新年伊始,我们要为自己确立一个小目标:创优工程。细节决定成败,想创优,必须保证细部节点施工达标。下面小编为大家总结创优工程细部节点做法,保证创优无烦恼!! 每个细部节点按材料、工具、工序、工艺方法、控制要点、质量要求、做法详图及实例图八个部分进行描述,达到图文并茂、直观明了、便于理解,实用性和可操作性强的目的。 结构工程 一、地基与基础工程 1、基础筏板后浇带留置 1.材料:钢板止水带、钢板网、木模板、钢筋。 2.工具:电焊机、铁皮剪子、电锯。 3.工序:焊接附加钢筋→安装止水钢板 → 裁剪、 安装钢板网 → 安装、加固模板。 4.工艺方法:根据筏板厚度、止水带位置,沿止水钢板长度方向中心点焊Φ12附加钢筋,间距300~500mm。 将附加钢筋与筏板上下层钢筋连接以固定止水钢板,止水钢板槽口应朝向迎水面。根据止水钢板位置及筏板厚度裁剪钢板网,在止水钢板的上下部位安装钢板网,钢板网位于附加钢筋内侧并与筏板钢筋绑扎。 在钢板网的外侧支设模板,模板上口根据钢筋间距锯出槽口,控制好钢筋保护层厚度及钢筋间距,支撑加固方木间距不大于500mm。 5.控制要点:止水钢板、钢板网的安装,模板支撑。 6.质量要求:后浇带宽度允许偏差±10mm。止水钢板固定顺直。 7.做法详图: 图筏板后浇带留置施工示意图 8.实例图 图筏板后浇带留置实例图 2、地下室外墙新型止水螺杆 5.控制要点:加固、浇筑、清孔、填塞、防水。 6.质量要求:螺栓孔端头填塞密实,防水处理到位。 7.做法详图: 螺栓孔封堵剖面示意图 新型螺杆实物图 螺栓孔封堵实例图 8.实例图 4、剪力墙后浇带预制盖板封堵 板表面采用防水砂浆抹压密实平整。 防水附加层施工完大面积进行防水层施工。 防水满足要求后进行基坑周边回填土施工。 5.控制要点:预制盖板厚度、宽度、防水。 6.质量要求:预制盖板安装牢固,防水可靠。 7.做法详图: 8.实例图 5、超大面积混凝土基础底板跳仓法施工 求,控制温度差在250C以内。 5.控制要点:分仓分层、挑打、浇筑时间。 6.质量要求:混凝土振捣密实,无裂缝现象 7.做法详图: 8.实例图 基础筏板跳仓施工实例图 二、钢筋工程 1、墙钢筋定位 7.做法详图: 8.实例图: 2、钢筋滚轧直螺纹连接 1.材料:钢筋、连接套筒、保护帽。 2.工具:直螺纹滚丝机、扳手、砂轮切割机。 3.工序:钢筋下料→ 滚丝→ 丝头检验→ 直螺纹套筒连接。 4.工艺方法:根据钢筋料单采用砂轮切割机对钢筋切割下料,切口的端面平整并与轴线垂直。要求加工好的钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套筒一致,螺牙应无裂纹、无断牙及其他缺陷,丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2(选用套筒规格应符合表2-1),及时在套丝端安装塑料保护帽。套筒连接时,将钢筋丝头拧入经型式检验合格的连接套筒,用扳手拧紧,使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧,再用扭力扳手校核拧紧力矩,标准型接头安装后的外露螺纹不大于两个完整丝扣。 5.控制要点:切割下料、螺纹加工、钢筋连接。 6.质量要求:切割端头平整、与轴线垂直,丝头长度公差为+2P,钢筋连接牢固。 