石化行业近期投产项目和热点！

石化行业近期投产项目和热点！

2016-12-17 石化缘 石化缘科技咨询

石化缘科技咨询

微信号 TDRSZSHY

功能介绍 石化缘科技咨询，致力于传播石油化工行业新技术，为推动技术、设备国产化贡献自己的力量！

携手石化缘，共创未来！

◆ 大连60万吨甲醇制烯烃项目正式签约

12月5-6日，大连市政府代表团在北京开展经济合作交流活动，与京津冀地区企业现场签约项目56个，拟投资额902.6亿元。

      

其中包括，诚志股份有限公司拟投资70亿元，在长兴岛经济区建设工业气体联产甲醇制烯烃项目，建设30万m3工业气体、60万吨甲醇制烯烃（MTO）、90000m3深冷空分ASU装置等设施，项目建成后将统一为西中岛石化产业园区提供氮气、氢气等工业气体。

美国空气化工产品（中国）投资有限公司也是该项目的重要合作方，一期将建设30万标立/年氢气合成气装置、12万标立/年氧气、氮气空分装置，为西中岛石化园区内的石化企业提供生产所需的氧气、氮气、氢气、合成气等工业气体，是公用工程一体化的重要组成部分。

诚志股份将新能源化工作为重点发展方向。近日已完成对惠生能源99.6%股权及用于建设惠生能源全资子公司惠生新材料60万吨/年MTO项目的收购，并有意将惠生能源在南京化工园区的成功运营模式复制到其他有条件选址建设的区域进行成果转移。诚志股份是清华大学控股的高科技上市公司、清华控股战略引领型企业、江西省重点企业，也是清华大学在生命科学、生物技术、医疗健康、液晶化工等领域成果转化的产业基地。

◆ “元坝天然气净化技术开发与工业应用”通过鉴定

12月9日，工程建设有限公司牵头攻关的中国石化“十条龙”科研课题——“元坝天然气净化技术开发与工业应用”，通过集团公司鉴定。

该课题由工程建设有限公司联合西南油气、南化集团研究院、北化院、华东理工大学等单位，历时5年完成攻关任务。专家组一致认为，该课题创新开发了适用于高碳硫比、高有机硫含量的天然气净化成套技术，填补了国内空白，达到国际先进水平，建议加快推广应用。

采用该技术在元坝天然气净化厂建成四列天然气净化联合装置，于2015年5月30日全面投产，已稳定运行19个月，主要技术经济指标均优于攻关目标值，经济和社会效益显著。

目前，该课题共申请国家专利20件，已授权17件。

◆ 贵州200万吨煤制油70亿元PPP项目合作签约

12月9日，贵州渝富能源开发股份有限公司携手中恒普泰（北京）投资基金管理有限公司就纳雍县煤电一体化产业基地基础设施PPP工程分别与中国能源建设集团广西水电工程局有限公司、中交第一公路工程局有限公司签订了三方战略合作协议。本次协议的签订为贵州200万吨/年煤制清洁燃料项目做好了开工建设的前期准备。

此次三方战略合作采用PPP模式，根据合作协议，将开展并完成贵州省毕节市纳雍县煤电一体化产业基地基础设施建设，及煤制清洁燃料项目场平、边坡、道路、厂前区建设以及贵州省内其他项目工程建设。

贵州毕节煤间接液化制油项目2014年4月取得“路条”，即国家发展改革委办公厅关于同意项目开展前期工作的复函。项目选址在纳雍县，年产油品及相关化工产品600万吨，总投资1000亿元，为规划体量最大的煤制油项目。该项目分两期建设。一期200万吨/年煤制油项目计划投资340亿元。

根据规划，贵州纳雍县煤电化一体化产业基地启动期重点建设200万吨/年煤制油项目。中期再建1套200万吨/年煤制油项目，同时发展30万吨/年煤制乙二醇项目。产业基地位于纳雍县沙包乡和寨乐乡，规划总面积为22.21平方公里。

贵州渝富能源开发股份有限公司成立于2008年8月，是经重庆市人民政府同意、重庆市国资委批准，由重庆渝富资产经营管理集团有限公司联合拥有自主知识产权的中科合成油技术有限公司及四川汉威欣能实业有限公司等五家公司发起成立的混合所有制公司。

广西水电是中国能源建设集团有限公司的重要子企业，主要从事水电、火电、路桥、工业与民用建筑、市政、基础处理、送变电等工程施工，机电设备安装、金结制安以及水电投资、房地产开发等多种经营产业。迄今，公司已经承接了多项大中型水、火电项目和新能源项目。

中恒普泰（北京）投资基金管理有限公司由贵州渝富能源开发股份有限公司发起股东四川汉威欣能实业有限公司、北京赛德丽科技股份有限公司等股东组建，是中国证券投资基金业协会备案下的阳光私募机构，注册资本金5000万元人民币，同时开展资产管理和产业投资基金的募、投、管、退等业务。

毕节市副市长蒋从跃、副秘书长王兴明；贵州渝富公司董事长郑大为、副董事长刘樟、董事总经理饶崇薪、董事刘俊才；中能建广西水电工程局董事长郑建林、副总经理黄燕基；中交一公局副总经理王秋胜、中交集团贵州总部总经理陈金海、中交一公局北京建筑分公司总经理闫广东；中恒普泰董事长沈军英、董事郑元童、常务副总裁蒲青松、副总裁高亮出席合作签约仪式。

