启动前的检查与准备 1、检查汽水系统的阀门,处于下列状态: ·1)蒸汽系统:主汽电动门开启,主汽电动门旁路门、主汽隔离门及旁路门 关闭。 ·2)给水系统:主给水手动门开启,调节门关闭,省煤器再循环门上水时关闭,不上水时开启。 ·3)减温水系统:减温水手动门打开,电动调整门关闭。 ·4)放水系统: ·①给水管道放水门、省煤器放水门均关闭。 ·②定排总门开启,各下联箱排污门及定排联箱放水门关闭。 ·③连排一、二次门开启。 ·④事故放水门手动门开启,事故放水电动门关闭。 ·5)疏水系统:减温水疏水门、省煤器进口联箱疏水门关闭,其它疏水门全部开启。 ·6)取样门、汽包加药门开启, ·7)汽包就地水位计汽侧、水侧门开启,放水门关闭。 ·8)汽包空气门、过热器排汽门开启。 ·9)各安全门处于工作状态。 2、检查燃烧系统阀门、风门、挡板等并置于下列状态。 ·1)各风机档板开关灵活,位置指示准确,并处于关闭状态。 2)反料风门及放灰门关闭,陷压阀全开。 ·3)燃烧室内无焦渣及杂物,布风板风帽完整无损坏。 ·4)看火孔完整,所有人孔门确认内部无人后关闭。 ·5)排渣管畅通,排渣门完好关闭。 3、转动机械的检查。 ·1)对轮联接良好,保护罩牢固,地脚螺丝不松动,电动机接地线良好。 ·2)润滑油油质洁净,油位正常,放油螺丝不漏油。 ·3)风机轴承温度计完整,冷却水畅通,水量充足。 4、与有关人员联系:做好下列准备: ·1)操作人员:给水管上水。 ·2)热工人员:将各仪表及操作装置处于工作状态。 ·3)燃料人员:原煤斗上煤。 ·4)化验人员:化验炉水品质。 ·5)电气人员:电器设备送电。 ·6)准备好足够的点火材料。炉渣可燃物含量小于5%,粒度在8毫米以下。 锅炉点火过程 ·1.料层铺上煨炭木柴引然,待煨炭燃尽后将床温升到400℃左右。 ·2.启动引风机、一次风机,适当维持炉膛负压,以炉门不冒烟为止,一次风机调节档板开度到最低流化风量。 ·3.点火开始属于预热阶段,应使锅炉缓慢升温,防止产生大的热应力,根据床温变化逐渐减小或加大风量,使底料达到流化状态,床中、床下温度均匀,密切监视床层温度变化。 ·4.温度生至500℃时可开给煤机少量给煤,如煤质较差,可通过炉门向炉内投入煨炭.炉温继续上升,关闭门炉。 ·5.调整一次风门和给煤风量,维持低料流化,同时调整炉膛负压-50——-100Pa,并根据烟气含氧量3-5%调整二次风门。 ·6.点火过程中应始终控制好风室温度在900℃以下,防止超温导致风帽、风室等损坏。 ·7.在床下温度稳定在950℃左右时,缓慢投入返料,密切注意床温变化,若床温下降太快低于850℃时,可关闭返料待床温升到950℃时再缓慢打开。 ·8.点火操作过程中要密切监视水位、气压、气温变化,及时调整,严禁缺水、超压、超温。 工艺参数 ·引风机电流A ·引风机轴承温度℃ ·引风机电机轴承温度℃ ·1次风机电流A ·1次风机轴承温度℃ ·1次风机电机轴承温度℃ ·2次风机电流A ·2次风机轴承温度℃ ·2次风机电机轴承温度℃ ·返料风机电流A ·返料风机轴承温度℃ ·一次风预热温度℃150 ·二次风预热温度℃150 ·炉膛上部温度℃ ·炉膛下部温度℃ ·炉膛负压pa负50--负100 ·燃烧室下层温度℃850--950 ·排烟温度℃140 锅炉运行的调整与监视 ·1)在锅炉负荷变化时,应及时调整给煤,保持锅炉气压和汽温的稳定。