7.做法详图: 8.实例图 3、外墙螺栓孔封堵 1.材料:干硬性水泥砂浆、防水砂浆、膨胀剂、水泥基防水涂料。 2.工具:柱形刷、抹子、捣棍、灰板、木塞等。 3.工序:清孔→干硬性砂浆填堵 → 刷防水涂料抹防水砂浆→ 刷防水涂料。 4.工艺方法:用柱形刷清理孔内杂物,并在施工前3小时喷水湿润。孔内侧用圆锥形木塞堵紧,填塞微膨胀干硬性砂浆至距表面30mm处,凝固后涂刷水泥基防水涂料,孔口抹防水砂浆,与墙面齐平,表面再刷一道水泥基防水涂料,洒水养护不少于3天。 5.控制要点:清孔、填塞、防水。 6.质量要求:填塞密实,防水处理到位。 7.做法详图: 8.实例图: 8.实例图 2、现浇板混凝土收面 1.材料:混凝土、2m长300mm宽镜面竹胶板、线绳。 2.工具:振动棒、平板振动器、刮杠、木抹子、抹光机、棕刷等。 3.工序:刮杠刮平→ 搓毛 →抹光机收面 → 拉细毛。 4.工艺方法:混凝土浇捣后按标高控制线用刮杆刮平,木抹搓毛,终凝前(人站在砼面上脚印深度不超过5mm时)用抹光机收压抹面后,用棕刷拉细毛。拉毛时脚下移垫2m长300mm宽镜面竹胶板交替后退施工,竹胶板中心间距为500~600mm,拉毛深度、方向一致。 5.控制要点:收抹时间。 6.质量要求:混凝土表面平整,拉毛宽度、间距均匀,方向一致。 7.做法详图: 8.实例图: 四、砌体工程 1、构造柱马牙槎砌筑 造柱的砖孔应封堵,防止漏浆。 5.控制要点:马牙槎高度、斜口、海绵条、螺栓孔。 6.质量要求:构造柱马牙槎进退位置尺寸偏差±5mm。 7.做法详图: 8.实例图: 2、砌体植筋 为止。植筋胶固化之前,不得扰动。 5.控制要点:植筋孔定位、清孔、注胶、植筋。 6.质量要求:定位准确,清孔干净,注胶到位,植筋牢固。 7.做法详图: 8.实例图 五、钢结构工程 1、梁柱对接焊接 1.材料:焊丝、焊条、衬板。 2.工具:电焊机、角磨机。 3.工序:梁、柱固定→ 衬板安装 → 清理焊接面 → 下翼缘焊接 → 上翼缘焊接 → 清理。 4.工艺方法: 梁柱采用栓焊连接时,先安装高强度螺栓,完成初拧;梁柱采用全焊接连接时,焊前梁柱应临时固定牢靠。梁端上下翼缘板上口宜开设45o(-5o,+10o)坡口,焊接前安装不小于6mm厚衬板,衬板两端宽出翼缘尺寸不小于50mm,兼做引、熄弧板。焊前对坡口清理打磨,去除铁锈及油污等。 5.控制要点:焊接顺序、焊接方向、焊接参数。 6.质量要求:焊缝均匀、平直、饱满,成形美观。焊缝余高0~3mm。 7.做法详图: 8. 实例图: 2、挠度观测点 1.材料:反光贴或油漆。 2.工具:抹布、钢尺、圆规、纸板、铅笔。 3.工序:位置确定→ 形式选择 → 设置标识。 4.工艺方法:挠度测试点设计无要求时,跨度大于24m时,一般在跨中及其四等分点处的下弦杆件上设置。根据现场条件可选用反光贴或油漆标识形式,尺寸宜为30mm×30mm。设置前需用抹布将标识位置构件表面清理干净,反光贴采用成品粘贴,油漆标示采用纸板镂刻法喷涂。 5.控制要点:位置、形式、尺寸。 6.质量要求:位置合理,标识准确,不易损坏,便于施测。 7.做法详图: 8. 实例 屋面工程 一、屋面细部 1、涂饰面层女儿墙 分格排版: 8.实例 2、面层分格缝嵌缝 耐候胶嵌缝: 8.实例 3、水簸箕 1.材料:石材、云石胶、耐候密封胶。 2.