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注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶产品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模具型腔，经冷却固化后，得到成形品。我们常用的塑料产品大部分都是注塑模具生产出来的，如：电脑、手机、汽车等产品上装的塑料产品基本都是注塑模具大批量生产出来的。注塑生产关键设备是注塑机和注塑模具。
注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电动式、油压式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔的设备，英文是injection machine。
注塑原理：
注塑模具由哪些部分组成： 注塑模具浇注系统是从注塑机射嘴到产品的这一段，是塑胶材料从注塑机射嘴射入模具产品型腔的通道，包括：主流道、分流道、冷料井和浇口，也有是热流道直接注塑到产品表面的热流道浇注系统。
模架又称模胚，是模具装配的主体，模具上的零件都是装在模架上的，通过模架将模具精确的固定在注塑机上，完成注塑。 模腔就是根据塑料产品结构形状，用模具前后模仁、滑块、斜销、镶件和其他零件共同形成的密闭空间，塑料在注塑机的压力下进入密闭型腔，经过固化后形成与设计产品完全一样结构形状的实际产品。这个密闭的空间就是模具型腔。 熔融塑料在高温下充满型腔，需要快速降温让塑胶产品冷却固化，为了满足注射工艺对模具温度的要求，需要有调温系统对模具的温度进行调节。对于热塑性塑料用注塑模，主要是设计冷却系统使模具冷却。模具冷却的常用办法是在模具内开设冷却水通道，利用循环流动的冷却水带走模具的热量；模具的加热除可利用冷却水通道热水或蒸汽外，还可在模具内部和周围安装电加热元件。冷却系统除了可以降温还可以用来调节产品变形。 注塑模具的定位系统一般分为三级定位，一是导柱的定位，主要是前后模的长距离粗略定位；二级定位是直角定位块的定位，也叫边锁定位，是前后模胚的定位；三级定位是前后模仁的虎口精确定位，三级定位一级比一级精确。具体见《注塑模具三级定位介绍》详细了解。 模具前后模开模之后要保证产品是留在后模侧，产品是抱紧在后模侧，顶出系统是通过注塑机的顶杆传递顶出力，通过装在模具顶出板上的顶出机构把产品从后模仁上顶出，使产品脱离模具表面取出产品。顶出机构包括：顶针、司筒、顶块、斜销等。
模具的排气系统在注塑模具设计时非常重要，模具型腔形成一个相对密闭的空间，当熔融塑料以非常快的速度充满型腔时，型腔内的空气必须快速排出，腾出空间熔融塑料才能快速充满型腔，注塑时塑料的射出速度可以和子弹的速度相比，非常快。所以模具的排气系统必须保证快速有效，非常重要。气体的排出主要靠：顶针间隙、镶件间隙、排气镶件间隙、分型面排气等排出。关于排气的重要性请阅读《 天啊模具排气竟然如此重要，你竟然不知道？》文中有详细说明，请阅读。注塑模具分类有很多种，主要有以下几种分类方法： 1，两板模、两板半模、三板模 2，热流道、冷流道、热流道转冷流道 3，单射模、双射模 4，单层模、叠层模 等等。。。。。。 模具是工业之母，是制造行业的核心。做好注塑模具需要理论和实践的结合，欢迎关注《模具智造注塑世界》微信公众平台，我们致力于推广模具和注塑技术，为模具和注塑企业提供技术顾问服务。 关联阅读： 2.注塑产品收缩痕不良分析及解决方案---绝对技术干货分享！ 动动手指转发出去，分享给您的朋友吧！ |
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来自： RK588 > 《工业设备、技术及工程材料》
