喷漆废气分析

喷漆废气

减震器装配前均需进行喷漆处理。喷漆工序水帘式喷漆室采用上送风底抽风的多级水帘净化装置，使喷漆雾和少量有机溶剂经多级水帘后被吸附在水中。喷漆用漆为低温快干氨基烘干磁漆和少量聚氨酯漆等，内含溶剂二甲苯20％，丁醇10％，使用时以3:1比例加入稀释剂，稀释剂的成分为二甲苯70％，甲苯20％，溶剂和稀释剂在喷涂过程中全部挥发和排入大气中，项目喷漆、烘干均在同一车间、不同房间进行，共有2条自动静电喷涂生产线，根据企业提供资料，项目油漆使用量为10kg/千支，则需使用油漆约26.8t/a，稀释剂用量9.0t/a。

喷漆废气采用水帘除油漆雾，未涂着的漆雾转入水相，水帘对有机溶剂的吸收效果很小，约有10%的有机物溶剂随水带走进入水中，项目共有2条生产线，1条生产线设有1个20m排气筒。喷漆废气经集气后与烘干室废气一起通过20m高排气筒排放，喷漆生产线排风量设计为10000m³/h，设有2个风机；烘干生产线的排风量设计为15000m³/h,设有2个风机。项目油漆废气产生量见表3-7，油漆工序废气排放情况见表3-8，甲苯、二甲苯物料平衡见图3-2、3-3。其中在喷漆过程有部分无组织排放废气（约占总排放量的10%）。

表3-7项目油漆废气产生量

种类	耗量(t/a)	二甲苯％	二甲苯产生量（t/a）	甲苯％	甲苯产生量（t/a）	丁醇％	丁醇产生量（t/a）
油漆	26.8	20	5.36	/	/	10	2.68
稀释剂	9.0	70	6.3	20	1.8	/	/
合计	35.8	/	11.66	/	1.8	/	2.68

 

表3-7 油漆工序中污染物产生与排放情况

项目	单位	喷漆、烘干室
		甲苯	二甲苯	丁醇
产生量	t/a	1.8	11.66	2.68
进入水相	t/a	0.18	1.166	0.268
无组织排放	t/a	0.18	1.166	0.268
有组织排放	t/a	1.44	9.328	2.144
排放速率	Kg/h	0.3	1.3	0.45
总集气风量	m3/h	500000(10000*2+15000*2)
排放浓度	Mg/m3	6	26	9

 

 

 

 

 

 

图3-2二甲苯物料平衡

 

 

 

 

 

图3-3甲苯物料平衡