工具:切割机、磨光机、胶枪。 3.工序:造型确定→ 石材加工→拼装 → 打胶。 4.艺方法:水簸箕选用石材或饰面砖制作。石材或饰面砖加工时,棱角应倒角,云石胶或粘结剂拼装,应与墙面结合严密,并与水落口中心对应,底部石材宜内高外底,与墙面及屋面交接处应打胶封闭。 5.控制要点:形状、尺寸、安装。 6.质量要求:水簸箕造型应美观、协调,粘结牢固,胶缝均匀顺直。 7.做法详图: 8.实例图: 装饰装修工程 一、外墙面工程 1、滴水槽 8.实例图: 3、饰面砖分格 水线(槽)。 7.做法详图: 8.实例图: 二、内墙饰面及吊顶工程 1、涂饰阴阳角 8.实例图: 2、饰面砖拼缝及阳角 浅一致。 7.做法详图: 8.实例图: 3、纸面石膏板吊顶 错开。收口条颜色宜与涂料颜色一致,槽内、槽侧模压光滑,边缘清晰,顺直。 5.控制要点:收口条、变形缝、居中、对称、成行成线、分布均匀。 6.质量要求:板面平整度不大于2mm,收口条顺直度不大于2mm,与墙面交接无裂纹、无污染。 7.做法详图: 8.实例图: 三、建筑地面 1、水泵基础导流槽 5.控制要点:粘结牢固、排水坡度、形状。 6.质量要求:导流槽固定牢固、坡度明显、边缘清晰、顺直。 7.做法详图: 8.实例图: 2、楼梯滴水线 7.做法详图: 8.实例图: 3、室外散水 7.做法详图: 8.实例图: 四、门窗工程 1、木质防火门 1.材料:门框、门扇、混凝土预制块、防火密封条、五金、美纹胶带、专用粘贴剂、防火合页、闭门器。 2工具:榔头、螺丝刀、钢卷尺、线锤、切割机、手工锯、刨子。 3.工序:门框安装→ 门框边塞缝 → 门扇安装 →五金安装 → 油漆。 4.工艺方法:门框安装在混凝土墙或混凝土块上,侧面及底端进行防腐涂刷应到位,每边固定点不小于3个,且固定点间距不大于1.2m,门框固定件距门角为150~200mm,中间间距不大于600mm),门框与洞口之间采用发泡剂连续填塞密实;钉帽应砸扁钉入木材表面1~2mm,并做防锈处理;门高大于2.1m时合页数量不少于3个,合页对应部位的门框和门扇上均应开槽,并采用“三拖二”固定,双面刻槽在框和扇上“三拖二”固定,螺丝帽应平正,“十字”宜相互上下对正;双开门上下应设插销,插销孔内应设金属套管;锁具中心距地面应为0.9~1.0m;在框两侧及顶面用专用胶粘剂将防火密封条整条粘贴完整,阴角接缝应严密;油漆前,木材面应光洁平整,对五金、玻璃、胶条应用美纹胶带包裹保护;门扇上下口应油漆,透气孔畅通,油漆应光洁、明亮、无刷纹和流坠。 5.控制要点:合页数量、位置、规格;胶条、门上下口油漆。 6.质量要求:门固定牢靠,门扇开启灵活,无走扇现象,五金安装正确,无污染。 7.做法详图: 8.实例图: 2、塑钢(铝合金)窗 1.材料:发泡剂、射钉、膨胀螺栓、耐侯密封胶、美纹胶带、肥皂水。 2.工具:射钉枪、胶枪、胶嘴、榔头。 3.工序:窗框安装→ 窗框塞缝 → 窗扇及玻璃安装 → 打胶 → 清理。 4.工艺方法:用射钉或膨胀螺栓将窗框固定在混凝土墙或混凝土预埋块上,框与基体固定连接件内外朝向应相互错开,固定点距上下两端150mm,中间间距不大于600mm,且错开中间用发泡剂连续填塞密实,砂浆收口抹面时镶嵌三合板条控制胶缝宽窄,缝深5~8mm,确保弹性连接;窗扇顶部防拆卸、底部两侧防碰撞配件应安装到位,泄水孔不少于两处,且不堵塞;玻璃密封胶条在角部应45°割角、点粘,应留有收缩余量;窗扇、纱扇立梃,在角部应45°拼接。