◆ 国内最大煤制烯烃项目在内蒙古顺利投产

近日，中天合创鄂尔多斯煤化工项目经过6年筹备、3年建设，现实现顺利投产，并生产出了合格聚乙烯、聚丙烯等产品。

中天合创鄂尔多斯煤化工项目由中国中煤能源股份有限公司、中国石油化工股份有限公司、申能股份有限公司、内蒙古满世煤炭集团股份有限公司合资建设。

据介绍，该项目总投资约600亿元，主要建设内容包括年产2500万吨煤矿(含选煤厂)、360万吨甲醇装置和137万吨烯烃及其配套的热电装置项目、输水管线和自备铁路专用线等工程。项目达产后，可年产67万吨聚乙烯、70万吨聚丙烯，预计可实现年产值120亿元、利润20亿元、税收16亿元，带动5000人就业。

据了解，该项目是目前国内规模最大、技术领先的煤制烯烃项目。

◆ 内蒙古赤峰拟建70万吨煤制乙二醇项目

12月9日，内蒙古赤峰市巴林右旗与神雾集团就煤制70万吨乙二醇项目推进事宜座谈会在北京神雾环境能源科技集团股份有限公司举行。

 

座谈期间，双方就项目意义、项目进度、合作方式等多个方面进行深入磋商，并在尽快启动实质性工作等方面形成共识，为项目下一步实质性推进奠定基础。

10月28日，神雾集团曾莅临巴林右旗考察洽谈，就煤制70万吨乙二醇项目与巴林右旗负责人座谈，初步达成合作共识。

 

2016年，神雾集团在煤化工产业领域投资步伐加大。目前有多个项目已开工建设。

 

10月10日，神雾包头新型电石法乙炔化工80万吨/年聚乙烯多联产项目在包头市九原工业园区开工。该项目占地4700亩，总投资175亿元，由北京神雾环境能源科技集团全资子公司——包头神雾煤化科技有限公司投资建设，项目建成投产后将实现年产240万吨电石（中间产品）、80万吨聚乙烯。

 

9月26日，神雾集团总投资152亿，总规模年处理1500万吨燃煤的大庆林源煤炭分质清洁利用项目破土动工。项目由神雾集团下属大庆禾工新兴能源科技公司在高新区林源园区投资建设，总投资约152亿元，分两期建设年处理600万吨和900万吨煤炭分质清洁利用项目及配套设施。项目一期建设600万吨/年煤炭分质清洁利用项目及配套设施。主要建设3×100万吨褐煤快速热解装置、60万吨乙二醇装置、30万吨煤焦油处理装置、3×50MW背压式汽轮发电机组自备电站及其相关配套公辅设施等；年处理褐煤635万吨，生产洁净型煤148万吨及附属产品等。

 

7月13日，在第二十二届兰州投资贸易洽谈会重点项目签约仪式上，神雾集团、金川有色集团及金昌市人民政府三方合资合作的煤炭分质清洁利用多联产40万吨/年PE项目正式签约。该项目总投资122亿元，将利用甘肃当地丰富的煤炭、石灰矿等资源，并将采用神雾集团的“蓄热式电石生产新工艺”、“煤炭快速热解耦合火力发电节能脱硝一体化新工艺”、“乙炔加氢制乙烯新工艺”等多项节能减排新工艺，生产电石中间产品，继而以电石为原料生产聚烯烃，副产乙二醇、电石渣、焦油、丁烯等。项目总规模为120万吨/年电石、40万吨/年PE。

◆ 陕西煤油气综合利用项目完成投资超120亿

近日消息，延长石油延安煤油气资源综合利用项目自开工以来累计完成投资125.65亿元，完成基础设计概算216亿元的58.17%。项目计划2017年年底建成，2018年6月投产。

    

截止11月底，该项目今年已完成投资63.63亿元，完成年度计划70亿元的90.90%。目前项目详细设计整体累计已完成90.90%；各类设备采购合同签订完成率达80%以上；甲醇制烯烃装置、轻油加工装置、天然气转化合成装置、空分装置、煤气化净化装置等主体钢结构开始安装；热动力站主厂房、集控楼主体框架和砌体施工基本完成，175米烟囱外筒封顶；110KV变电所主要建构筑物全部交付安装，3台总变、GIS设备安装就位；铁路改线工程实现驳接通车，铁路专用线工程全面展开；输水工程、330kV变电站、煤油气原材料以及各项生产准备工作按计划同步推进。

 

11月14日，延长石油与中国银行陕西分行在古城西安举行延安能化项目银团贷款签约仪式。“延安能化项目银团贷款”由中国银行陕西分行牵头，由农业银行、工商银行、兴业银行、浦发银行等八大银行共同贷款，总额度达到153亿元。意味着延安能化项目资金得到进一步落实，对项目建设将起到重要保障作用。

 

延安能化煤油气资源综合利用是延长石油靖边全球首套煤油气综合转化项目的“姊妹篇”。项目位于陕西富县南部洛河河谷地带，主要以延长石油内部油田伴生气、炼厂轻油和煤为原料，建设180万吨/年甲醇、60万吨/年甲醇深加工、40万吨/年轻油加工利用、45万吨/年聚乙烯、25万吨/年聚丙烯、20万吨/年丁醇、8万吨/年二丙基庚醇、5万吨/年乙丙橡胶等10套工艺装置及配套公辅设施、厂外工程，概算总投资216亿元，计划2018年建成投产，预计每年可实现产值113亿元。

