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钢铁产品在加工制造过程中很容易出现一些缺陷，下面小编总结了一些常见的钢材缺陷术语及其可能产生原因和改善对策，大家一起来找找茬吧： 1、圆度  说明：圆形截面的轧材，如圆钢和圆形钢管的横截面上，各个方向上的直径不等。 2、形状（外形）不正确  说明：轧材横截面几何外形歪斜，凹凸不平。如六角钢的六边不等、角钢顶角大、型钢扭转等。 3、厚薄不均  说明：钢板(或钢带)各部位的厚度不一样，有的两边厚而中间薄、有的边部薄而中间厚、也有的头尾差超过规定。 4、弯曲度  说明：轧件在长度或宽度方向不平直，呈曲线状。 5、镰刀弯  说明：钢板（或钢带）的长度方向在水平面上向一边弯曲。 6、瓢曲度  说明：钢板(或钢带)在长度和宽度方向同时出现高低起伏的波浪现象，使其成为“瓢形”或“船形”。 7、扭转  说明：条形轧件沿纵轴扭成螺旋状。 8、脱方、脱矩  说明：方形、矩形截面的材料对边不等或截面的对角线不等。 9、拉痕(划道)  说明：呈直线沟状，肉眼可见到沟底分布于钢材的局部或全长。 10、裂纹  说明：一般呈直线状，有时呈Y形，多与拔制方向一致，但也有其他方向，一般开口处为锐角。 11、重皮(结疤) 说明：表面呈舌状或鱼鳞片的翘起薄片：一种是与钢的本体相连结，并折合到表面上不易脱落；另一种是与钢的本体没有连结，但粘合到表面易于脱落。 12、折叠  说明：钢材表面局部重叠，有明显的折叠纹。 13、锈蚀 说明：表面天生的铁锈，其颜色由杏黄色到黑红色，除锈后，严重的有锈蚀麻点。 14、发纹 说明：表面发纹是深度甚浅，宽度极小的发状细纹，一般沿轧制方向延伸形成细小纹缕。 15、分层 说明：钢材截面上有局部的明显的金属结构分离，严重时则分成2～3层，层与层之间有肉眼可见的夹杂物。 16、气泡 说明：表面无规律地分布呈圆形的大大小小的凸包，其外缘比较圆滑。大部是鼓起的，也有的不鼓起而经酸洗平整后表面发亮，其剪切断面有分层。 17、麻点（麻面） 说明：表面呈现局部的或连续的成片粗糙面，分布着外形不一、大小不同的凹坑，严重时有类似桔子皮状的，比麻点大而深的麻斑。 18、氧化颜色 说明：钢板(或钢带)经退火后在表面上呈现出浅黄色、深棕色、浅蓝色、深蓝色或亮灰色等。 19、辊印 说明：表面有带状或片状的周期性轧辊印，其压印部位较亮，且没有明显的凸凹感觉。 20、疏松 说明：钢的不致密性的表现。切片经过酸液腐蚀以后，扩大成很多洞穴，根据其分布可分：一般疏松、中心疏松。 21、偏析 说明：钢中各部分化学成分和非金属夹杂物不均匀分布的现象。根据其表现形式可分：树枝状、方框形、点状偏析和反偏析等。 22、缩孔残余 说明：在横向酸浸试片的中心部位，呈现不规则的空洞或裂缝。空洞或裂缝中往往残留着外来杂质。 23、非金属夹杂物 说明：在横向酸性试片上见到一些无金属光泽，呈灰白色、米黄色和暗灰色等色彩，系钢中残留的氧化物、硫化物、硅酸盐等。 24、金属夹杂物 说明：在横向低倍试片上见到一些有金属光泽与基体金属显然不同的金属盐。 25、过烧 说明：观察经腐蚀后的显微组织时，往往在网络状氧化物四周的基体金属上可看到脱碳组织，其他金属如铜及其合金则有氧化铜沿晶界呈网络状或点状向试样内部延伸。 26、白点 说明：它是钢的内部破裂的一种。在钢件的纵向断口上呈圆形或椭圆形的银白色斑点，在经过磨光和酸蚀以后的横向切片上，则表现为细长的发裂，有时呈辐射状分布，有时则平行于变形方向或无规则地分布。 27、晶粒粗大 说明：酸浸试片断口上有强烈金属光泽。 28、脱碳 说明：钢的表层碳分较内层碳分降低的现象称为脱碳。全脱碳层是指钢的表面因脱碳而呈现全部为铁素体组织部分；部分脱碳是指在全脱碳层之后到钢的含碳量未减少的组织处。 来源：材易通 |
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