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课程背景： 当前中国经济正在经受“前有堵截、后有追兵”的严峻挑战，自2012年以来，以美国、德国、日本为首的工业发达国家，现正在以信息化与制造业的结合为契机，重振、重返制造业；而越南、泰国、马来西亚、印度、印尼等国凭借着比中国更低的劳动力和资源优势，在与中国的劳动密集型行业竞争中逐步取得先机，扩展他们的市场范围。 正在爬坡快速成长的中国民营企业，面临在国有企业与外资企业的夹缝中生存的严峻形势，你是否也有下列困惑和压力： 1.
企业赢利能力不断下降，未来利润不知来自何处； 2.
同质化竞争导致战术营销失灵； 3.
生产成本不断提高，利润却不断下降； 4.
竞争压力越来越大，客户对产品质量越来越挑剔； 5.
渠道扩张已无路可走，且效益难以彰显； 6.
节能减排、转型升级，不知路在何方； 面对如此严峻的形式，面临如此严酷的挑战，企业经营的出路在哪里？出路就是要优化生产要素配置，不断降低生产成本，提高竞争能力。怎样才能在劳动力成本上升、能源原材料涨价、土地、水电等资源趋紧的条件下在进一步地降低生产成本，实现低成本的经营运作？企业降低生产成本的途径在哪里？ 宋小平老师积自己十余年在企业生产质量管理的实践，结合对现代生产、质量管理问题的深入学习与思考，精心编辑、打造了《生产问题分析---降低生产成本的途径》的培训课程，将从生产质量问题分析入手，通过介绍人机平衡作业、OEE设备综合效率分析、库存ABC分析法、生产工序流程分析等方法，为企业快速降低生产成本指明方向；通过对影响产品质量人机料法环侧六大要素的分析，对生产作业计划的管控、对生产现场八大浪费问题的解决，帮助你的企业由传统的粗放管理向精细化管理转变；从降低产品不良率、降低库存、合理管控生产进度、消除设备故障开始，一步一步降低生产成本，提升生产效率，实现管理的转型升级。 培训目标：通过该课程的学习培训，使企业管理人员掌握企业生产、品质、效率、库存和成本问题分析的一般方法，使之从容面对生产管理实际出现的困难和问题；掌握PDCA、5W2H、人机平衡作业、流程优化、作业排序、OEE分析、ABC分析、工序管理、成本控制、ECRS整合等基本工具方法，帮助企业有效降低生产成本；提高解决企业管理问题的能力，提升企业管理人员的思考分析方法和综合管理水平。 课程收益：通过该课程的学习，让你掌握、领悟下列内容： 1、教你掌握生产问题分析的流程和方法，运用人机平衡分析方法，找到解决生产瓶颈问题的手段和方法； 2、让你领悟质量问题的特点，知晓对影响品质六大因素的管控，掌握PDCA和鱼骨图等分析、判断方法，提高分析解决质量问题的能力； 3、教你如何合理配置生产要素，熟练运用OEE设备综合效率分析方法，提高设备运营效率，消除设备的六大损耗，提高劳动生产率； 4、让你掌握仓储管理的基本要求，学会物料编号管理和仓储作业ABC分类管理方，教你如何对物料进行编号管理、如何科学摆放，先进先出，做好仓储物料的日常管理工作； 5、针对生产计划不周，分析生产过程管控存在的问题，帮你理清工作思路，掌握生产计划排序和产品工序流程分析的要领，了解ECRS资源整合一般方法，有效提高生产的计划性； 6、让你学会分析、控制生产成本，了解控制生产成本的途径和方法，让你掌握消除生产八大浪费的方法，帮助你提高企业经济效益； 培训对象：适合企业副总经理、生产、质量、仓储、企管等部门经理，车间主任、工段长、生产调度、质检员、班组长等人员； 培训课程大纲： 一、开场白：1、当前经济发展的趋势；2、企业面临的经济形势；①国际形势；②国内形势；③市场形势；面对挑战、把握先机； 第一讲、生产问题分析与解决： 1、什么是当前企业生产最紧迫的问题？2、企业生产常见问题；3、还用老办法能解决吗？4、生产问题的出路在哪里？