在增加蒸发量时,先加风后加煤;减少锅炉蒸发量,应先减煤后减风,改变风煤量时应缓慢交替进行。 · 2)运行中应加强监视床温,一般控制在850--950度左右,最低不能低于750度,当床温升高时可开大一次风,当床温降低时,可关小一次风,当床温过高过低及需要较大范围的改变时,则通过调整给煤量来调控,若床温度低于700度时应立即停炉,查明原因后再启动。 · 3)运行中加强返料器的监视和控制,一般返料的床温最高不超950℃当返料床温太高时,应减少给煤和负荷,查明原因以消除。 ·4)监视料层差压,可通过炉底放渣来控制,料层差压应维持7000--9000Pa之间。 ·5).投入和调整一二次风的基本原则是:一次风调整流化,炉温和料层差压,二次风控制总风量,约18吨负荷时投入二次风。在一次风满足流化、炉温和料层差压的前提下,当总风量不足时,(以过热器后的氧量为准,正常运行时氧量在3.5左右。)可逐渐投入二次风,随着锅炉负荷的增加,二次风量逐渐增。 ·6).运行中最低风量的控制: ·最低运行风量是保证和限制循环流化床低负荷运行的下限风量。 锅炉运行常见故障分析 看点 01 尾部烟道可燃物再燃烧 现象: · 1.排温温度剧增,烟囱冒黑烟 ·2.烟道及燃烧室内负压急剧变化 · 3.烟道不严密处向外冒烟或喷火 原因: · 1.返料器堵塞,分离器积灰大量脱落 ·2.炉膛负压过大,使未燃尽的煤粒进入烟道 · 3.长期低负荷运行,烟速过低,烟道积灰 处理: · 1.排烟温度不正常升高时,应立即通知调度降低负荷,如排烟温度超过300℃,必须紧急停炉、关闭烟风档板并严密监视烟道各部位烟温 ·2.加强省煤器水循环必要时可向烟道内喷水或蒸汽 ·3.事故处理完毕后,开启引风机通风5-10分钟经检查设备无异常方可重新启动或点火 看点 02 锅炉灭火 现象: · 1.气温急剧下降,床温急剧下降,燃烧室变暗,看不见火焰。 ·2.燃烧室负压显著增大,蒸汽流量急剧减小。 ·3.水位瞬间下降而后上升,蒸汽压力下降。 原因: · 1.给煤机断煤后,未能及时发现和调整或误操作 ·2.煤质突然变差,挥发分或发热量过低,未能及时调整 ·3.燃烧调整幅度过大 ·4.锅炉严重爆管,炉墙倒塌等 处理: · 1.当锅炉灭火时,应立即停止给煤机反料风机和二次风机,调整引风机和送风机开度,维持最小流化风量 ·2.解除各自动调整装置 ·3.保持汽包水位略低于正常水位 ·4.增大燃烧室负压通风3-5分钟,以排出燃烧室和烟道内的可燃物 ·5.根据气压下降情况关小减温水,开启过热器疏水 ·6.查明灭火原因加以消除,然后重新点火。如短时间内不能消除故障,则应按正常停炉顺序停炉 ·7.锅炉灭火后,严禁向燃烧室内继续供给燃料 看点 03 锅炉结焦 原因: · 1.运行中风量太低。主要发生在启动过程中,因为启动时,料层温度较低,为了使床温上升,不能用大风量流化,只能在小风量下进行,由于风量较小,整个料层并未均匀的达到较好的流化状态,使运行中的锅炉被迫停运 ·2.运行中的给煤量较大,使料层中含煤过多,就可能使料层温度升高而结焦,造成给煤过多的原因,除给煤机调整不当外,还因棚煤现象,导致给煤忽多忽少 ·3.煤泥输送不均匀忽大忽小或料薄情况下给入煤泥量太大,造成煤泥团沉积形成焦块 ·4.返料器结焦主要是燃室内床温过高或循环灰流速太低,返料处不能有漏风,否则使循环灰流速降低,从而使返料灰温度升高形成结焦 ·5.