◆ 吉林石化炼油厂完成催化汽油加氢脱硫改造

截至12月初，吉林石化公司炼油厂150万吨/年催化汽油加氢脱硫装置开车一个多月后运行平稳，产品为满足国Ⅴ排放标准的汽油调和组分。此项目的可研和基础设计由华东设计分公司青岛本部完成，详细设计阶段由其吉林分院负责。

　　

吉林石化原有120万吨/年催化汽油加氢装置于2010年建成投产，采用Axens公司的Prime G+工艺，产品为满足国Ⅳ标准的汽油调和组分。此次设计仍采用Axens公司的Prime G+工艺，增加二段加氢脱硫部分和配套公用工程部分。该装置的成功投产为吉林省明年1月1日全面供应国Ⅴ标准车用汽油提供了有力保障，也为华东设计分公司同类装置的工程设计积累了更为丰富的经验。

◆ 国内第一套自动化中低温SCR脱硝催化剂生产线调试成功投入使用

自2016年以来，国内中低温脱硝市场需求火爆增长，思搏盈公司业务快速扩张，脱硝环保订单接踵而来，项目总产值已突破亿元大关，

为了适应公司的快速发展，思搏盈股份及其子公司一起进行改组、整合、产业升级，特别是承担着公司核心催化剂生产任务的湖北思搏盈环保科技有限公司，在年初投资五千万元，新建厂房进行生产扩建。同时成立生产扩建专项组，在市场经过数月的考察和调研，摸索出适合我公司的最新的工艺路线方案，建造起国内第一套自动化中低温SCR脱硝催化剂生产线，日前，该生产线已调试成功，顺利投入使用，可达到年产3000方催化剂产能，总产能年产6000方。

中低温脱硝市场近几年才开始迅速发展，由于没有成熟的生产设备可供选择，思搏盈公司扩建项目组工作人员翻阅大量文献资料，在吸收传统高温催化剂生产工艺的基础上，聘请国内相关行业的专家和经验丰富的高级工程师作指导，和设备厂家一起经过多番讨论验证，克服了诸多不利因素，终于使得该生产线如期建成，成功完成生产调试并投入使用。

目前，思搏盈公司生产的催化剂基本能保证公司脱硝工程项目建设所需，暂不对市场开放销售。思搏盈公司将根据后期设备运行情况，结合市场发展状况，继续投资生产设备，扩大产能，以满足不断增长的市场需求

◆ 阳煤平定煤制乙二醇项目净化单元中交

12月5日，由中化二建集团承建的阳煤平定化工2×20万吨/年乙二醇项目一期工程净化单元顺利实现中交，为项目下一步投料生产奠定了基础。

     

中化二建集团承建的净化单元包括低温甲醇洗、变换、深冷分离、PSA-CO/H2、压缩机厂房等装置，2014年10月25日开工。目前阳煤集团40万吨/年煤制乙二醇（一期20万吨）项目建设进入最后冲刺阶段，预计2016年底出产品。

阳煤平定40万吨/年煤制乙二醇项目位于阳泉市平定县龙川产业聚集区现代化工产业园区，由阳泉煤业集团平定化工有限责任公司投资兴建，是山西重点工程项目。该项目项目于2014年9月20日开工建设，2016年6月机械竣工，采用上海浦景化工的合成气制乙二醇技术，由华陆工程科技有限责任公司（原化六院）进行总体设计。项目可研设计估算费用65.47亿元，其中一期20万吨/年概算36.24亿元。

　　

“十二五”期间，阳煤化工集团布局的煤制乙二醇项目有：阳煤寿阳化工40万吨煤制乙二醇、阳煤深州20万吨煤制乙二醇、阳煤平定40万吨煤制乙二醇以及阳煤锡林浩特20万吨煤制乙二醇等项目。

 

阳煤集团寿阳化工40万吨（一期20万吨）煤制乙二醇项目位于山西省晋中市寿阳县城南工业园区，由东华工程负责项目总体设计，采用高化学合成气制乙二醇技术。2016年11月16日，阳煤集团寿阳化工40万吨（一期20万吨）煤制乙二醇项目顺利投产。

 

阳煤集团深州化工有限公司年产20万吨煤制乙二醇项目位于河北省深州市阳煤化工园区，以煤制合成气通过草酸酯法生成乙二醇，采用中国五环工程有限公司、华烁科技股份有限公司（湖北省化学研究院）、鹤壁宝马（集团）实业有限公司联合开发的WHB煤制聚合级乙二醇技术。2016年4月15日开车成功，并实现90-100%高负荷稳定运行。

◆ 内蒙200万吨/年煤炭间接液化示范项目获发改委核准

内蒙古伊泰煤炭股份有限公司（“本公司”）的控股子公司内蒙古伊泰煤制油有限责任公司投资建设的200万吨/年煤炭间接液化示范项目（以下称“本项目”）于近日获得《国家发展改革委关于内蒙古伊泰煤制油有限责任公司200万吨/年煤炭间接液化示范项目核准的批复》（发改能源[2016]2540号，以下称“文件”）。根据该文件，为提高煤炭清洁化利用水平，促进地方经济结构调整，同意本项目开展建设。

　

本项目的建设地点为内蒙古自治区鄂尔多斯市大路工业园，建成后年产柴油、石脑油、液化石油气以及液化天然气共计215.35万吨，同时副产醇类及硫磺、硫铵类等产品共计15.77万吨。 项目总投资为290.7亿元，项目资本金为87.2亿元，占总投资的比例为30%，由项目建设单位自筹解决，其余部分由银行贷款解决。