5、生产分析的流程和步骤； 1）界定；2）测量；3）分析；4）改进；5）实施；6）控制。 6、生产问题的分析方法；1）识别问题的5W2H；2）从客户的角度看问题； 7、生产问题分析工具---人机平衡作业分析；1）人机平衡作业的定义、目的；2）人机平衡作业分析；3）平衡方法案例介绍；4）推行人机平衡作业的措施； 第二讲、品质问题分析与解决 1、什么是当前品质管理最紧迫的问题？2、企业品质问题的表现形式； 3、品质问题的分析工具；1）PDCA循环方法； 2）鱼骨图方法；①鱼骨图的定义、用法；②鱼骨图的三种类型、基本结构；③鱼骨图分析方法的步骤；④特性分析应用；⑤鱼骨图分析案例分享； 4、戴明博士质量管理14条； 5、影响产品品质的六大因素；1）人员；2）机械、设备；3）材料；4）工艺、方法；5）环境；6）检测；7）管理；6、提升品质的有效措施；
三、生产效率分析与提升 1、什么是制约效率提升的主要问题？2、企业效率问题的不良表现；3、效率低下是谁的过错？4、提升生产效率的途径；5、提高人员的工作效率；1）工作合力分工；2）时间科学利用；3）工作职务轮换；4）加强学习培训，不断自我完善；6、提高设备的使用效率；1）PTM管理特点；
2）TPM维护四要素； 3）日常设备检查五要领；
7、OEE设备综合效率分析方法；1）OEE设备利用的时间构成；2）OEE设备时间分析；3）设备六大损失指标计算；4）设备损失指标计算案例；5）减少设备损失的措施； 8、设备故障频发的三大原因：1）清扫不彻底；2）润滑不到位；3）操作不正确；9、设备日常管理基本工作：1）三好；2）四会；3）五项纪律； 五、仓库管理问题分析与解决 1、什么是仓储管理最紧迫的问题？2、企业库存问题的表现形式；3、库存问题存在的原因；4、仓储管理的分析工具； 1）物料分类编号方法；①编号的原则；②物料的分类；③编号的方法； 2）ABC库存分析法；①收集数据；②处理数据；③编制ABC分析图；④货物分类分析；⑤绘制ABC分析图； 2）确定库存重点管理要求；3）成功解决库存问题； 5、压缩库存的有效措施； 六、生产过程管控问题分析 1、什么是生产过程管控最紧迫的问题？2、生产过程管控存在的六大问题；3、生产过程出现这些问题的原因？4、影响生产管控的6大因素；5、生产物料管控的三大原则；6、生产计划管理不善的主要原因； 7、生产计划管控的要领；1）生产排序五原则；2）生产排序的标准；3）生产计划的跟进；4）每日生产调度的工作流程；5）生产计划甘特图；6）生产计划落后的改善措施； 8、产品工序流程分析法； 1）工序流程分析的定义； 2）工序流程分析的作用；3）工序分析的符号；4）工序流程分析的方法---5W2H；5）工序流程分析的技巧；6）工序流程改善方向----ECRS原则；7）绘制工序流程分析图的步骤；8）ECRS流程分析操作要点；①取消；②合并；③重拍；④简化。 9、工序流程分析的案例；10、 七、生产成本分析与控制 1、什么是生产成本管理最紧迫的问题？2、生产成本分析问题的表现形式；3、解决生产成本问题的根本措施； 4、成本管理的基本理念介绍；1）成本的概念；2）成本的构成；3）生产成本的形成过程；4）寻找生产成本的因素；5）分析生产浪费和低效率的方法；6）分析浪费原因； 八、消除生产过程的七大浪费； 1、生产浪费情况的七种表现 1）制造过多的浪费；2）等待的浪费；3）库存的浪费；4）搬运的浪费；5）加工上的浪费；6）品质不良的浪费；7）动作的浪费； 2、降低、消除生产浪费的措施 1）成立ANPS工作小组；2）选定改善项目、确立工作目标； 3）对现有情况进行调查；4）追查真因；5）提出和确定改善的对策； 6）组织实施改善方案；7）改善效果的确认。8）降低生产成本的8个有效措施； |
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