如果启动过程中料层温度并不高,在流化不良的低料层上出现了固定的火苗,就说明火苗下面有强烈的燃烧现象,会形成局部结焦,应立即处理 处理: · 1.启动时发生结焦,应趁热打碎扒出,立即处理。 · 2.对于启动过程中发现局部焦块,可以适当增加一次风量,待运行正常后,应尽快将焦块从放渣管处放尽 · 3.在正常运行中发现床温突长,并证明出现结焦现象的苗头时,立即联系调度,减负荷,停给煤机和煤泥,增加一、二次风,查找原因,进行必要的燃烧调整,待床温恢复正常时调整给煤机,正常运行 ·4.当发现返料器床温急剧升高时,应立即停止燃用煤泥,同时减少给煤量,降低负荷运行,如仍不能解决时停炉处理 ·5.如确定确实结焦,应尽可能扒散焦块,同时开大引风机、送风机6-10小时,强制制冷,为除焦做准备,除焦前应确认返料器内无细灰 看点 04 引风机故障及跳闸 现象: 1.电流瞬间升高而后返回到零,事故报警响,红灯灭,绿灯闪光 2.连锁投入时,连锁动 3.锅炉灭火,流化床不流化,不返料 4.炉膛负压变正压 原因: 1.叶片磨损、脱落、变形造成不平衡 2.叶片上粘灰不均匀,产生振动 3.轴承温度升高,冷却水中断4.地脚螺栓松动,轴承支架不牢固,造成振动。 处理 : 1.发现引风机跳闸,但电流不高时,可强合一次,成功后按顺序进行启动,若不成功则按停炉处理 2.设备有缺陷,应及时处理后再启动 3.缺陷不能即使恢复,应汇报相关领导请示停炉 看点 05 一次风故障 现象: · 1.一次风机电流到零或最大 · 2.事故报警响,红灯灭,绿灯闪光 · 3.流化床不流化,负压大 · 4.气温、气压下降,床温升高5.水位先降后升高 处理 : · 1. 掉闸前电流并不大,机械部分无明显缺陷可强合一次,如强合成功,按顺序恢复设备正常运行,强合不成应立即停止 · 2.联系电气,查明原因 · 3.有明显的设备缺陷,应及时消除 · 4.停止送风机运行,要解除连锁 · 5.如长时间不恢复时,汇报相关领导,请示停炉 看点 06 负荷骤减 现象: · 1.锅炉汽压、汽温急剧上升,若发现或处理不及时,安全门动作 · 2.蒸汽流量下降3.水位先降低而后升高 处理 : · 1.减少给煤机转数,减小引风量,必要时关二次风机档板,维持燃烧 · 2.开启对空排汽,视汽温高低开关减温水,维持汽温汽压 · 3.汇报班长询问恢复时间,作好升负荷准备。如长时间不能恢复,则请示停炉 看点 07 厂用电中断 现象: · 1.所有动力设备的电源、电压设备的电流、无指示 · 2.照明灯熄灭,事故照明灯亮 · 3.锅炉蒸发量、汽压、汽温同时下降,水位先下降而后上升 · 4.流化床不流化,返料器不返料 处理 : · 1.立即将各电机的开关恢复至停止位置,通知调度要求迅速恢复电源 · 2.关闭给水手动门,自动改为手动 · 3.关闭减温水门,自动改为手动 · 4.在恢复厂用电之前按正常停炉处理 · 5.维持正常汽压,尽可能减少排汽以维持汽包水位,汽压高时可通过过热器疏水或对空排汽阀降温 · 6.派专人监视汽包就地水位,掌握水位下降情况并及时汇报班长 · 7.电源恢复后,若汽包水位尚可看见或经叫水后可见水位,则应按压火启动程序进行。否则应尽快放空床料,关闭主气门保持锅炉压力,严禁向炉内上水,按紧急停炉处理 锅炉上水 ·1)开启给水旁路一次门后,缓慢开启给水旁路二次门,经省煤器向锅炉上水,水温应不超过100℃。上水应缓慢进行,从无水到汽包水位达到-100mm处所需时间夏季不少于1小时,其它各季不少于2小时。 ·2)在上水过程中应检查汽包、联箱的孔、门及各部位阀门、法兰、管道,发现漏水应停止上水,通知检修人员处理。 ·3)当水位升到汽包水位计-100mm时,停止上水,关闭给水旁路二次门、一次门。 工艺参数 ·上水压力MPa>4.8 ·上水温度℃ ·汽包液位mm0±50 ·汽包温度℃440--455 ·汽包压力MPa3.5--3.8 锅炉并列的条件 ·1)并列时保持主汽压力低于蒸汽母管压力0.05—0.1MPa。 ·2)并列时蒸汽温度在410度以上。 ·3)汽包水位为-50mm左右。 ·4)蒸汽品质合格,燃烧稳定,设备运行正常。 ·____用隔离阀与蒸汽母管并列,先开启隔离阀的旁路阀,当汽包压力与母管 ·压力趋于平衡时,开启隔离阀再关闭旁路阀。 ·____在并列过程中,如有蒸汽母管的温度急剧下降或发生水击应立即停止并列,减弱燃烧,加强疏水,待恢复正常并列。 ·____在并列后把旁路给水倒换为主给水阀调整给水,当汽温达到420度以上,应依次关闭各疏水门,当气温达到430度以上时,投入减温水。 ·____并列后关闭对空排汽阀。并记录各膨胀指示器的指示值。(在0.3--0.4、1.0--1.5、2.0--3.9Mpa) ____锅炉点火与并炉过程的主要操作和发现的问题,应记录在有关记录。 工艺参数 ·总蒸汽温度℃435--440 ·总蒸汽压力MPa ·减温后压力MPa ·减温后温度℃450 ·减温上水流量m3/h ·减温上水压力MPa4.8--6 锅炉运行常见故障分析 看点 08 锅炉满水 现象: · 1.汽包水位超过规定的正常水位 · 2.水位报警发出水位高信号生 · 3.给水流量不正常大于蒸汽流量时 · 4.汽温下降、 · 5.严重时蒸汽管道发生水冲击,法兰处向外冒蒸汽 原因: · 1.运行人员监视水位不够或误操作 · 2.给水自动调节失灵 · 3.水位计指示不正确,引起误判断、误操作 · 4.升负荷太快,未及时调整水位 · 5.给水压力突然升高未引起重视 处理: · 1.对照水位计确定是水位高时立即将给水自动改为手动,关小给水门减小给水流量,当汽包水位仍上升超过100mm时开事故放水门,继续关小给水门 · 2.查明原因及时联系处理 · 3.当水位计超过可见水位时紧急停炉 · 4.停止上水,开上们省煤器再循环门 · 5.监视水位待水位正常后查明原因,处理后准备启炉恢复运行 看点 09 锅炉缺水 现象: · 1.水位计低于规定的正常水位 · 2.水位报警发出水位低信号 · 3.汽温升高 · 4.给水流量不正常的小于蒸汽流量 原因: · 1.运行人员对水位监视不够或误操作 · 2.给水自动调节失灵 · 3.水位计指示不正确引起误判断、误操作 · 4.给水泵或给水管路故障及负荷增加未调整造成水压低 · 5.邻炉操作时给水太快造成水压低 · 6.受热面爆管 · 7.排污门泄漏或未关 处理: · 1.对照各水位计,确定水位降低时,立即将给水自动改为手动,增大给水量 · 2.水位降到最低水位时关闭连排门,继续开大给水门 · 3.如给水压力低则启动备用给水泵 · 4.经上述处理水位仍降低时检查各放水门是否严密、各受热面是否泄漏 · 5.如水位降到看不见水位时,应紧急停炉、停止上水 看点 010 水位计损坏 现象: · 1.水位计冒汽 · 2.看不见水位,对照其它水位计指示不正确 原因: · 1.安装或检修质量不合格 · 2.