　

本项目为国家煤制油示范工程，主要承担以下示范任务：一是自主研发的二代费托合成催化剂及改进型费托合成反应器示范；二是自主研发、自主设计、自主制造的日投煤量4000吨大型粉煤气化炉工业化示范；三是百万吨级费托合成及油品加工成套技术和关键装备工业化应用；四是煤炭间接液化工艺流程优化示范。

◆ 贵州200万吨煤制油项目水资源论证评审展开

11月28日，水利部长江水利委员会在武汉组织召开了贵州毕节200万吨/年煤制清洁燃料项目水资源论证报告书评审会议。会议一致认为《报告书》基本符合《建设项目水资源论证导则》（SL322--2013）要求，在根据会议意见补充修改完善后，可作为贵州毕节200万吨/年煤制清洁燃料项目办理取水许可的技术依据。

 

粉煤气化EPC评标会举行

 

11月19日上午，贵州渝富毕节200万吨/年煤制清洁燃料项目粉煤气化EPC评标专家咨询会在贵阳举行。会议历时5天，评标咨询专家组由国内煤化工领域18位专家及设计大师组成。会议在经过6家投标联合体分别述标并根据自身技术特点阐述针对贵州三高煤的应对措施、澄清、专家提问、答疑等环节后顺利落幕。中石化宁波工程有限公司、中国天辰工程有限公司、惠生工程（中国）有限公司、航天长征化学工程公司、中国寰球工程公司、中国五环工程有限公司分别述标并回答专家提问。

贵州毕节煤间接液化制油项目2014年4月取得“路条”，即国家发展改革委办公厅关于同意项目开展前期工作的复函。项目选址在纳雍县，年产油品及相关化工产品600万吨，总投资1000亿元，为规划体量最大的煤制油项目。该项目分两期建设。一期200万吨/年煤制油项目计划投资340亿元。

 

项目业主贵州渝富能源开发股份有限公司（渝富能源），注册资本5000万元。由重庆渝富资产经营管理集团有限公司（重庆渝富）持有40%股权。具有中科院山西煤炭化学研究所和内蒙古伊泰集团、神华集团等企业参股背景的中科合成油技术有限公司持有渝富能源10%股权。

◆ 山西40万吨煤制乙二醇项目首批产品铁路外运

11月25日，阳煤集团寿阳化工40万吨（一期20万吨）煤制乙二醇项目举行首批聚酯级乙二醇铁路外运开通剪彩仪式。

阳煤寿阳化工首批聚酯级乙二醇成功开通铁路外运，是寿阳化工大规模集约化生产的起点。阳煤集团公司副总经理闫文泉出席剪彩仪式并表示，阳煤集团高度重视化工产业发展，大力发展新型煤化工、化工新材料和精细化工，化工项目遍及四个省区十四个地市。开通铁路外运，对寿阳化工实现满负荷生产意义重大，也是阳煤集团化工产业与铁路运输系统合作的重要一步。今后，希望大家继续加深合作，建立快捷有效的沟通协作机制，形成长期战略合作伙伴关系，实现企业共同发展。

 

“十二五”期间，阳煤化工集团布局的煤制乙二醇项目有：阳煤寿阳化工40万吨煤制乙二醇、阳煤深州20万吨煤制乙二醇、阳煤平定40万吨煤制乙二醇以及阳煤锡林浩特20万吨煤制乙二醇等项目。其中，寿阳化工作为阳煤集团化工产业“三个一百”战略布局重点实施项目，也是山西省综改转型重大建设项目。

 

阳煤集团寿阳化工40万吨（一期20万吨）煤制乙二醇项目位于山西省晋中市寿阳县城南工业园区，由东华工程负责项目总体设计，采用高化学合成气制乙二醇技术。11月16日，阳煤集团寿阳化工40万吨（一期20万吨）煤制乙二醇项目顺利投产。       

  

阳煤寿阳化工位于山西省晋中市寿阳县，系阳泉煤业（集团）有限责任公司为建设乙二醇等项目而设立的全资子公司。阳煤寿阳化工40万吨/年乙二醇项目是山西省级转型综改重大项目、新型煤化工示范项目，项目总投资64.3亿元，是寿阳县煤—电—化一体化循环经济产业园区的重要组成部分。项目计划分两期建设，一期工程投资34.15亿元，建设年产20万吨乙二醇。主要产品乙二醇主要用于生产聚酯纤维、聚酯树脂、防冻剂、润滑剂、增塑剂以及炸药等。

◆ 同煤60万吨烯烃项目计划明年7月开工建设

近日获悉，同煤年产60万吨烯烃项目计划2017年6月30日前完成项目工艺包设计、总体设计和总体院招标工作，7月1日落地开工建设。目前总体院招标，分体院、装置院招标及技术引进、工艺包设计和长周期设备订货工作已经展开。

据介绍，2016年11月24日起，项目将由同煤集团公司总经理直接分管60万吨/年甲醇制烯烃项目建设，以及烯烃项目筹备处日常工作。60万吨甲醇制烯烃项目2017年投资10亿元，同时进一步调研配套建设120万吨煤制甲醇项目。

