仓储货品管理精细度的设计原理和实现方式
确定库存信息精细度时需要考虑的内容包括:
精细度要求:货品流转最小单位的信息可追溯性(消费者或供货厂商)。
前端销售要求:按SKU、按(SKU+批次)、按(SKU+唯一码)
财务核算:库存货品成本核算的精细度(每批货品成本不同;不同供应商供货价格不同)
供应链管理:按不同供应商统计采购数量、反馈货品质量、价保政策,退换货要求。
确定库位管理方式时需要考虑的内容包括:
库房库位管理:按货主->按品牌->按类目->按SKU->按批次(与公司的业务形态有关)
库位设置规则:单一库位对应多品牌、或多品类、或多SKU、或多批次;单一库位对应单一品牌、或单一品类、或单一SKU、或单一批次;或多种组合。(与经营的品类有关)
库位编码规则:库位号的生成规则(建议):(库区号)+通道号+货架排号+货架层高+货位号。(这个建议是从库房可视化管理和降低操作人员学习(记忆)成本角度考虑设计的。库位号的规则基本符合人们日常生活常识。通道号类似于街道名;货架排号类似于楼号;货架层高类似于楼层;货位号类似于门牌号。系统应实现库位编码的修改,扩充,合并等功能。原则上应使系统中的库位编码与库房物理库位的设置保持一致。)
确定出入库操作流程时需要考虑的内容包括:
仓库运营成本:系统操作界面的转换、库存盘点操作、货架利用率及拣货路径。
发货速度:拣货方式、拣货库位指引、拣货路径优化。
人员管理:操作人员培训、操作方式转换的学习成本。
上述三者的相互关系和影响的阐述:
如果库存精细度要求是唯一码管理,需要精准的拣货指引,完成订单的准确率要求100%,,那就需要最精细的库位设置和唯一码级别的出库校验,由此一般会降低货架利用率和延长的出库时间。如果多SKU同库位,拣货库位指引的精确度会降低,由此一般会增加拣货时间。等等。因此在确定货品管理精细度时应该针对业务实际情况全面考虑和设计。