取源部件的安装
一般规定：
1、取源部件的安装，应在工艺设备制造或工艺管道预制、安装的同时进行。
2、安装取源部件的开孔与焊接工作，必须在工艺管道或设备的防腐、衬里、吹扫和压力实验前进行。
3、在高压、合金钢、有色金属的工艺管道和设备上开孔时，采用机械加工的方法。
4、在砌体和混凝土浇注体上安装的取源部件应在砌筑或浇注的同时埋入，当无法做到时，应予留安装孔。
5、安装取源部件不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接。
6、源阀门应按现行的国家标准《工业管道工程施工及验收规范》的规定检验合格后，才能安装。
7、取源阀门与工艺设备或管道的连接不宜采用卡套式接头。
温度取源部件
1、温度取源部件的安装位置应选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方，不宜选在阀门等阻力部件的附近和介质流束呈死角处以及振动较大的地方。
2、热电偶取源部件的安装位置，宜远离强磁场。
3、温度取源部件在工艺管道上的安装应符合下列规定：
★与工艺管道垂直安装时，取源部件轴线应与工艺管道轴线垂直相交。
★与工艺管道倾斜安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应与工 艺管道轴线相交。
压力取源部件
1、压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取 源部件的上游侧。
2、测量带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊介质的压力时，取源部件应倾斜向上安装。在水平的工艺管道上宜顺流束成锐角安装。
3、压力取源部件的安装位置应选在介质流束稳定的地方。
4、压力取源部件的端部不应超出工艺设备或管道的内壁。
5、当测量温度高于60℃的液体、蒸汽和可凝性气体的压力时，就地安装的压力表的取源部件应带有环形或U型冷凝弯。
6、压力取源部件在水平和倾斜的工艺管道上安装时，取压口的方位应符合下列规定：
★测量气体压力时，取源部件应在工艺管道的上半部。
★测量液体压力时，取源部件应在工艺管道的下半部与工艺管道的水平中心线成0～45度夹角的范围内。
★测量蒸汽压力时，取源部件应在工艺管道的上半部及下半部与工艺管道水平中心线成0～45度夹角的范围内。
流量取源部件
1、孔板、喷嘴和文丘利管上、下游侧直管段的最小长度，当设计无规定时，应符合本规范附录一的规定。
2、安装节流件所规定的最小直管段，其内表面应清洁、无凹坑。
3、在节流件的上游侧安装温度计时，温度计与节流件间的直管距离应符合下列规定：
★当温度计套管直径小于或等于0.03倍工艺管道内径时，不小于5（或3）倍工艺管道内径。
★当温度计套管的直径在0.03到0.13倍工艺管道内径之间时，不小于20（或10）倍工艺管道内径。
注：用括号内的数字时，流量的附加权限相对误差为±0.5%.
4、在节流件的下游侧安装温度计时，温度计与节流件间的直管距离不应小于5倍工艺管道内径。
★测量蒸汽流量时，在工艺管道的上半部与工艺管道水平中心线成0～45度夹角的范围内。
★测量气体流量时，在工艺管道的上部与工艺管道水平中心线垂直。
仪表设备的安装
一般规定
1、就地安装仪表的安装位置，应符合下列规定：
★光线充足，操作和维修方便；不宜安装在振动、潮湿、易受机械损伤、有强磁场干扰、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的地方。
★仪表的中心距地面的高度宜为1.2～1.5米。
★就地安装的显示仪表应安装在手动操作阀门时便于观察仪表示值的位置。
2、仪表安装前应外观完整、附件齐全，并按设计规定检查其型号、规格及材质。
3、仪表安装时不应敲击及振动，安装后应牢固、平正。
4、设计规定需要脱脂的仪表，应经脱脂检查合格后方可安装。
5、直接安装在工艺管道上的仪表，宜在工艺管道吹扫后压力试验前安装，当必须与工艺管道同时安装时，在工艺管道吹扫时应将仪表拆下。仪表外壳上箭头的指向应与被测介质的流向一致。仪表与工艺管道连接时，仪表上法兰的轴线应与工艺管道轴线一致，固定时应使其受力均匀。
6、直接安装在工艺设备或管道上的仪表安装完毕，应随同工艺系统一起进行压力试验。
7、仪表及电气设备上接线盒的引入口不应朝上，以避免油、水及灰尘进入盒内，当不可避免时，应采取密封措施。