同煤年产60万吨煤制烯烃项目是同煤集团60万吨煤制甲醇产品链延伸项目，也是同煤塔山工业园区煤化工核心项目。该项目计划总投资100.92亿元，建设规模为年产聚乙烯25.13万吨、聚丙烯44.12万吨。该项目先后完成了压覆矿产资源储量核实、地震安全性评价、水土保持方案、地质灾害危险性评估、水资源论证、节能评估、地下水环评、安评、职业病危害预评价、社会稳定风险评估、环境影响评价、污染物总量交易置换等各项支持性文件的批复工作。与此同时，还先后完成了项目占地涉及的规划选址意见书、勘测定界、土地置换、土地规划调整、复垦方案批复等工作。

日前山西省发布的“十三五”化学工业发展规划指出，稳步推进潞安集团百万吨煤制油、晋煤集团百万吨MTG、焦煤集团100万吨/年甲醇和60万吨/年烯烃、同煤集团40亿m3/年煤制天然气和60万吨/年烯烃项目等示范项目建设。晋北基地依托煤炭资源、黄河水资源、盐碱地资源等优势，建成了同煤集团塔山园区和阳高化工新材料循环经济园区，同煤集团煤制天然气和烯烃项目进入实质推进阶段。

◆ 加氢与蒸馏装置隐蔽项目检查标准研究”项目启动

12月2日，中国石化集团公司科研项目——“加氢与蒸馏装置隐蔽项目检查标准研究”项目启动会在长沙召开，该项目由广州石化和长岭炼化设备研究院联合开发。

会议审核了广州石化编制的《加氢与蒸馏装置隐蔽项目检查标准》初稿，对广州石化在项目前期所做的工作给予充分肯定。与会专家组在认为初稿覆盖面广、技术含量高的同时，进一步提出完善意见。

项目组表示，接下来将按照会议提出的总体思路和原则，在功能性、实用性、方便性、亲和性等方面进一步完善，并按时高质量完成任务，为炼油装置大修提供可操作的指导规范，提高装置大修的精准性，确保装置长周期运行。

◆ 泰州石化连续重整、芳烃抽提两套装置开工成功！

12月9日15点10分，中海油气（泰州）石化有限公司连续重整和芳烃抽提联合装置产品——苯、甲苯、二甲苯成功改入合格罐，标志着重整抽提联合装置成功开工。

泰州石化一体化项目100万吨/年连续重整装置由中国石化工程建设公司设计，是目前同行业中第一套百万吨级以上采用催化剂逆流移动床连续重整工艺技术的大型化工装置。40万吨/年芳烃抽提装置采用环丁砜液液抽提工艺技术（SAE），以环丁砜为溶剂的芳烃抽提工艺与其它抽提过程相比具有产品纯度高、芳烃回收率高、操作费用省、设备投资低、生产灵活等特点。

100万吨/年连续重整装置和40万吨/年芳烃抽提装置总投资8.36亿元，总占地5.22公顷。年开工时间为8400小时，设计弹性为设计原料进料量的60%～110%。重整抽提联合装置以直馏石脑油、加氢石脑油和加氢裂化重石脑油为原料，生产C6+重整生成油、高纯氢、戊烷、液化气、拔头油和燃料气、苯、甲苯、二甲苯等产品，副产抽余油和重芳烃，产品广泛应用于医药、农药、涂料、化工等行业。

为确保此次重整抽提联合装置开工顺利，炼化公司调动全系统石脑油资源，全力保障泰州石化一体化项目重整装置开车用料。同时，泰州石化内部通过科学统筹、精心组织、优化方案，全面抓好各个开工阶段关键点，保障了100万吨/年连续重整和40万吨/年芳烃抽提两套装置成功开工，也为泰州石化一体化项目的开工工作画上了圆满的句号。

◆ 大连恒力炼化一体化项目建设提速

从大连长兴岛经济区管委会了解到，总投资740亿元的大连长兴岛恒力石化产业园2000万吨/年炼化一体化项目各项基础设施建设工程正进入加速建设中，一年时间内，该工程已累计投入40亿元人民币。

据介绍，目前该项目完成了海洋功能区划修改、安全条件审查、岸线使用批复，海域使用论证报告通过了国家海洋局专家评审和司务会，海洋环境影响评价听证会已通过审查，海域使用权指日可批。其中，炼化项目A区（重整、芳烃等装置建设用地区域）已取得了建设用地规划、建设工程规划和建筑工程施工许可证。施工现场已完成填海、三通一平及部分基地处理工作。

今年8月，国家发改委出台了《推进东北地区等老工业基地振兴三年滚动实施方案》，恒力石化炼化一体化项目被列入国家发改委“推进东北地区老工业基地振兴三年滚动重点推进项目”，恒力石化炼化一体化项目已进入加速建设时期。

据了解，2015年12月9日，恒力石化（大连）炼化有限公司2000万吨/年炼化一体化工程举行了开工典礼。该项目计划投资740亿元，计划用2年半时间，建设450万吨/年芳烃联合装置、2000万吨/年炼油化工装置、公用工程及辅助生产设施和码头工程。

项目建成后，可实现年产值3000亿元，助力恒力集团年营业额超4500亿元，并成为国内第一家从炼油至纺织全产业链发展的企业集团，同时，恒力石化提出建设年产150万吨乙烯项目的构想，项目计划投资300亿元。