密封胶应采用耐候胶密封,密封胶应采用耐候胶密封,窗框内外必需打胶,胶面应为45°斜面或凹弧面,直角宽度宜为6~10mm,打胶前缝口两侧要求贴美纹胶带,打胶时每边宜一次成型,若有接槎时用手指蘸肥皂水及时捋平,胶面要求平顺光滑,打完后及时撕去美纹胶带并清理干净。 5.控制要点:打胶、45°拼缝、配件安装、窗框安装牢固。 6.质量要求:窗扇开启灵活,关闭严密,五金及泄水孔到位,打胶平顺。 7.做法详图: 8.实例图: 安装工程 一、安装工程通用部分 1、设备间设备、管线综合布置 1.材料:电子版设计图纸、图纸会审纪要、设备技术参数资料。 2.工具:计算机、CAD软件或三维设计软件。 3.工序:安装电子版原设计图→ 各专业图纸叠加 → 找出管线碰撞点 → 调整管线空间位置消除碰撞 → 确定支架形式 → 绘制综合布置图 → 设计单位确认 → 施工。 4.工艺方法: (1)在设备、管线参数确定后,设备间机电工程施工前完成深化设计;设备间安装工程施工前,经业主向原设计单位索要各专业电子版设计图纸,在计算机上安装CAD软件及电子版设计图纸。 (2)利用CAD或三维深化设计软件对安装各专业图纸进行叠加,找出管线、设备碰撞位置。 (3)对于碰撞的管线、设备,调整时应遵循下列原则: ①确定设备和设备相连的管、配件尺寸及管线进出口位置; ②排布达到设备的进出口,设备基础的中心线或外边沿、设备中心线或边沿、立管中心线、支架、仪表、阀门操作手柄等标高、朝向一致; ③管线宜靠近墙、梁集中合理布设。 (4)形成的深化图,提交原设计单位确认后实施; (5)安装各专业统一按照深化设计图规定的空间位置进行设备间施工(距离弯头500mm范围内应设置支吊架)。 5.控制要点:成行成线、维护方便、按照综合管线布置图施工。 6.质量要求:设备、管线排列整齐,成行成排,部件标高、朝向一致。 7.做法详图: 8.实例图: 2、电气竖井 1.材料:电子版设计图纸、图纸会审纪要。 2.工具:钢卷尺、红外放线仪、计算机、CAD软件或三维设计软件 3.工序:核对预留孔洞→ 计算机排版 → 调整设备位置、标高 → 绘制布置图 → 根部处理 → 施工。 4.工艺方法: (1)根据设计图纸、桥架容量及尺寸、配电箱尺寸,核对竖井管线设备位置及孔洞预留尺寸、位置,利用CAD或三维深化设计软件布置电井内设施; (2)排布应遵循下列原则: ①强弱电分开,且相对集中; ② 配电箱应沿墙整齐排列,同范围箱体下沿标高一致。单独箱体安装时,箱体高度600mm以内,底边距地1.5m;箱体高度600~800mm,底边距地1.2m;箱体高度800~1000mm,底边距地1.0m;箱体高度1000~1200mm,底边距地0.8m;箱体高度1200mm以上落地安装;预留空间满足安全距离及检修空间要求; ③支架形式应统一,固定牢靠; ④电井内水平接地支线应敷设到所有管线设备就近位置,与设备连接可靠; ⑤电井应设门槛,桥架、插接母线在地面或穿楼板地面处有不低于50mm的挡水台,桥架、插接母线穿楼板处应做20~30mm防火封堵,顶部设置防火托板,加装饰圈。 5.控制要点:接地可靠、标识清晰、封堵严密。 6.质量要求:电气设备管线布局合理、安装牢固可靠。 7.做法详图: 8.实例图 3、管井 1.