环氧树脂的用途

    环氧树脂一般和添加物同时使用，以获得应用价值。添加物可按不同用途加以选择，常用添加物有以下几类：（1）固化剂；（2）改性剂；（3）填料；（4）稀释剂；（5）其它。
    其中固化剂是必不可少的添加物，无论是作粘接剂、涂料、浇注料都需添加固化剂，否则环氧树脂不能固化。
    由于用途性能要求各不相同，对环氧树脂及固化剂、改性剂、填料、稀释剂等添加物也有不同的要求。现将它们的选择方法简介于下：
    （一）环氧树脂的选择
    1、从用途上选择
    作粘接剂时最好选用中等环氧值（0.250.45）的树脂，如6101、634；作浇注料时最好选用高环氧值（0.40）的树脂，如618、6101；作涂料用的一般选用低环氧值（<0.25）的树脂，如601、604、607、609等。
    2、从机械强度上选择
    环氧值过高的树脂强度较大，但较脆；环氧值中等的高低温度时强度均好；环氧值低的则高温时强度差些。因为强度和交联度的大小有关，环氧值高固化后交联度也高，环氧值低固化后交联度也低，故引起强度上的差异。
    3、从操作要求上选择
    不需耐高温，对强度要求不大，希望环氧树脂能快干，不易流失，可选择环氧值较低的树脂；如希望渗透性也，强度较好的，可选用环氧值较高的树脂。
    （二）、固化剂的选择
    1、固化剂种类：
    常用环氧树脂固化剂有脂肪胺、脂环胺、芳香胺、聚酰胺、酸酐、树脂类、叔胺，另外在光引发剂的作用下紫外线或光也能使环氧树脂固化。常温或低温固化一般选用胺类固化剂，加温固化则常用酸酐、芳香类固化剂。
    2、固化剂的用量
    （1）胺类作交联剂时按下式计算：
    胺类用量=mg/hn
    式中：
    m=胺分子量
    hn=含活泼氢数目
    g=环氧值（每100克环氧树脂中所含的环氧当量数）
    改变的范围不多于1020%，若用过量的胺固化时，会使树脂变脆。若用量过少则固化不完善。
    （2）用酸酐类时按下式计算：
    酸酐用量=mg（0.6~1）/100式中：
    m=酸酐分子量
    g=环氧值（0.6~1）为实验系数
    3、选择固化剂的原则：固化剂对环氧树脂的性能影响较大，一般按下列几点选择。
    （1）、从性能要求上选择：有的要求耐高温，有的要求柔性好，有的要求耐腐蚀性好，则根据不同要求选用适当的固化剂。
    （2）、从固化方法上选择：有的制品不能加热，则不能选用热固化的固化剂。
    （3）、从适用期上选择：所谓适用期，就是指环氧树脂加入固化剂时起至不能使用时止的时间。要适用期长的，一般选用酸酐类或潜伏性固化剂。
    （4）、从安全上选择：一般要求毒性小的为好，便于安全生产。
    （5）、从成本上选择。
    （三）、改性剂的选择
    改性剂的作用是为了改善环氧树脂的鞣性、抗剪、抗弯、抗冲、提高绝缘性能等。常用改性剂有：
    （1）、聚硫橡胶：可提高冲击强度和抗剥性能。
    （2）、聚酰胺树脂：可改善脆性，提高粘接能力。
    （3）、聚乙烯醇叔丁醛：提高抗冲击鞣性。
    （4）、丁腈橡胶类：提高抗冲击鞣性。
    （5）、酚醛树脂类：可改善耐温及耐腐蚀性能。
    （6）、聚酯树脂：提高抗冲击鞣性。
    （7）、尿醛三聚氰胺树脂：增加抗化学性能和强度。
    （8）、糠醛树脂：改进静弯曲性能，提高耐酸性能。
    （9）、乙烯树脂：提高抗剥性和抗冲强度。
    （10）、异氰酸酯：降低潮气渗透性和增加抗水性。
    （11）、硅树脂：提高耐热性。
    聚硫橡胶等的用量可以在50300%之间，需加固化剂；聚酰胺树脂、酚醛树脂用量一般为50100%，聚酯树脂用量一般在2030%，可以不再另外加固化剂，也可以少量加些固化剂促使反应快些。
    一般说来改性剂用量越多，柔性就愈大，但树脂制品的热变形温度就相应下降。
    为改善树脂的柔性，也常用增韧剂如：邻苯二甲酸二丁酯或邻苯二甲酸二辛酯。
    （四）、填料的选择
    填料的作用是改善制品的一些性能，并改善树脂固化时的散热条件，用了填料也可以减少环氧树脂的用量，降低成本。因用途不同可选用不同的填料。其大小最好小于100目，用量视用途而定。常用填料简介如下：     
    填料名称作用
    石棉纤维、玻璃纤维增加韧性、耐冲击性
    石英粉、瓷粉、铁粉、水泥、金刚砂提高硬度
    氧化铝、瓷粉增加粘接力，增加机械强度
    石棉粉、硅胶粉、高温水泥提高耐热性
    石棉粉、石英粉、石粉降低收缩率
    铝粉、铜粉、铁粉等金属粉末增加导热、导电率
    石墨粉、滑石粉、石英粉提高抗磨性能及润滑性能
    金刚砂及其它磨料提高抗磨性能
    云母粉、瓷粉、石英粉增加绝缘性能
    各种颜料、石墨具有色彩
    另外据资料报导适量（2735%）p、as、sb、bi、ge、sn、pb的氧化物添加在树脂中能在高热度、压力下保持粘接性。
    （五）、稀释剂的选择
    其作用是降低粘度，改善树脂的渗透性。稀释剂可分惰性及活性二大类，用量一般不超过30%。常用稀释剂如下： 
    活性稀释剂    
    名称牌号用途备注
    二缩水甘油醚600~30%需多加计算量固化剂
    多缩水甘油醚630同上同上
    环氧丙烷丁基醚660~15%同上
    环氧丙烷苯基醚690同上同上
    二环氧丙烷乙基醚669同上同上
    三环氧丙烷丙基醚662同上同上     
    惰性稀释剂
    名称用量备注
    二甲苯~15%不需多加固化剂
    甲苯同上同上
    苯同上同上
    丙酮同上同上
    在加入固化剂之前，必须对所使用的树脂、固化剂、填料、改性剂、稀释剂等所有材料加以检查，应符合以下几点要求：
    （1）、不含水份：含水的材料首先要烘干，含少量水的溶剂应尽量少用。
    （2）、纯度：除水份以外的杂质含量最好在1%以下，若杂质在525%时虽也可使用权，但须增加配方的百分比。少量使用时用试剂级较好。
    （3）、了解各材料是否失效。
    在缺少验收条件的厂，使用前最好按配方做个小样试验。