作为国家重点支持的七大石化产业基地之一、东北唯一一个国家级石化产业基地，大连长兴岛（西中岛）石化产业基地包括长兴岛片区和西中岛片区，规划构建以炼化一体化项目为龙头，以碳一化工、氯碱化工、海洋化工为支持的石化产业体系。到2030年，炼化一体化规模将达到4000万吨级，远景规划6000万吨，基地建成后，预计实现年产值近万亿元，可增加国家及地方财政税收1115亿元，直接创造就业岗位约8万个，为全社会间接创造就业岗位74万个，带动制造业产值1990亿元。

◆ 武汉80万吨/年乙烯及配套工程获得国家优质工程金质奖

近日，中国施工企业管理协会公布2016～2017年度第一批国家优质工程奖名单，11个工程荣获国家优质工程金质奖，254个工程获国家优质工程奖。中国石化武汉80万吨/年乙烯及配套工程荣获国家优质工程金质奖，与之配套的武汉石化800万吨油品质量升级炼油改造二期工程同时获得国家优质工程奖。

武汉80万吨/年乙烯及配套工程是中国石化重点工程项目，于2010年开工建设，2012年建成中交，2013年投料试车，产出合格产品，今年8月通过竣工验收。

该工程11套工艺生产装置中，8套装置运用中国石化自主研发的专有技术，3套引进国际先进技术，80万吨/年乙烯装置首次采用中国石化自主研发的乙烯成套工艺技术，乙烯“三机”首次全部实现国产化。工程由宁波工程公司、上海工程公司、工程建设公司、四建公司、十建公司、五建公司、南京工程公司等单位设计建设，获得20余项省部级科技进步奖、优质工程奖，具有较好的经济效益和社会效益。

◆ 大庆炼化成国内首家生产RC1908低温热封膜厂家 

近日，大庆炼化成为国内首家以高乙烯含量二元共聚成功生产RC1908低温热封膜的厂家，产品陆续投放市场进行试用。试用结果显示，在BOPP领域，产品满足厚度、成膜率、无破膜等要求，加工性能与同类进口产品指标相近，能够满足电晕层、热封层原料要求，并可作为双面热封BOPP薄膜的原料进行推广。

低温热封膜主要是同其他BOPP薄膜进行复合使用，用于镭射膜、镀铝膜等生产，随着市场对塑料薄膜需求的增长和产品性能不断提高，每年低温热封膜用量超过10万吨。目前国内主要生产三元共聚低温热封膜，而大庆炼化充分利用二套聚丙烯装置Spherizone生产工艺特点，以高乙烯含量二元共聚生产低温热封膜，有效提升产品品质，并不断拓宽产品使用领域，成为新的效益增长点。

下一步，公司技术人员将会进一步优化产品各项性能指标，并和下游厂家做深入交流探讨，拓宽应用领域，逐步固化产品应用方向，不断依靠产品品质和性能，提升市场竞争力。

◆ 中国石油成套环保技术发力烟气治理

从工程建设公司(CPECC)大连设计分公司获悉，中国石油依托股份公司“千万吨级大型炼厂成套技术开发与工业应用”重大科技专项开发的自主高效催化裂化再生烟气脱硫脱硝成套技术，集合大连设计分公司催化裂化烟气脱硫脱硝项目的丰富的项目建设经验，已成功开发出催化裂化、热电厂锅炉、硫黄回收装置、加热炉烟气脱硫脱硝系列工艺技术，以及配套高效的专利设备和先进的设计软件，并已于“十二五”全面完成脱硫系列环保相关技术改造。

“十三五”期间，中国石油各炼化企业新一轮的锅炉烟气脱硝改造正在陆续展开。

我国“十二五”规划明确提出“主要污染物排放总量显著减少，二氧化硫排放量减少8%，氮氧化物排放量减少10%”的约束性指标。国家环保部直接与中国石油签署《“十二五”主要污染物总量削减目标责任书》，对中国石油“十二五”期间污染减排量提出了明确的要求。再加上《石油炼制工业污染物排放标准》等环保标准的相继颁布和实施，中国石油各炼厂对催化裂化装置烟气达标排放制定了明确的时间表。

2010年始，借助集团科技重大专项“千万吨级大型炼厂成套技术开发与工业应用”之际，在集团公司相关领导的推动下，由大连设计分公司全面负责买断ExxonMobil公司先进的湿法文丘里洗涤(WGS)烟气脱硫脱硝技术，用于中国石油所属炼厂烟气脱硫脱硝建设。通过消化吸收再创新，中国石油结合国内不断严格的环保标准要求和催化装置现状，全面建设催化烟气脱硫脱硝设施，以满足环保标准和污染减排量的要求。

2013年，随着第一套WGS技术烟气脱硫设施在锦西石化公司的建成和第一套完全国产化WGS脱硫技术在宁夏石化公司成功运行，标志着大连设计分公司已完全掌握了国际先进的脱硫技术。同时，大连设计分公司积极探索国际先进的催化烟气脱硝技术，先后与多家国际先进脱硝技术供应商深入交流合作，结合国内不断严格的环保标准要求和催化装置现状，开拓创新，自主开发出SCR、SNCR等一整套中国石油高效催化裂化再生烟气脱硫脱硝成套技术，为集团公司催化烟气脱硫脱硝设施的建设提供了强有力的技术支撑。

截至目前，中国石油形成不同技术、不同规模催化烟气脱硫脱硝工艺包8套，获得国家专利授权6项，获得集团公司技术秘密认定4项，并通过集团公司科技成果鉴定。

专家认为，中国石油自有催化裂化烟气脱硫脱硝技术脱硫脱硝效率高，能够满足国内最严格环保标准的要求；采用文丘里抽吸工艺，烟气脱硫设施无压降，不影响原催化装置运行，适用于催化脱硫系统改造；脱硫脱硝设施运行稳定可靠，能够满足催化装置长周期稳定运行的需要；相比同类脱硫脱硝技术，自有脱硫脱硝技术投资低、能耗低、占地面积少。