材料:电子版设计图纸、图纸会审纪要。 2.工具:CAD制图软件、三维制图软件。 3.工序:尺寸量测→ 计算机排版 → 确定支架形式 → 绘制布置图 → 施工。 4.工艺方法: (1)管井安装施工前,根据设计图纸量测管井实际尺寸,用计算机排版。 (2)排布应遵循下列原则:①沿墙整齐排列,以管道保温最终外形尺寸为依据,保持管道间距均匀;距墙距离以管道外缘为准,但应考虑空调冷冻水管道支架处绝热垫木的尺寸。②优先采用共用支架。③同规格管道支架形式、标高应统一。 (3)管道穿楼板根部应设套管或护墩,套管与管道之间应做防火封堵,顶部齐平光滑,设装饰圈; (4)管道油漆应完整、均匀、光亮,保冷层牢固平顺严密,标识应清晰醒目; 5.控制要点:沿墙排布、整齐、合理、空间利用。 6.质量要求:管道排列整齐,标示齐全准确,支架标高一致。套管下设牢固、严密,标高一致,环缝均匀,封堵规范,表面密实平整,根部处理细腻。 7.做法详图: 8.实例图: 4、“U”型卡环、管夹 1.材料:成品“U”型卡环、扁钢、塑料软管、螺栓、圆头螺帽。 2.工具:扳手、电焊机、油漆刷。 3.工序:安装卡环→ 锁紧螺母 → 安装圆头螺帽。 4.工艺方法:选择与管径匹配的卡环,卡环安装固定螺栓孔应保证管道顺直且居卡环中间,卡环与管道应接触紧密。圆钢卡环与不锈钢管、铜管连接固定时,卡环应套塑料保护软管,管道与支架间接触面应垫与角钢同宽的隔离橡胶垫。扁钢卡环应与木托同宽,与螺杆应满焊连接;在与支架连接处应垂直,扁钢端部与支架宜留有5~8mm收缩余量,卡环端部外露支架的螺栓宜采用圆头螺帽收头,油漆涂刷应均匀。 5.控制要点:卡环规格、卡环的垂直度、保护软管。 6.质量要求:卡环保持垂直,卡环末端安装圆头螺帽,扁钢宽度同木托宽度。 7.做法详图: 8.实例图: 5、工厂化C型钢支架 1.材料:镀锌C型钢、六角螺栓、镀锌连接件(平面、转角、三维、Z型、U型、马鞍型)、固定件、单/双头板、膨胀螺栓。 2.工具:冲击钻、扳手、力矩扳手、钢卷尺、水平尺、红外线仪等。 3.工序:管线排布→ 确定支架形式 → 工厂化加工 → 现场安装。 4.工艺方法: (1)结合图纸和现场实际确定管线排布走向、间距、标高等。 (2)根据支架承载管线的数量、规格、自重、介质、动静荷载效应等计算,确定支架的规格和形式。 (3)委托厂家根据确定规格和形式进行加工。 (4)在建筑基层上用膨胀螺栓固定单/双头板,在C型钢内卡紧弹簧螺母,将支撑立柱与单/双头板固定,立柱与横担采用连接件(平面、转角、三维、Z型、U型、马鞍型)、弹簧螺母、六角螺栓固定,用力矩扳手核查紧固力。 5.控制要点:管线排布、支架荷载计算,支架选型及安装。 6.质量要求:支架安装牢固,成排支架应排列成线、标高一致。 7.做法详图: 8.实例图 6、管道 1.材料:自喷漆或不干胶纸。 2.工具:剪刀、裁纸刀、钢板尺。 3.工序:图样设计→ 模板制作或图样制作 → 位置确定及清理 → 喷涂或粘贴。 4.工艺方法: (1) 标识部位应选在宜观察部位。应设置在便于操作、观察的直线段上,避开管件等部位,成排管道标识应整齐一致。 (2)垂直管道宜标识在朝向通道侧管道轴线中心,成排管道以满足标识高度的直线段最短管道为基准,依次一致标识。 (3)水平管道轴线距地小于1.5m时,标识在管道正上方;在1.5~2.0m时,标识在正视侧面;大于2.0m时,标识在正下方或侧面。 (4)标识内容应反映系统名称及编号、介质流向;标识形式包括颜色、色环、文字、箭头。 (5)标识所采用的颜色应根据管道面色确定,依照表3.1-1。 (6)采用色环标识时,请参照有关标准GB7231-2003标准的有关规定执行。 (7)文字统一采用黑体加粗字,管径在80~150mm时,文字大小为50~60mm宽;管径大于150mm时,文字大小为80~100mm宽。箭头与文字间、文字与文字间间距不大于1个文字宽度,成排管道标识字体大小应一致。 (8)单根管道文字置于箭尾;成排水平管道介质流向不一致时,介质流向标识统一放在文字左侧;垂直成排管道介质流向不一致时,介质流向标识统一放在文字上方。竖向文字方向应自上而下,水平文字方向应自左向右。 (9)箭头大小及形式见表3.1-2和图3.1-1。 (10)喷漆或粘贴前管道表面应清理干净、干燥。采用自喷漆时,喷涂应防止污染,周围应保护到位。 5.控制要点:标识颜色、大小、位置。 6.质量要求:喷涂或粘贴要牢固、清晰,喷涂无流坠,粘贴无翘边。 7.做法详图 8.实例图: 7.设备 1.材料:背胶纸、PVC板、尼龙扎带。 2.工具:剪刀、裁纸刀、钢板尺。 3.工序:标识图样设计 → 模版或图样制作 → 确定标识部位及表面清理 → 挂贴。 4.工艺方法: (1)泵、主阀门、换热器、冷冻机组、空调机组、风机等均应采用贴(挂)牌标识。 (3)牌应采用背胶纸打印后粘贴在厚3~4mm的PVC板上。字体采用宽30mm的红色黑体加粗。 5.控制要点:标识内容、尺寸。 6.质量要求:标识牌挂(贴)牢固、内容完整。 7.做法详图: 8.实例图: 8、管道弯头保温层保护壳 1.材料:不锈钢板(镀锌钢板、彩钢板或铝板)、不锈钢自攻螺丝(镀锌自攻螺丝或抽芯铆钉)。 2.工具:剪刀、橡皮锤、直尺、咬口机、卷圆机、铆钉枪、螺丝刀、手电钻、划规。 3.工序:尺寸量测→ 放样 → 加工制作 → 安装。 4.工艺方法:测量保温面层直径及弧长,从距弧线端向外10~15mm处计算虾弯长度。根据管径不同,确定虾弯组成节数,按表4.6-1选用。 按照虾弯内弧总长度,平均分配,确定每个虾弯组成节的尺寸进行下料。安装时,每个虾弯从上到下或从左到右咬口方向应一致,虾弯要过渡自然、圆滑平顺,咬口严密无折皱,接缝应放在正视不明显位置,成排虾弯接缝方向一致,每个虾弯组拼节在接缝处不少于两个铆固点。 5.控制要点:虾弯组拼节数、咬口、接缝。 6.质量要求:虾弯过渡平滑、接缝咬口严密无折皱。 7.做法详图: 8.实例图: 二、给排水与采暖工程 1、管道穿楼板 1.材料:钢管、PVC管、钢套管、阻火圈、塑料装饰圈、油麻、防火胶泥、木楔、密封胶、油漆。 2.工具:钢卷尺、水平尺、榔头、捻凿、切割机、油漆刷。 3.工序:套管制作与安装→ 防火泥封堵 → 吊洞 → 安装装饰圈 → 刷漆。 4.工艺方法:先按管道规格及所穿楼板的厚度切割套管(套管比立管大1~2个管号, 套管间隙10~20mm为宜,套管高出装饰面层20~30mm,多水房间时应为50mm),套管规格应考虑管道保温或保冷层厚度,使保温或保冷层在套管内不间断,套管安装前内外刷防锈漆,按所需数量套入管道,调直固定好立管,用木楔把套管临时固定于洞口,用捻凿把油麻填塞于套管间隙的2/3处(多水房间时,钢套管应焊防水翼板。)