉油前需要保持模板的清洁，表面浮尘可采用干海棉擦净，涂刷时工人需要带脚套，以免污染模板，影响效果； 干燥：涂刷机油或色拉油前需要保证模板表面干燥，如果模板表面潮湿，会造成涂刷后起泡或表面没有光泽，影响混凝土表面的光洁度； 涂刷：涂刷机油或色拉油需要注意未来半天内的天气情况，如果有雨水、结露、结霜等情况，不能涂刷，否则未成膜被雨淋的话，需要重新去除。涂刷工具可采用棕毛刷、滚筒及喷涂。采用棕毛刷涂刷时需要勤拉勤收，确保涂刷均匀一致；如用滚筒，需采用抗溶剂的短毛滚筒，摊料时采用“W”形，然后竖向横向摊均，最后朝着一个方向收即可；涂刷时注意不得流挂、漏刷； 

③模板分块吊装安装，按从中央向两侧拼装顺序进行拼装。模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不漏浆。 

④底节模板根部用水泥砂浆堵严，防止跑浆。模板立设完毕后，由人工用砂浆再次进行填塞处理，以保证浇筑混凝土时接缝处不漏浆，从而杜绝“烂根”现象。

 4、墩身施工时人员上下采用安全爬梯，安全爬梯设在墩身侧面，将搭设好的人行安全通道与墩柱附着在一起，与墩身之间用拉杆（脚手架钢管)进行连接固定，人行通道与地面接触的部位应支设垫片，增大接触面，增强其稳定性。人行通道要用安全网进行全封闭。墩顶作业平台防护：其高度为215cm，底部设30cm宽的当脚板，栏杆采用Φ48mm的钢管，表面涂间距50cm红白漆，设4根横杆间距65cm。（见墩顶防护栏杆图，以下发班组），并与人行通道连接为一体。用安全网进行全封闭，人行作业平台面铺设加工成的钢筋网片与模架焊接一体。悬挂安全警示牌。

 （五）、砼浇筑 

 1）墩身砼浇筑：浇筑前，对支架、模板、钢筋及预埋件进行检查。混凝土泵送入模。混凝土水平分层浇筑厚度不超过30cm，落差较大时采用串筒下料，串筒出口距混凝土表面1.5m左右，插入式振动器振捣密实，振动器移动间距不超过其作用半径的1.5倍，与模板保持5～10cm的间距，插入下层5cm左右，防止碰撞模板、钢筋及预埋件。特别注意墩身下部砼的振捣密实已经墩身腹面流水槽位置的振捣。 

2）注意墩顶面层的收光，垫石部位的凿毛。用干净的土工布覆盖和同条件养护试块一同洒水养护。 

3）墩身养护采用塑料薄膜包裹和喷淋系统配合养护，包裹好的薄膜统一用宽条尼龙绳绑扎固定，墩帽顶端采用一道，墩帽预埋螺栓处上下两道，墩身按间距1.5-2m从上到下均匀绑扎。操作时注意拆下一层模板，包裹好塑料薄膜，再拆下层模板，保证塑料布与砼面湿润密贴。 

4）沉降观测标的安装固定，（位置：靠小里程一侧从墩中心向左平移1m，原地面上升0.5m）  

5）达到养护时间后拆除薄膜，对墩身外观质量不符合验标要求的进行装修。（包括出现错台、裂纹、麻面、水印、蜂窝气泡等）

 三、垫石施工 

1、人工凿除支承垫石预埋钢筋处的松散混凝土，并把钢筋上沾结的混凝土浮浆清理干净，用空压机吹干净。 

2、模板安装前必须进行打磨抛光处理，涂抹脱模剂。 

3、对已绑扎完成的垫石钢筋骨架进行各项技术指标自检，钢筋间距、保护层厚度4cm。

 4、顶面标高及四角高差应严格控制在设计范围以内，并按支座地脚螺栓布置形式预留螺栓孔。 

5、砼浇筑：支承垫石混凝土灌注采用一次性连续灌注。混凝土振捣采用插入式振动棒，操作振动棒时应快插慢拔，垂直点振，不得平拉，不得漏振，谨防过振；振捣时防止碰撞模板、钢筋，灌注完成后应及时清理散落、剩余的混凝土，结束后及时进行表面收光，覆盖干净的土工布养护。  

6）拆模：拆除模板后，立即对垫石表面进行整修，凿除多余的混凝土，对磕损严重的地方用专门的修补砂浆进行修补。对整个垫石用薄膜包裹进行喷淋养护  

四、安全四控制 

1、施工现场所有作业人员必须佩戴安全帽。 

2、高空作业人员必须系安全带。 

3、严禁在变压器上接线用电。二级配电箱接线用电必须通知分部电工进行接线用电。安全用电必须符合“一机一闸一箱”用电原则。

 4、现场所有吊装作业必须配专人指挥进行。 备注：现场所有工序施工必须以施工方案先行为原则进行施工作业。