鉴于SIS涉及到人员、设备、环境的安全,因此各国均制定了相关的标准、规范,使得SIS的设计、制造、使用均有章可循。并有权威的认证机构对产品能达到的安全等级进行确认。 我国石化集团制定的行业标准SHB-Z06-1999《石油化工紧急停车及安全联锁系统设计导则》。 2006年、2007年等同采用IEC61508、IEC61511的中国国家标准GB/T20438、GB/T21109相继发布,中国的功能安全标准开始规范我国的功能安全工作。 上述的国际标准将其划分为若干安全完整性等级(SIL:Safety Integrity Level)。 采用不同的操作模式结构有可能使用几个安全完整性等级较低的系统来满足一个较高安全完整性等级功能的需要(例如:使用一个SIL2和一个SIL1的系统共同来满足一个SIL3功能的需要)。 不同的工艺过程(生产规模、原料和产品的种类、工艺和设备的复杂程度等)对安全的要求是不同的。一个具体的工艺过程,是否需要配置SIS、配置何种等级的SIS,其前提应该是对此具体的工艺过程进行风险评估,要进行危险及可操作性分析(HAZOP),然后辨识出与此分析相应的安全仪表功能(SIF),(找到一个安全仪表连锁回路),再根据风险出现的频率和其产生的严重后果,找到一个与此SIF相应的SIL值,在确定了某个安全仪表功能的完整性等级(SIL)之后,再配置与之相适应的SIS。若某工艺过程的所需SIF经评定后为SIL 2,则配置达到AK4的SIS即可,其响应失效率(PFD)为百分之一至千分之一之间。 应该注意的是不同安全级别的SIS,只能确保响应失效率(PFD)在一定的范围内,安全级别越高的SIS,其PFD越小,即发生事故的可能性越小,但它不能改变事故造成的后果。因此,工艺过程安全完整性等级的评定是一项十分重要的工作。但目前我国尚无如何评定安全完整性等级的标准和规范。国际、国外标准中提供了某些评定方法。下面介绍的风险矩阵(RISK MATRIX)评估方法可供参考。 SIL等级是不能进行组态修改的,这个是根据计算得来的。系统的SIL等级是表明系统可应用于某一SIL等级场合,当然达到SIL3等级的系统也可用于SIL2的场合。而且根据IEC61508,SIS(安全仪表系统)不仅仅是要求控制系统具有SIL等级,而且要求现场的仪表阀门也具有SIL等级,不仅仅是构成一个控制回路的各个组成部件(监测仪表、控制系统、执行机构等)具有SIL等级,而是要去计算这整个控制回路的PFD,如果计算出的PFD在了SIL2的范围,那么这个控制回路就达到了SIL等级。一个控制回路要求为SIL2还是SIL3等级,是根据这个控制回路在整个生产装置中的重要性,对安全的影响等多方面分析而来。 |
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