调整套管与管道的同心度,套管与板底平齐,套管与管道之间的缝隙用石棉绳封堵严密。补洞砼浇筑完成后其余间隙填塞石棉绳,套管顶部打密封胶密封,密封胶要求与套管上部平齐,胶缝要求均匀,套管底部安装饰圈,板面上外露套管刷黑色或灰色油漆, 管道为PVC管,设计有阻火圈时,底部应加阻火圈。 5.控制要点:同心度、填塞、安装高度。 6.质量要求:套管间隙均匀,出地面高度,普通房间为20mm,多水房间为50mm,屋面套管为250mm。 7.做法详图 8.实例图: 2、设备地脚螺栓防水防腐保护 1.材料:UPVC管、黄油。 2.工具:钢卷尺、手锯。 3.工序:测量尺寸→ 套管制作安装 → 填塞黄油。 4.工艺方法:对室外和多水房间安装的设备地脚螺栓,根据设备地脚螺母大小及螺栓外露长度,确定套管的直径及高度,成排或同一区域内螺栓外露长度应一致,以确保套管高度一致且覆盖螺栓顶面5mm。套管直径与螺母直径匹配,套管安装后用黄油填塞套管与螺栓之间的间隙,上口与套管平齐。 5.控制要点:套管直径、高度。 6.质量要点:套管规格与螺栓匹配且同一区域内直径、高度、色泽一致,黄油密封严密,表面平齐。 7.做法详图 8.实例图: 三、建筑电气工程 1、成排开关插座盒安装 1.材料:穿筋盒子、钢筋、扎丝。 2.工具:水平尺、钢锯、钢卷尺、电工工具。 3.工序:测量定位→ 盒子组装 → 盒子固定。 4.工艺方法:根据结构500㎜线和结构墙面线,确定成排线盒的高度及位置,墙内主筋上做标记,上下用两根钢筋穿接线盒,两侧加短钢筋与结构立筋焊接定位,盒口与模板面应平齐,固定端正牢靠,间距均匀。 5.控制要点:安装高度、平整度。 6.质量要求:线盒安装端正,间距均匀,与模板接触紧密,成排盒子标高一致、品牌一致。 7.做法详图 8.实例图: 2、明配管进箱处理 1.材料:电气导管、镀锌螺栓、编织软铜线、圆钢、锁母、护口。 2.工具:电钻、开孔器、套丝工具、锉刀、弯管器。 3.工序:导管排列固定→ 箱体开孔 → 箱管连接 → 接地。 4.工艺方法:对于明配导管,距配电箱300mm处进行固定;箱体采用开孔器开孔,孔径与管径相一致,开孔间距均匀,边沿间距不小于20㎜;进入箱体的导管端部套丝,采用锁母固定,外露2~3扣丝;箱体与导管之间、箱体与装设电气部件的门之间采用编织软铜线进行接地连接,编织软铜线两端压接接线端子。 5.控制要点:管间距、导管入箱高度、接地。 6.质量要求:管口进箱高度不大于5mm,护口齐全,一管一孔,上下索母上紧。 7.做法详图: 8.实例图: 3、箱(柜)内接线 2.工具:压线钳、钢丝钳、螺丝刀、剥线钳、扳手。 3.工序:理线→ 扎线 → 接线 → 标识 → 接地。 4.工艺方法:先将线(缆)理顺,按照100~200mm的间距用尼龙扎带进行绑扎,拐角两侧30~50㎜及分支处应设扎带,按照黄色(L1 )、绿色(L2 )、红色(L3 )、淡蓝色(N)、黄绿相间色PE)分别接入A相、B相、C相、N线、PE线端子上,多股线应压接线端子;标识,应在N、PE端子排附近刻写或粘贴“N”、“PE”标识,进入配电盘的外部回路应扎回路牌,进入配电盘的控制线在导线套上号码管;接地,配电箱(柜)的接地螺栓、箱门上的接地螺栓、电源进线回路的PE线、配电箱馈出各个回路的PE线、与配电箱连接金属导管均应PE端子直接连接,导通良好。 