2008年以来，大连设计分公司完成催化烟气脱硫项目设计26套，催化烟气脱硝项目设计14套，其中脱硫技术涉及WGS、EDV、空塔喷淋等，脱硝技术包括SCR、SNCR、ESNCR、LNB，涵盖了国内外最先进的催化烟气脱硫脱硝技术，积累了大量的设计、运行经验。所有项目投用后，运行稳定可靠，烟气净化后达到设计指标，满足国家和当地环保法律法规的要求，解决了企业环保燃眉之急，为集团公司实现年氮氧化物减排1.4万吨、二氧化硫减排2.2万吨、颗粒物减排4000吨，实现“十二五”主要污染物总量削减目标奠定基础，也为“十三五”期间全面清洁发展提供强有力的技术保障。

◆ 吉林石化炼油厂完成催化汽油加氢脱硫改造 

截至12月初，吉林石化公司炼油厂150万吨/年催化汽油加氢脱硫装置开车一个多月后运行平稳，产品为满足国Ⅴ排放标准的汽油调和组分。此项目的可研和基础设计由华东设计分公司青岛本部完成，详细设计阶段由其吉林分院负责。

吉林石化原有120万吨/年催化汽油加氢装置于2010年建成投产，采用Axens公司的PrimeG+工艺，产品为满足国Ⅳ标准的汽油调和组分。此次设计仍采用Axens公司的Prime G+工艺，增加二段加氢脱硫部分和配套公用工程部分。该装置的成功投产为吉林省明年1月1日全面供应国Ⅴ标准车用汽油提供了有力保障，也为华东设计分公司同类装置的工程设计积累了更为丰富的经验。

◆ M-DSO技术在塔西南石化再获成功 

近日，由抚顺石化公司研究院与中国石油石油化工研究院联合开发的中国石油自主知识产权的清洁汽油生产M-DSO技术，在新疆塔西南石化8万吨/年催化汽油加氢改质装置开车一次成功。这也是此项新技术继在乌石化成功使用后，在第二套工业装置上的成功应用。

M-DSO技术是在降低催化汽油硫含量的同时，通过芳构化(或异构化)反应把烯烃部分转化成芳烃(或异构烷烃)达到降烯烃弥补加氢脱硫过程中辛烷值损失生产清洁汽油的关键技术。通过开发选择性加氢脱硫技术、加氢改质技术及开展组合技术匹配性研究及原料适应性研究，将选择性加氢脱硫技术与加氢改质技术有机结合，解决了单独选择性加氢脱硫技术处理高硫催化汽油或进行超深度脱硫生产超低硫清洁汽油时带来的辛烷值损失大的技术难题，实现了脱硫、降烯烃同时保辛烷值的目的，为国内炼厂汽油质量升级换代提供了技术支撑。

为了确保技术顺利投用，抚顺石化研究院与合作方开展了大量的前期准备工作。根据塔西南装置特点，多次与装置技术人员交流与论证，制定了切实可行的装置开工方案，严格遵循“安全第一、环保优先、质量至上、长周期平稳运行”的原则，抽调科研技术骨干组成开工技术服务小组，从催化剂装填、干燥、硫化、钝化到初期运转等各个环节都严格按照程序进行，实现了科研技术从实验室到装置的推广应用，达到了装置平稳有序开工，安全稳定运行，圆满实现了本次装置开工。

目前塔西南石化催化汽油原料经加氢脱硫及改质后，在产品汽油辛烷值不损失的情况下，硫含量符合国Ⅳ标准要求(50ppm)。抚顺石化自主知识产权的FCC汽油加氢改质FO-35M催化剂，获得了炼油企业的高度认可。另据了解，不久此项技术还将在玉门石化推广使用。

◆ 中科炼化物资采购工作正式启动

12月7日，中石化物资装备部在湛江组织召开中科炼化一体化项目物资采购工作启动会，研讨对接项目长周期设备材料采购计划、框架协议总体统筹、关键物资公开招标、采购协调机制等，拉开了中科项目物资采购的序幕。

作为超大型石化“巨无霸”，中科炼化项目投资巨大，涉及物资设备数量繁多、技术复杂，其中343台（套）炼油、化工、公用工程、码头工程长周期设备供货周期超过一年甚至两年，贯穿工程始末，是整个工程能否顺利实施的关键节点。会议期间，与会代表围绕中科炼化项目年内正式动工建设和2020年上半年全面投产目标，从提高项目物资采购管控力度，保证物资设备技术性能先进、标准统一避免“万国牌”，采购标准化等方面进行了深入研讨，并就框架协议采购的品种、条件设置、采购方式等进行了专题对接。

据了解，中科炼化项目采购工作按照超长周期、长周期、次长周期、一般周期等四个层次进行设备材料的划分原则，排出先后顺序，清理各类设备、材料的采购周期。2017年1月超长周期设备开始订货，2018年9月化工长周期设备开始到场，共20个月。另外，项目采购全面推行公开招标、应招标必招，能招尽招，杜绝独家采购和指定采购。