8、仪表和电气设备标志牌上的文字及端子编号等应书写正确、清楚。
9、仪表及电气设备的接线应符合下列规定：
★接线前应校线并标号。
★剥绝缘层时不应损伤线芯。
★多股线芯端头宜烫锡或采用接线片。采用接线片时，电线与接线片的连接应压接或焊接，连接处应均匀牢固、导电良好。
★锡焊时应使用无腐蚀性焊药。
★电缆（线）与端子的连接处应固定牢固，并留有适当的余度。
★接线应正确，排列应整齐、美观。
★仪表及电气设备易受振动影响时，接线端子上应加弹簧垫圈。
★线路补偿电阻应安装牢固，拆装方便，其阻值允许误差为±0.1欧姆。
温度仪表
1、在多粉尘的工艺管道上安装的测温元件，应采取防止磨损的保护措施。
2、热电偶或热电阻安装在易受被测介质强烈冲击的地方，以及当水平安装时其插入深度大于1米或被测温度大于700℃时，应采取防弯曲措施。
3、表面温度计的感温面应与被测表面紧密接触，固定牢固。
4、压力式温度计的温包必须全都浸入被测介质中，毛细管的敷设应有保护措施，其弯曲半径不应小于50毫米，周围温度变化剧烈时应采取隔热措施。
压力仪表
1、测量低压的压力表或变送器的安装高度，宜与取压点的高度一致。
2、就地安装的压力表不应固定在振动较大的工艺设备或管道上。
3、测量高压的压力表安装在操作岗位附近时，宜距地面1.8米以上，或在仪表正面加保护罩。
调节阀和执行机构
1、阀体上箭头的指向应与介质流动的方向一致。当有特殊要求时，可不受此规定限制。
2、安装用螺纹连接的小口径调节阀时，必须装有可拆卸的活动连接件。
3、执行机构应固定牢固，操作手轮应处在便于操作的位置。
4、执行机构的机械传动应灵活，无松动和卡涩现象。
5、执行机构连杆的长度应能调节，并应保证调节机构在全开到全关的范围内动作灵活、平稳。
供气系统
1、供气管采用镀锌钢管时，应用螺纹连接，连接处必须密封；缠绕密封带或涂抹密封胶时，不应使其进入管内。采用无缝钢管时可用焊接，焊接时焊渣不应落入管内。
2、控制室内的供气总管应有不小于1：500的坡度，并在其集液处安装排液阀，排污管口应远离仪表、电气设备及接线端子。装在过滤器下面的排污阀与地面间，应留有便于操作的空间。
3、供气系统内安全阀的动作压力应按规定值整定。
仪表用电线路的敷设
一般规定
1、电缆（线）敷设前，应做外观及导通检查，并用直流500伏兆欧表测量绝缘电阻，其电阻值不应小于5兆欧；当有特殊规定时，应符合其规定。
2、线路应按最短途径集中敷设、横平竖直、整齐美观，不宜交叉。
3、线路不应敷设在易受机械损伤、有腐蚀性介质排放、潮湿以及有强磁场和强静电场干扰的区域。当无法避免时，应采取保护或屏蔽措施。
4、线路不应敷设在影响操作，妨碍设备检修、运输和人行的位置。
5、当线路周围环境温度超过65℃时，应采取隔热措施；处在有可能引起火灾的火源场所时，应加防火措施。
6、线路不宜平行敷设在高温工艺设备、管道的上方和具有腐蚀性液体介质的工艺设备、管道的下方。
7、线路与绝热的工艺设备、管道绝热层表面之间的距离应大于200毫米，与其他工艺设备、管道表面之间的距离应大于150毫米。
8、架空敷设的线路从户外进入室内时，应有防水措施。
9、线路的终端接线处以及经过建筑物的伸缩缝和沉降缝处，应留有适当的余度。
10、线路不应有中间接头，当无法避免时，应在分线箱或接线盒内接线，接头宜采用压接；当采用焊接时应用无腐蚀性的焊药。补偿导线宜采用压接。同轴电缆及高频电缆应采用专用接头。
11、敷设线路时，不宜在混凝土梁、柱上凿安装孔，在防腐蚀的厂房内不应破坏防腐层。
12、线路敷设完毕，应进行校验及标号，并按本规范测量绝缘电阻。
13、测量线路绝缘电阻时，必须将已连接上的仪表设备及元件断开。
14、在线路的终端处和地下人井处，应加标志牌；地下埋设的线路，应在其正上方地面上加标检；标志牌和标桩应坚固、明显、防腐蚀，其上的字迹应清晰、不易脱落。
补偿导线和电线的敷设
1、补偿导线直穿保护管或在汇线槽内敷设，不应直接埋地敷设。
2、当补偿导线和测量仪表之间不采用切换开关或冷端温度补偿器时，宜将补偿导线直接和仪表连接。
3、当补偿导线进行中间和终端接线时，严禁接错极性。
4、补偿导线不应与其他线路在同一根保护管内敷设。
5、电线宜穿保护管敷设。
6、补偿导线和电线穿管前应清扫保护管，穿管时不应损伤导线。
7、仪表信号线路、仪表供电线路、安全联锁线路、本质安全型仪表线路以及有特殊要求的仪表信号线路，应分别采用各自的保护管。