5.控制要点:绑扎、相序、标识、接地。 6.质量要求:线(缆)绑扎牢固,相序正确,配线整齐,接地可靠,每个端子压线不多于2根。 7.做法详图: 8.实例图 4、桥架直线段连接 1.材料:电缆桥架、桥架连接片、螺栓、软铜线、专用垫片。 2.工具:扳手、合梯、活动平台、冲击钻、电钻、红外线测量仪。 3.工序:测量定位→ 支架安装 → 桥架安装 → 接地。 4.工艺方法:按图测量、放线、定位;支架安装时,应挂线或弹线找直,用水平尺找平,以保证成排支架安装后横平竖直;桥架用连接片连接(或连接段链接),垫圈、弹簧垫、螺母紧固,螺母应位于桥架外侧。除镀锌桥架外,相邻段桥架之间应采用不小于4mm2软铜线做接地跨接。在桥架外,沿桥架全长敷设不小于Φ8的圆钢或-25×4镀锌扁钢接地母线,每个支架和接地母线可靠跨接,接地母线刷黄绿相间油漆。桥架连接段连接的其优点是桥架底部无缝隙,整齐美观见效果图(图5.1-3)。 5.控制要点:水平度、垂直度、桥架、支架、接地。 6.质量要求:水平段平直度偏差不大于1.5mm/m,全长不大于10mm,相邻段之间缝隙不大于2mm。 7.做法详图: 8.实例图 5、伸缩节安装 1.材料:电缆桥架伸缩节、连接片、软铜线、螺栓、专用垫片。 2.工具:扳手。 3.工序:定位→ 支架安装 → 伸缩节安装 → 接地。 4.工艺方法:当桥架经过建筑物伸缩缝或桥架直线长度大于30m(铝合金及其它材料直线段长度大于15m)时,应设置伸缩节,伸缩节应设置在伸缩缝位置或直线长度的中间。伸缩节 两侧各设置一个支架,支架与伸缩节端部距离不大于500mm。伸缩节补偿收缩衬板应设在伸缩节外侧,衬板螺栓孔应开成条形孔,衬板长度为两个连接板长度之和加30㎜,双螺母应位于桥架外侧,且不能拧紧,以保证自由伸缩。伸缩节两端桥架应采用软铜线做接地跨接,接地线中间应留有余量。 5.控制要点:松连接、接地。 6.质量要求:桥架伸缩节安装与其它段桥架平直,内壁光滑,连接顺直,伸缩自如。 7.做法详图: 8.实例图: 6、配电室接地母线 1.材料:-40×4镀锌扁钢、黄绿油漆、接地螺栓、蝴蝶螺母、防松垫片。 2.工具:电焊机、刷子、钢卷尺、电钻、电锤、扳手。 3.工序:支架制安→母线安装→ 螺栓安装→ 标识。 4.工艺方法:用扁钢制作接地母线支架,支架末端加工成燕尾形,埋设深度不小于50mm,出墙平直端长度为10~15mm,上弯立面长度为40mm。支架安装间距为1m,离地高度为300mm。 接地母线应先调直或煨弯后焊接在支架上,接地母线搭接长度大于等于扁钢宽度的2倍且三面施焊。每房间设不少于2处的蝴蝶螺母作为临时接线柱,过门处暗敷埋设,转角用扁铁煨制圆弧型,煨弯半R≥100mm,穿墙板处加设保护套管保护。接地母线应刷45。斜向黄绿相间标识油漆,条纹间距100mm,临时接线柱两侧各留20mm宽度不刷漆。 5.控制要点:支架间距、搭接长度、蝴蝶螺母、标识。 6.质量要点:支架间距均匀,距墙距离一致,接地母线敷设顺直,油漆涂刷均匀,分色清晰。 7.做法详图: 8.实例图: 7、圆钢避雷带敷设 1.材料:φ12镀锌圆钢、三角夹板固定支架、圆弧夹板固定支架、不锈钢装饰圈、云石胶、耐候密封胶、电焊条。 |
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