◆ 中国石化智能工厂试点建设项目通过验收

12月7日，中国石化智能工厂试点建设项目通过总部验收。该项目系统在燕山石化、茂名石化、镇海炼化、九江石化4家试点单位上线以来，运行平稳、效果良好，初步形成数字化、网络化、智能化生产运营新模式，劳动生产率提高10%以上，有效促进了企业转型升级与提质增效。

该项目自2012年启动智能工厂建设，开展规划编制和方案设计等前期工作；2013年完成智能工厂规划，确立智能工厂建设目标；2014年完成智能工厂系统设计，包括业务架构、系统架构、集成架构、基础设施架构设计，制定了包含技术、数据和应用的智能工厂标准化体系，完成项目可行性分析和实施策略，选择4家企业作为试点进行智能工厂建设；2016年11月完成4家试点企业的验收测试工作，初步形成中国石化智能工厂（1.0）基本框架。

该项目通过综合运用信息技术、工业技术、管理技术等技术手段，建成了企业统一的集中集成平台，使企业生产运营具备全面感知、优化协同、预测预警、科学决策的能力，实现了生产全业务流程闭环优化管理，最终实现动态平衡、最优生产、效益最佳的卓越运营目标。这一成果得到了工信部、国资委等国家部委的充分肯定，九江石化、镇海炼化智能工厂试点先后被工信部评为2015年、2016年“智能制造试点示范项目”。

◆ 锦西石化柴油全部实现国V标准

11月28日，锦西石化柴油国V标准升级改造后的100万吨/年加氢精制装置一次开车成功，产出合格国V标准柴油。从此，锦西石化柴油产品全部实现国V标准。

此次柴油国V标准升级项目于今年4月开始建设。作为中国石油提前实施汽柴油国V标准质量升级的六家企业之一，锦西石化通过实施加氢精制装置柴油国V升级改造，使精制柴油硫含量小于10ppm，在以往具备生产部分国V标准柴油能力的基础上，实现柴油全部达到国V标准。

升级改造采用目前国内外先进的工艺技术，具有产品质量好、收率高、能耗低等优点，改造装置在环保方面还采用了环境友好工艺和富有成效的环保措施，能够满足所在地区的环境保护要求。

◆ 中冰地热技术研发合作中心揭牌

12月9日，中冰地热技术研发合作中心揭牌仪式在京举行。中国石化股份公司高级副总裁王志刚、冰岛国家能源局局长约翰内松共同为中心揭牌。集团公司副总经理、中国工程院院士马永生主持揭牌仪式。

之前，国家科技部同冰岛教育、科学与文化部签署了《关于建立中冰地热技术研发合作中心的谅解备忘录》。根据备忘录约定，新星公司和冰岛国家能源局、冰岛极地绿色能源公司作为执行机构共同组建中冰地热技术研发合作中心。

2016年9月23日，集团公司董事长王玉普访冰期间，与冰岛总理约翰松共同见证中国石化新星公司与冰岛国家能源局、冰岛极地绿色能源公司签署《中冰地热技术研发中心合作协议》，标志着中冰地热技术研发合作中心建设工作正式启动。

据介绍，中冰地热技术研发合作中心的建立，目的是推进中冰地热技术合作研发。双方将依托研发中心开展高水平联合研究，促进科技人员交流与培养，鼓励技术转移，提高双方科技研发能力，促进中冰两国在地热开发技术研发领域建立长期、稳定合作关系。

中冰地热技术研发合作中心设指导委员会，对发展规划的重大事项进行决策。中国工程院院士、国家地热能中心指导委员会主任曹耀峰担任指导委员会名誉主任。

◆ 劣质重油制烯烃芳烃项目落户泉州

近日，泉港区200万吨/年劣质重油深加工制取烯烃、芳烃项目举行签约仪式，正式落户该区南山片区。

　　

根据协议，分别由泉港石化工业区建设发展有限公司占股30%，上海新甄元能源科技有限公司占股70%，合资组建福建天佑能源科技有限公司，负责200万吨/年劣质重油深加工制取烯烃、芳烃项目建设和经营。

◆ 中国石油开拓东非市场获得重要突破

从国际事业公司获悉，国际事业新加坡公司所属的中东公司成功中标埃塞俄比亚2017年成品油供应合同，获取了该国除政府间协议外的全部成品油市场份额。这标志着中国石油在东非市场开拓方面获得重要突破。

今年11月，埃塞俄比亚启动了2017年成品油采购投标项目，吸引了维多公司(Vitol)、科威特独立石油集团(IPG)、俄罗斯鲁克石油(Lukoil)等8个公司参与竞标。11月24日，通过激烈竞争，国际事业中东公司胜出，成功中标。按照与埃方签署的购销合同，这个公司明年将向埃方供应超过120万吨成品油，约占该国1/3的市场份额。

面对诸多不利因素和挑战，国际事业中东公司在认真研究分析客户需求、市场形势和竞争对手的基础上，制定了相应的市场战略和适宜的投标策略，利用公司全球营销网络控制采购成本。同时，与埃塞俄比亚采购方积极沟通协商，主动应对变化，解决了整个投标过程中的困难，为集团公司开拓海外市场积累了经验。

国际事业公司将以此次合作为切入点，以互惠互利、共享共赢为基础，进一步加大非洲市场开拓力度，提升全球资源市场优化配置能力，为非洲国家经济社会快速发展供应所需能源，加快推进东非成品油贸易和区域营销网点建设，深化与该区域国家的能源商贸合作，共同推进“一带一路”建设发展。