导读 生产车间管理是指对车间所从事的各项生产经营活动进行计划、组织、指挥、协调和控制的一系列管理工作。生产车间管理,知易行难,从以下几个方面出发会为你找到思路。
车间一线员工来源复杂,层次不一,必须定期对员工进行规章制度、操作规程、产品质量意识等方面的培训,强化品质与成本意识,养成良好工作习惯。 一线员工在现场的工作质量、工作纪律、工作状态、思想状况等必须关注,采取常检查、常监督、常观察、常提醒、常培训、常教育的“五常”管理模式。 人都有一个淡忘的过程,所以对一线员工要不定期地进行培训教育,培训内容需要反复地讲,反复地灌输,甚至可以采取理论与实操相结合的模式如定期举行操作技能比赛、定期举办员工娱乐活动、定期举办产品知识问答竞赛等等,以提升一线员工的竞争意识。=
发现质量事故时,做到四不放过原则:责任查不清不放过、事故隐患不排除不放过、预防措施不落实不放过、相关人员不教育不放过。车间要对所生产的产品质量负责,做到不合格原材料不投产,不合格的半成品绝不流入下道工序。
生产就是为了满足市场的需要,尤其对产品种类复杂的企业,更是要关注生产计划的安排是否科学与合理,否则生产管理很难走上规范之轨道。 策划车间的生产计划必然是依据公司下达的生产任务,但同时必须考虑生产车间各班组的生产能力、各物料的库存情况、各生产任务的交付期限、物料的采购周期、突发事件、设备的效率等因素,综合分析,合理科学安排生产车间的生产计划,同时要预留一定的插单时间或者说给生产车间有一定的机动性。
存在有安全隐患或安全注意事项的设备一定要挂放醒目的安全警示牌,以提醒操作人员和周边的人员注意,确保设备运转过程中的安全。操作时需要佩戴劳动防护用品的情况,必须挂放相应的醒目敬告牌。
个人长期使用的工具做到领用与实物相符,丢失赔偿,各种工具工件按规定使用,严禁违章使用或挪作他用。精密、贵重工具、零件应严格按规定保管和使用。 车间现场设置工具存放的专用位置,并有相应的醒目标识,用后严禁随手放置,必须放回指定的位置,以防止工具掉落产品或掉落到运转的设备中,造成不希望的事故。
积极改进节能职责,认真考核。开展能源(包括水、电、气、汽、油等)消耗统计核算工作。随时检查设备运行情况,杜绝跑、冒、滴、漏、空转以及带病运转的现象发生,消除长流水、长照明、长制热或长制冷等浪费的现象。
车间可依据公司制度,详细制定管理细则,做到奖罚分明,考核方案科学、齐全,处理公开、公正、公平。严格现场管理,要做到生产任务过硬,管理工作过硬,劳动纪律,思想工作过硬。
车间清洁整齐,各种公示、表格结构清晰规范,设计合理,填写及时,原始记录要完整,按规定填写。车间地面不得有积水、油污、污垢,管路/线路调协合理、安装整齐,严禁跑冒滴漏,管沟盖板完整无缺, 及时清理,确保沟内无杂物和严禁堵塞。车间内工具、设备附件、工作台、产品架和各种运输小车等均应指定摆放,做到清洁有序。合理照明,严禁长明灯、长流水、长风扇。下班前5分钟进行地面清洁,设备保养、规范物品摆放。坚持现场管理文明生产,文明运转,文明操作,根治摩擦划伤锈蚀等现象。
根据车间的实际情况包括设备、工艺操作性质、厂房结构、车间布局等因素策划建立相应的安全生产管理制度,明确规范的、标准化的管理要求,并对员工进行培训教育。同时安全生产管理制度的落实情况要常检查、常学**、常比赛、常提醒、常治理等等,杜绝安全生产隐患,确保安全生产。可行时可以购买有关安全生产方面的电教材或录像包括安全生产事故案例播放给员工观看,从其思想上加深安全生产的理念。 经常开展安全活动,开好班例会,不定期进行彻底检查、认真整改、清除隐患。贯彻安全第一,以人为本、预防为主的安全生生产管理理念。按规定穿戴好劳动防护用品。 |
|