冲洗或投入水位计方法不对 · 3.水位计玻璃管质量不合格或使用过久,材料老化 · 4.冷风或冷水接触到玻璃管上 处理: · 1.如是一只水位计损坏,应立即联系修复 · 2.如两只水位计损坏,可参考其他水位计, · 3.所有水位计都损坏时应紧急停炉 看点 011 锅炉爆管 现象: · 1.炉膛正压、燃烧不稳,甚至灭火 · 2.汽包水位迅速下降、汽压给水压力迅速下降 · 3.给水流量不正常大于蒸汽流量 · 4.在水冷壁处有明显响声、炉膛和烟道内排出烟和汽5.排烟温度降低 原因: · 1.炉水质量不合格,使管子发生腐蚀和结垢 · 2.炉管材质不合格或焊接质量不合格 · 3.检修安装时,管内留有杂物致使水循环不好,引起管壁局部过热 · 4.设计不合理,水循环不正常,联箱、汽包吊架安装不正确,管子、联箱、汽包不能自由膨胀 · 5.燃烧室内燃烧带没有浇注好,造成磨损严重 · 6. 受炉渣、飞灰影响而局部磨损已损坏泄漏的管子 · 7.排污门泄漏或排污时间过长及排污后未关阀门造成水循环破坏 处理: · 1.泄漏较轻尚能维持正常水位时,开大引风机档板,维持炉膛负压,维持燃烧将给水自动改为手动,加强给水,维持水位,停止排污,注意泄漏处。发现情况,汇报上级,要求停炉 · 2.经上述处理如不能维持水位或炉膛负压时或燃烧不稳灭火时,应紧急停炉,但不能停引风机、待炉内蒸汽消失后方可停止 · 3.在不影响其他运行炉给水情况下,加强上水维持水位 看点 012 省煤器损坏 现象: · 1.汽包水位下降,给水流量不正常的大于蒸汽流量 · 2.省煤器附近有异常响声 · 3.排烟温度降低 · 4.炉墙漏风处及省煤器下部烟道发生冒汽、潮湿现象,严重时漏水 原因: · 1.给水质量不合格使管壁腐蚀 · 2.给水流量和给水温度变化太大 · 3.蛇形管材质不良或焊接质量不良 · 4.防磨罩损坏造成飞灰磨损 · 5.省煤器堵管太多,影响水流畅通 · 6.点火操作不当,停止上水后未开省煤器再循环造成省煤器管壁过热 处理: · 1.损坏不严重时加强上水,维持正常水位,降低锅炉出力,加强对泄漏处监视,并请示上级,要求停炉 · 2.如在暂时维持过程中,汽包水位继续下降或事故情况逐渐恶化,可能将邻近管子吹坏时,应立即停炉,并将情况汇报上级 看点 013 过热器损坏 现象: · 1.过热器附近有异声 · 2.蒸汽流量小于给水流量 · 3.炉膛负压变小或出现正压,严重时由炉门等处向外喷汽或冒烟 · 4.损坏侧烟温降低 · 5.过热器压力降低,汽温发生变化 原因: · 1.汽包汽水分离装置效果差造成蒸汽带水、蒸汽品质不合格、造成过热器腐蚀或结垢,锅炉长期超负荷,减温水不合格或过热气检修质量不良 · 2.过热气结构方面有缺陷,蒸汽流量分布不均,蒸汽流速过低 · 3.锅炉保养不良,使过热器腐蚀 · 4.过热器管内有杂物堵塞 · 5.气温长期超标,使过热器过热 · 6.过热器处堵灰、堵焦使过热器受热不均 · 7.低负荷时投入减温水量过大,使过热器发生水塞造成局部过热 · 8.飞灰磨损,材质不合格 处理: · 1.过热器损坏不严重时,提高炉膛负压维持运行,必要时降低负荷,加强对损坏部位的监视,汇报上级,请示停炉 · 2.过热器损坏严重时,有威胁人员安全或附近管子的危险时,应立即停炉以免事故扩大 |
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